Заполнение шва по сечению и по длине
Чтобы заполнить сечение шва, может понадобиться не один проход. И в зависимости от этого могут быть однослойные, многослойные, миогослойно-многоходные швы. Схематично такие швы изображены на рис. 10.
|
Рис. 9. Движение электрода при различных режимах прогрева. 1 — при слабом прогреве кромок; 2 — при усиленном прогреве кромок; 3 — при усиленном прогреве одной кромки; 4 — при хорошем прогреве корня шва |
Если число слоев равно числу проходов дугой, то шов называют многослойным. В случае, если некоторые из слоев выполняются за несколько проходов, такой шов называют многопроходным. Многослойные швы чаще применяют в стыковых соединениях, многопроходные — в угловых и тавровых. По протяженности все швы условно можно разделить на три группы: короткие — до 300 мм, средние — 300—1000, длинные — свыше 1000 мм.
В зависимости от протяженности шва, свойств свариваемого материала, требований к точности и качеству сварных соединений сварка швов выполняется различными способами. Нарис. 11 представлены такие схемы сварки. Самое простое — это выполнение коротких швов.
Рис. 10.
/ — односложный шов; 2 — многопроходной шов; 3 — многослойный многопроходной шов
Осуществляется движение на проход — от начала до конца шва. Если шов более «длинный (назовем его швом средней длины), то сварка идет от средины к концам (обратноступенчатым способом). Если варится шов большой длины, то выполняться он может как обратноступенчатым способом, так и вразброс. Одна особенность, если применяется обратноступенчатый способ, то весь шов разбивается на небольшие участки (по 200—150 мм). И сварка на каждом участке ведется в направлении, обратном общему направлению сварки.
«Горка» или «каскад» применяются при выполнении швов конструкций, несущих большую нагрузку, и конструкций значительной толщины. При толщинах в 20—25 мм возникают объемные
напряжения и появляется опасность возникновения трещин. При сварке «горкой» сама зона сварки должна постоянно находиться в горячем состоянии, что очень важно для предупреждения появления трещин.
Разновидностью сварки «горкой» является сварка «каскадом».
При сварке низкоуглеродистой стали каждый слой шва имеет толщину 3—5 мм в зависимости от сварочного тока. Например, при токе 100 А дуга расплавляет металл на глубину около 1 мм, при этом металл нижнего слоя подвергается термической обработке на глу-
TOC o "1-5" h z 'Г— - Т
I "1
Г 1 г )
«45»- '— ------------------------- ■ W. м..-—-- „
|
!<< ................. —| |
'sr- |
|
|
^------------------ ГГ |
------- — |
|
|
------------------ L |
... — ■■ |
Рис. 11. Схемы сварки.
/— сварка напроход; 2— сварка от середины к краям, 3— сварка обратное!} - пенчатым способом; 4— сварка блоками; 5— сварка каскадом; б — сварка
горкой
бину 1—2 мм с образованием мелкозернистой структуры. При сварочном токе до 200 А толщина наплавленного слоя возрастает до 4 мм, а термическая обработка нижнего слоя произойдет на глубине 2—3 мм.
Чтобы получить мелкозернистую структуру корневого шва, надо нанести подварочный валик, использовав для этого электрод диаметром 3 мм при силе тока в 100 А. Перед этим корневой шов должен быть хорошо зачищен. На верхний слой шва наносится отжигающий (декоративный) слой. Толщина такого слоя — 1—2 мм. Этот слой можно получить электродом диаметром 5— 6 мм при силе тока в 200—300 А.
Окончание шва. При окончании сварки—обрыве дуги в конце шва — следует правильно заваривать кратер. Кратер является зоной с наибольшим количеством вредных примесей, поэтому в нем наиболее вероятно образование трещин. По окончании сварки
не следует обрывать дугу, резко отводя электрод от изделия. Необходимо прекратить все перемещения электрода и медленно удлинять дугу до обрыва; расплавляющийся при этом электродный металл заполнит кратер.
При сварке низкоуглеродистой стали кратер иногда выводят в сторону от шва— на основной металл. Если сваривают сталь, склонную к образованию закалочных структур, вывод кратера в сторону недопустим ввиду возможности образования трещин.
