СВАРОЧНЫЕ ДЕФОРМАЦИИ И НАПРЯЖЕНИЯ
МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОДНООСНЫХ НАПРЯЖЕНИЙ
Основная задача образования продольных напряжений подробно рассматривалась в работах Г. А. Николаева [36, 80, 82],
Н. О. Окерблома [83, 86], И. П. Трочуна [111], Г. Б. Талыпо - ва [106] и других авторов [4, 56]. Ряд допущений в указанных работах у некоторых авторов был одинаков:
1. Гипотеза плоских сечений элементов, утверждающая, что поперечные сечения свариваемых пластин не искривляются.
2. Гипотеза одноосных напряжений.
3. Схематизированная диаграмма зависимости предела текучести от температуры для стали. Отсутствие эффекта упрочнения металла при пластических деформациях.
4. Постоянство теплофизических констант металла в широком диапазоне температур.
5. Предельное температурное состояние в пластине и равномерная температура по толщине металла.
В методе Г. А. Николаева рассматривается распределение деформаций и напряжений в сечении 1—1, проходящем через точку касания прямой, параллельной оси шва, к изотерме 600° С (рис. 8, б). Температурные деформации продольных волокон пластины равны величине а Т. Так как волокна связаны между собой (гипотеза плоских сечений), в них возникнут дополнительные деформации. На рис. 8, а деформаций укорочения показаны со знаком минус, а деформации удлинения — со знаком плюс. Пластические деформации показаны косой штриховкой, а упругие — прямой. Величина упругих деформаций на участке /2 показана в соответствии с зависимостью предела текучести стали Ст. 3 от температуры (см. рис. 2).
Прямая тт' отражает положение сечения пластины и прово-
сх-600 а-500 |
^ q W |
I |
- 1/ у |
Шіс to КйЙІГ |
|
jg|)lllU**^ |
т'|л^1П |
|
а) |
й |
|||||||
1Л |
J |
— |
|||||
/ |
|||||||
8 |
О |
8 см 0Г п' |
Г------- h |
V |
--- |
1 J |
ТШІКЕПІІТПГП |
|
Со |
ш |
У |
|||
т |
2Ьп |
||||
5) |
q 4- |
Рис. 8. Определение продольных деформаций и напряжений при сварке узких пластин [82]: |
£ |
а — распределение температур и де - формаций в сечении /—/; 6 — темпе* ратурное поле в пластине при сварке; в — эпюра остаточных деформаций п пластине |
дится из условия уравновешенности эпюры на рис. 8, а. Пласти-
ческие деформации укорочения (на рис. 8, в они показаны ли-
нией abdg) вызывают остаточные напряжения. Величина пластиче-
ских деформаций в зоне с температурой нагрева выше 600° С опре-
деляется условно. В действительности пластические деформации
металла при остывании будут происходить с самого начала кри-
сталлизации вплоть до 7 = 600° С.
Однако при температурах выше
600° С напряжения образовывать-
ся не будут. Лишь начиная с
Т = 600° С возникающие дефор-
мации будут вызывать напряже-
ния. По этой причине деформа-
ция при Т > 600° С в расчет не
вводится и на рис. 8, а она огра-
ничена прямой gd.
Для определения остаточных
деформаций рассмотрим эпюру
пластических деформаций на
рис. 8, в. Она выражает укороче-
ние волокон, которое произошло
в зоне пластических деформаций.
Укорочение волокон обнаружится
при остывании металла и приведет
к образованию растягивающих на-
пряжений. Для определения вели-
чины остаточных деформаций не-
обходимо провести прямую п —п'
так, чтобы площади у положи-
тельной и отрицательной частей
эпюры были равны. При попытке
сделать это уравновешивание без
учета пластической деформации
обнаруживается, что максималь-
ная величинадеформации гтм^>гт.
Следовательно, в данном кон-
кретном случае при остывании бу-
дут происходить пластические деформации удлинения. Нарис. 8, в
показана уравновешенная эпюра остаточных деформаций, полу-
ченная в предположении, что металл идеально пластичен и де-
формируется без упрочнения (допущение 3). Умножив эпюру де-
формаций на модуль упругости металла Е, получим эпюру оста-
точных напряжений.
Приведенный расчет показывает, что в низкоуглеродистых ста-
лях остаточные напряжения в шве и околошовной зоне достигают
предела текучести металла, а с учетом возможного упрочнения
металла при пластической деформации могут быть даже выше ат.
Об этом же свидетельствуют многочисленные измерения остаточных напряжений в сварных соединениях низкоуглеродистых сталей, когда их величина оказывалась близкой к ат.
Аналогичным путем могут быть определены остаточные деформации и напряжения при наплавке валика на кромку полосы (рис. 9). В этом случае, кроме условия равенства нулю суммы площадей при построении линии mm', необходимо соблюдать условие
Рис. 9. Определение продольных деформаций н напряжений при сварке узких пластин [82]: |
равенства нулю суммы моментов площадей. Эпюра пластических деформаций показана на рис. 9, а косой штриховкой, а на рис. 9, б — линией adg. Остаточные деформации показаны на рис. 9, б прямой штриховкой. Умножив значения остаточных деформаций на модуль упругости металла Е, в определенном масштабе получим эпюру остаточных напряжений.
а — распределение температур и деформаций в сеченин У —/; о — эпюра остаточных деформаций в пластине; в — остаточный прогиб f полосы после остывания |
Уточненный метод определения деформаций при сварке, разработанный Н. О. Окербло - мом, предусматривает последовательный. учет пластических деформаций, образуемых в процессе сварки в течение всего периода нагрева и остывания. Здесь также принимается гипотеза плоских сечений и одноосных напряжений, но рассматривается не одно сечение, как в предыдущем методе, а несколько (рис. 10, а). При таком подходе в случае сварки двух одинаковых широких пластин эпюру температурных деформаций можно рассматривать как эпюру максимальных температурных деформаций (рис. 10,6), потому что в процессе движения источника каждая точка пластины достигает в определенный момент времени максимальной температуры.
При быстродвижущемся источнике тепла это равносильно предположению о мгновенной сварке шва по всей его длине. Ширина зоны пластических деформаций 2Ьп (рис. 10, в) получается больше, чем по методу Г. А. Николаева. Остаточные напряжения для низкоуглеродистой стали также оказываются равными пределу текучести.
определяется в зависимости от жесткости пластины и режима сварки. Напряжения во всей зоне b Ь2 условно приняты равными пределу текучести.
И. П. Трочун [111], рассматривая аналогичную задачу, выделяет зону Ьх, где температура превышала 600° С, и зону Ь2, где происходили пластические деформации (см. рис. 10). Зона Ьг г ____ Г, плппліміл/''r'll ЛТ П По Т_Т 1_ Г ТТ ПйТТ1) |
1 |
||
L |
||
-4-4- |
||
Ь)-- |
||
ХІ |
л |
|
X |
тг |
|
V і |
л |
300 с |
ш |
Г. Б. Талыпов исследовал случай мгновенной укладки шва по всей длине с привлечением теории пластичности [106]. Перечисленные методы определения одноосных напряжений в общем правильно отражают картину образования напряжений в низкоуглерсдистых и некоторых низколегированных сталях. Остаточные напряжения в подавляющем большинстве случаев оказываются равными пределу текучести и это подтверждается экспериментально.
Чйиг1 UJ |
В) |
При тщательно поставленных специальных опытах можно было бы обнаружить, что ширина зоны пластических деформаций оказывается меньше, чем это следует из расчета по методу Н. О. Окерблома. Заниженные значения к. п. д. процесса сварки, принятые в работе [86], не позволили обнаружить этого расхождения между расчетом и экспериментом.
Рис. 10. Определение продольных деформаций и напряжений при сварке встык [86]: а — температурное поле в пластинах; б — распределение максимальных температур и деформаций в расчетном сечении пластины; в — остаточные пластические деформации |
С появлением титановых и алюминиевых сплавов, у которых запас температурной деформации по сравнению с ет меньше, чем у низко - углероднстых сталей, было обнаружено, что остаточные напряжения в них могут быть меньше ат, хотя по упрощенным методам расчета они должны быть больше оГ. Например,
в титановом сплаве ОТ4 запас относительной деформации а Т, fiCJJn-3ee отсчитывать от Т = 700° С при а = 8,5-Ю-6, равен •10 3. Согласно гипотезе плоского сечения должны получиться остаточные напряжения
а = б,8-10"3£ = 71 кПмм2 (—710 Мнім2),
86 Є,?;Лизкие к пРеделу текучести этого сплава, равного 70—
кГ/мм2 (700—800 Мнім2). Экспериментально измеренные
21
остаточные напряжения в стыковых соединениях сплава ОТ4 равны 30—40 кГІмм1 (300—400М«/ж2), т. е. меньше от.
Появление новых металлов привело к необходимости дальнейшего исследования механизма образования сварочных напряжений и более точного учета различных сторон явления. Перечисленные выше методы могут быть использованы в основном для определения одноосных остаточных напряжений в низкоуглеродистых и некоторых низколегированных сталях.
Дальнейшее уточнение расчетных методов определения сварочных напряжений, по-видимому, должно идти по пути применения теории упругости и пластичности и более полного учета происходящих физических процессов.