Газы, применяемые при газопламенной обработке
Газопламенная обработка металлов предполагает задействование горючих газов, как источников теплоты. На первом месте среди них стоит ацетилен. Затем следует его заменители — пропан, бутан, метан, их смеси. Довольно широко применяется кислород и, конечно, жидкие горючие материалы — бензин и керосин.
Охарактеризуем упомянутые горючие газы по степени их значимости. Ацетилен, несомненно, самый широко применяемый газ. Он дает наилучшее качество пламени. Это единственный газ, горение которого возможно при отсутствии кислорода (или окислителя вообще). Для работы ацетилен используется в двух видах — в растворенном (в баллонах) либо в газообразном (из ацетиленовых генераторов). Растворенный ацетилен — это газообразный ацетилен, растворенный в ацетоне. Преимущества этого состояния ацетилена в том, что повышается безопасность проведения работ, более надежно работает весь газосварочный (газорезочный)комплекс. Из чего же можно получить ацетилен? Основное сырье — карбид кальция. В результате гидролиза карбида кальция водой из одного килограмма карбида можно получить до 230—250 дм3 ацетилена. Количество воды, необходимое для разложения 1 кг карбида кальция колеблется (в зависимости от грануляции) от 5 до 20 дм3.
Применение ацетилена ограничивается только ввиду его дефицитности.
Успешно заменить его могут заменители ацетилена — газы, которые уступают ацетилену по теплотворности. В качестве заменителей могут выступить бензин, керосин и их смеси. Поговорим о них более подробно.
Заменители ацетилена. Для удобства классификации заменителей разделим их на две группы—сжимаемые и сжиженные.
Сжимаемые газы представляют метан, природный газ, нефтяной, коксовый и городской газы.
Сжиженные газы — это бутан, пропан и их смеси. До потребителя (имеются в виду не промышленные предприятия) эти газы поступают со станций наполнения в баллонах, которые могут использоваться для индивидуальных рабочих мест.
Кислород, как горючий газ, может быть использован только в чистом виде. Причем для обработки поверхностей достаточно 92— 98% чистоты, а для резки металла—не менее 99,5%. К индивидуальному потребителю кислород поступает в баллонах в сжатом состоянии. Работа с кислородом требует особой осторожности. Главные враги этого газа—жиры, масло. При контакте кислорода с жиром или маслом, даже в ничтожном количестве, образуется взрывчатая смесь. Вся кислородная аппаратура должна быть обезжирена, вся замасленная ветошь должна быть удалена с рабочего места, рабочая одежда тоже не должна иметь масляных пятен.
Жидкое горючее. Под этим термином подразумевается смесь керосина с бензином в пропорции 1.1. Как бензин, так и керосин перед применением надо обязательно профильтровать через войлок. Не следует применять тракторный керосин, т. к. он содержит в себе достаточно много смолистых веществ. К индивидуальному потребителю жидкое горючее поступает в бачках под давлением 0,3 МПа.
Основные свойства горючих газов даны в предлагаемой ниже
таблице. „
Применение горючих газов
Наименование |
[ Температура пламени смеси с кислородом, °С |
Количество кислорода (м3), подаваемого В горелку или резак, на 1 м3 горючего |
Область применения |
Ацетилен |
3100-3200 |
0,8-1,3 |
Все ВИДЫ газопламенной обработки |
Пропан-бута - новые смеси |
2500-2700 |
3,4-4,2 |
Кислородная резка, правка и гибка стали, пайка медных сплавов, сварка неответственных, соединений из низкоуглеродистой стали толщиной до 5 мм, напыления цинка, алюминия и других легкоплавких материалов |
Природный газ |
2000-2200 |
1,6-1,8 |
Тоже, кроме алюминия, цинка, легкоплавких материалов |
Городской газ |
2000-2200 |
1,3-1,5 |
|
Керосин |
2400-2450 |
1,7-2,4 |
Кислородная резка., сварка легкоплавких металлов |