СВАРКА, РЕЗКА МЕТАЛЛОВ

Сварка чугуна

Выбор технологии и способа сварки чуг>на определяется гем, какая сварка. необходима — холодная или горячая. Эти два вида сварки различаются тем, что холодная сварка не предполагает лред - 2-1958 33 варительного подогрева свариваемых деталей, а горячая сварка требует подогрев (предварительный) деталей до температуры 600— 800°С. По указанным причинам холодная сварка нашла более ши­рокое применение на практике, чем горячая.

Теперь непосредственно о самой технологии сварки. Начнем с горячей сварки.

Технология горячей сварки включает в себя очистку дета­лей, формовку свариваемых деталей, предварительного подогрева до температуры 600—800°С, сварки и последующего медленного охлаждения.

Подготовка под сварку дефектного места заключается в тща­тельной очистке от загрязнений и в разделе для образования поло­стей, обеспечивающих доступность для манипулирования элект­родом. . При сварке сквозных трещин или заварке дефектов, нахо­дящихся на краю деталей, необходимо применять графитовые формы, предотвращающие вытекание жидкого металла из свароч­ной ванны. Формы выполняют с помощью графитовых пластинок, скрепляемых формовочной массой, которая состоит из кварцевого песка, замешанного на жидком стекле. Кроме того, формы можно скреплять в опоках формовочными материалами, применяемыми в литейном производстве. Подогрев необходим для того, чтобы после сварки происходило равномерное охлаждение всего изде­лия и в результате не образовывались трещины.

Детали нагревают в специальных печах или с помощью ин­дукционных нагревателей. Для ручной дуговой сварки лучше все­го использовать плавящиеся электроды ЦЧ-5, ЭЧ-1, ЭЧ-2. Сама горячая сварка выполняется на больших сварочных токах без пе­рерывов до конца заварки дефекта при большой сварочной ванне. Так, для сварки электродом диаметром 8 мм требуется ток 600 А, а диаметром 12 мм — ток 1000 А.

Горячая сварка чугуна угольным электродом ведется на посто­янном токе прямой полярности: для электродов диаметром 8—20 мм используются соответственно токи 280-600 А.

Во время сварки следует непрерывно поддерживать значитель­ный объем расплавленного металла в сварочной ванне и тщатель­но перемешивать металл концом электрода іпи присадочного стер-

жня. Для замедленного охлаждения заваренные детали засыпают мелким древесным углем или сухим песком. Остывание массив­ных деталей может длиться 3—5 суток.

Для защиты и раскисления ванны применяют флюсы на бор­ной основе, чаще всего техническую безводную буру, прокален­ную при температуре 400°С.

Основными недостатками горячей сварки чугуна являются большая трудоемкость процесса и тяжелые условия труда сварщи­ков.

Технология холодной сварки. Процесс включает в себя очи­стку деталей, подготовку (разделку) кромок, сварку, послесвароч - ную проковку.

Существует несколько способов выполнения сварки. В основе их лежит применение различных по своему составу и назначению электродов — стальных, никелевых, железоникелевых, медно-ни­келевых, медно-железных.

Сварка стальными электродами. Электроды ЦЧ-4 состоят из проволоки из низкоуглеродистой стали с карбидообразующим покрытием. Применяют при ремонте неответственных чугунных изделий небольших размеров с малым объемом наплавки, не тре­бующих после сварки механической обработки.

Электроды УОНИ-13/45 — стальные с защитно-легирующим покрытием предполагают подготовку кромок деталей. Кромки де­лаются X - или V-образной формы. При использовании этих элект­родов детали сваривают отдельными участками вразбивку. Длина этих участков сварного шва не должна превышать 100—120 мм. После наплавки участкам дают возможность остыть до температуры 60—8УС.

Сварка железоникелевыми электродами. Электроды ОЗЖН-1 используют для заварки отдельных небольших дефектов на обрабатываемых поверхностях отливок ответственного назна­чения из серого и высокопрочного чугуна. Наплавленный металл имеет высокую прочность и плотность, хорошо обрабатывается.

Сварка медно-железными электродами. Применение таких электродов не допускает чрезмерного разогрева деталей, которые свариваются. Применяются они главным образом для заварки де-

фектов на отливках, которые играют ключевую роль в механизмах (конструкциях), несут большую нагрузку или работают под давлением. Самые лучшие среди медно-железных электродов — изделия марки ОЗЧ-2, представляющие собой медный стержень диаметром 4—5 мм, на который нанесено покрытие, состоящее из сухой смеси покрытия типа УОНИ-13 (50%) и железного порошка (50%), замешанных на жидком стекле. После сварки ударами лег­кого молотка выполняют проковку наплавленного металла в горя­чем состоянии. Она уменьшает сварочные напряжения и снижает опасность образования трещин в околошовной зоне. В результате наплавленный металл имеет высокую пластичность и удовлетво­рительно обрабатывается.

Сварка никелевыми электродами. Область их применения та же, что и у ОЗЧ-2. Ими подваривают небольшие дефекты в дета­лях, несущих значительные нагрузки. Лучший представитель это­го вида электродов — ОЗЧ-З. Если деталь работает на истирание, то оптимальным будет применение именно этого электрода.

Медно-никелевые электроды хороши тем, что никель и медь не растворяют углерод. Металл, наплавленный с помощью элект­родов МНЧ-1 и МНЧ-2, имеет низкую твердость, очень хорошо обрабатывается, т. к. данные электроды не образуют структур, име­ющих большую твердость после нагрева и последующего быстро­го охлаждения.

Медно-никелевые электроды применяют главным образом для заварки литейных дефектов, обнаруживаемых в процессе механи­ческой обработки чугунного литья на рабочих поверхностях, где местное повышение твердости недопустимо.

Сварку выполняют электродами диаметром 3—4 мм ниточ­ным швом короткими участками. При этом не следует допускать перегрева детали, для чего рекомендуются перерывы с целью ох­лаждения шва. Наплавленные валики в горячем состоянии следует тщательно проковывать ударами легкого молотка.

СВАРКА, РЕЗКА МЕТАЛЛОВ

Магнитная дефектоскопия

Физические основы магнитной дефектоскопии. Магнитные методы контроля основаны на обнаружении магнитных потоков рассеяния, возникающих при наличии различных дефектов, в на­магниченных изделиях из ферромагнитных материалов (железа, никеля, кобальта и некоторых сплавов). …

Ультразвуковая дефектоскопия

Получение и свойства ультразвуковых колебаний. Аку­стическими вшпама называются механические колебания, рзспро - страняющиеся в упругих средах. Если частота акустических коле­баний превышает 20 кГц (т. е. выше порога слышимости для чело­веческого …

Радиационная дефектоскопия

Природа рентгеновского и гамма-излучения. Как и видимый свет, рентгеновское и гамма-излучения представляют собой элект­ромагнитные излучения. Они отличаются длиной волны: длина волны видимого света (4—7)в10‘7м, рентгеновского излучения 6 •Ю13— 10*9 м, …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.