Сварка при производстве электромонтажных работ

Соединение и оконцевание проводов открытых распределительных устройств

Сварка при монтаже гибких ошиновок открытых распределительных устройств (ОРУ) применяется главным образом для повышения надежности за счет создания цельнометаллических участков цепи в местах соединений. Кроме того, достигается экономия на прессуемых или болтовых ответви - тельных зажимах, так как они не используются при применении сварки.

В практике применяется пропано-кислородная сварка. Ответ­вления выполняются без разрезания основного провода (гибкой шины). В этом месте получается монолитный участок, так как отдельные проволочки жилы сплавляются.

Участки алюминиевой части жилы вблизи от места соединения, а также стальной сердечник отжигаются,'в связи с чем прочность провода снижается примерно на 30%. Однако, учитывая, что тяжение проводов в ОРУ невелико, такое уменьшение прочности считается вполне допустимым.

Для приварки ответвлений с помощью пропано-кислородной сварки используются двойные горелки с многопламенными мунд­штуками. Эти горелки, комплект сварочных форм и стойка для
закрепления проводов при сварке поставляются заводами Глав­электромонтажа Минмонтажспецстроя СССР в наборах типа НГО (ТУ 845—67). Стойка имеет зажимы для закрепления в горизон­тальном положении основного провода и в вертикальном поло­жении провода ответвления.

Сварка производится на земле перед подъемом проводов. Места приварки ответвлений предварительно размечают. На стык закрепленных в стойке основного провода 1 и провода ответ­вления 3 устанавливают стальную разъемную тройниковую

Рис. 7-6. Технология приварки ответвления к сталеалюминиевому проводу ОРУ с помощью двойной пропано-кислородной горелки

форму 2 (рис. 7-6, а), внутреннюю поверхность которой предва­рительно покрывают слоем мела, разведенного водой, для устра­нения возможного «прикипання» алюминия к стали в процессе сварки. На участки проводов, в местах выхода их из формы, пред­варительно подматывают шнуровой асбест для уплотнения и для защиты наружной части проводов от подплавления в этих местах.

Форму в зоне расположения стыка проводов разогревают го­релкой 4 до вишнево-красного каления (рис. 7-6, в). Затем го­релку разворачивают таким образом, чтобы пламя одного из ее рожков было направлено в литниковое отверстие непосредственно на провода (рис. 7-6, г). Это необходимо для ускорения процесса плавления проводов и образования сварочной ванны. Следующей операцией является сплавление в форму присадочного прутка 6 из проволоки марки СвА5 или СвАК5 диаметром 5 мм для про­водов сечением до 240 мм2 и 8 мм для проводов сечением 300—< 600 мм2 (рис. 7-6, д, е). В этот же период тщательно перемешивают плавку изогнутой проволочной мешалкой 5 таким образом, чтобы ее конец проходил под стальной сердечник 7 провода.

В заключительной стадии сварки пламя горелки переносят на верх литниковой трубки с тем, чтобы затвердевание металла про­исходило сначала в форме, а не в трубке. Это необходимо для устранения внутренней, так называемой паразитной раковины, возникающей тогда, когда металл в литниковой прибыли затвер­девает раньше, чем в зоне сварки.

После застывания металла форму снимают и соединение зачи­щают проволочной щеткой.

Следует обратить внимание на то, что перемешивание плавки является существенно важной операцией, так как сварка произ­водится без флюса и мешалкой нужно разрушить окись на уча­стках расплавления проводов. Желательно в процессе перемеши­вания несколько раз вынимать мешалку и стряхивать осевшую на ней окись. В заключительный период плавки мешалка должна доходить до торца провода ответвления (рис. 7-6, е). Готовое соединение показано на рис. 7-6, б.