СВАРКА, ПАЙКА, СКЛЕЙКА И РЕЗКА МЕТАЛЛОВ И ПЛАСТМАСС

ТЕХНИКА ТЕРМИЧЕСКОЙ РЕЗКИ

*.1. КИСЛОРОДНАЯ РЕЗКА

5.1.1. НОРМАЛЬНЫЙ ВАРИАНТ КИСЛОРОДНОЙ РЕЗКИ

;Принцип ревки

7

Кислородная резка состоит в том, что различные металлы сначала достаточно ин­тенсивно прогревают газокислородным пламенем, а затем быстро разрезают в струе чистого кислорода (рис. 5.1).

Рис. 5.1. Принцип резки [Г]!

1 — подогревающее сопло и режущий мундштук резака; 2 — га­зокислородное пламя; 3 ««- струя режущего кислорода; 4 — ок­сид; 5 — заготовка

Процесс резки характеризуется следующими операциями £2 ]:

1) подогрев металла газокислородным пламенем почти до температуры плав­ления;

2) сжигание металла в струе кислорода с образованием оксидов;

3) выдувание жидких оксидов кислородной струей из образующего реза.

Границы применимости [3—5, 7]

Положение: преимущественно горизонтальное.

Интервал размеров: толщина материала — технически возможные пределы 2,5—2600 мм (зависят от свойств материала), экономически выгодные пре­делы 25—2600 мм.

Группы материалов: углеродистые и низколегированные стали.

Область использования: способы резки применяют во всех от­раслях металлообрабатывающей промышленности.

Параметры: скорость резки 20—700 мм/мин; точность соблюдения раз­меров ±0,2 мм.

Условия обрабатываемости методом термической резки:

1) металл должен быть сгораемым, т. е. он должен соединяться с кислородом; температура воспламенения металла в кислороде должна быть ниже температуры его плавления;

2) теплота сгорания металла должна быть возможно более высокой;

3) температура плавления оксидов металла должна быть ниже температуры горения металла;

4) теплопроводность металла не должна быть чрезмерно высокой.

Этим обусловлены границы использования термической резки (табл. 5.1). Пламя — нейтральное.

Расходные параметры горючего газа в кислороде — см. табл. 5.9. Максимально допустимый отбор газа из стальных баллонов, л/ч из одного бал­лона:

Ацетилен.... 1 000

Кислород.... 10 000

Характеристика горючих газов — см. табл. 1.3.

Рабочие параметры при контроле по манометру редуктора

Ацетилен 0,02 (по 0,05 МПа)

Кислород ........................ 0,35 (до 1,0 МПа)

РАЗРЕЗ АЕМОСТЬ МЕТОДОМ ТЕРМИЧЕСКОЙ РЕЗКИ СТАЛЕЙ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ СОДЕРЖАНИЯ ЛЕГИРУЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ

Легирующий

элемент

Резка в холод­ном СОСТОЯНИИ до содержания,

%

Примечание

с

0,3

Горячая резка — до 1,6%

Si

2,5

Не поддается термической резке при содержа* нии >4 %

Мп

13,0

Предельное содержание— до 18 % Мп при 1,3 % С

Сг

1,5

1,5—3,0— нагрев до 600 °С

Wo

10,0

Допустимое содержание 0,8 % С; 0,2 % Ni, 5,0 % Сг

Ni

7,0

До 35 % Ni при максимальном содержании 0,3 % С

Mo

0,8

Начиная с 0,8 % Мо снижается скорость резки, при >2,5 % Мо не поддается резке

Си

0,5

Начиная с 0,5 % снижается скорость резки

Горючие газы для кислородной резки — см. табл. 1.3.

Размер кусков карбида — см. габл. 1.4.

Рекомендации: прямолинейная и фигурная резка всех видов.

Расчет мундштука должен гарантировать преобразование потенциальной энер­гии сжатого кислорода в кинетическую энергию режущей струи без проскока горя­чего пламени в резак.

Режущий мундштук показан на рис. 5.2.

Размеры режущего мундштука, мм

dk ~ 1>43 V88I10 (pss + Рі)>

da = dk 11 + 0,05(10^-1)],

где Vss — количество проходящего через мундштук кислорода, м3/ч; pss— давление кислорода перед мундштуком, МПа; ръ — барометрическое давление воздуха, МПа.

Подогревающее сопло:

Общая выходная площадь а (мм2) отверстий для пропускания подогревающего пламени в устье мундштука (например, суммарная площадь клиновых прорезей мундштука) является функцией расхода подогревающего кислорода Vhs (м3/ч), соотношения т в смеси между подогревающим кислородом и горючим газом, а также скорости выхода потока w (м/с) подогревающего пламени; она определяется с по­мощью уравнения непрерывности струи

а ~ 278 (Vhs >шт) (tn + 1).

Для различных газов (для пламени инжектора) величина т имеет следующие значения:

TOC o "1-5" h z Ацетилен............................................ 1,1

Пропан............................................... 3,5

Водород............................................................ 0,3

Городской газ (3000 кДж/м3) .... 1,4

Природный газ (7000 кДж/м3) ... 1,7

Оптимальная скорость, м/с, выхода для инжекторных резаков варьируется по отдельным горючим газам примерно в следующих пределах:

Ацетилен. ................................... 80—160

Пропан......................................... 40—140

Водород................................... ...... 70—180

Светильный газ............................ 60—120

Природный газ............................. 40—120

Требуемый расход кислорода (м3/ч) для подогревающего пламени должен быть обеспечен минимальным внутренним диаметром распыляющего сопла ddd (мм) и давлением подогревающего кислорода Pus МПа; эти параметры связаны следующей зависимостью

1/HS = 0,47d2dd (pHS + 1).

Средняя шероховатость поверхности 30 мкм.

Выбор качества кислородной резки по стандарту TGL 14902 (табл* 5.2, рис. 5.3—5.6).

ТАБЛИЦА 6.2

КАЧЕСТВО КИСЛОРОДНОЙ РЕЗКИ ПО TGL 14902

Качество

кисло­

родной

резки

Изобра­

жение

Примеры использования

Подготовка

шва

1

Г

Для зубчатых колес, зубчатых реек, цепных передач и деталей массового производства; высокое качество поверхности, готовый рез для контактных стыков

Для всех способов сварки

2

—п

Для деталей несущих конструкций по груп­пам исполнения А и В по TGL 13500; фи­гурные резы всех типов

3

F

Для деталей несущих конструкций по груп­пам исполнения С: фланцы, кольца для лю­ков; обрезка кромок листов

Допускается для сварки со сквозным проплавлением

4

F

Для кислородной резки без требований к качеству поверхности

Оборудование [6, 9, 10]

Оборудование для кислородной резки целесообразно разделить на кислородные ре­заки (табл. 5.3), машины для кислородной резки (табл. 5.4) с приборами управле­ния (табл. 5.5), оснастку для резки (табл. 5.6) и вспомогательное оборудование (табл. 5.7). Ориентировочные параметры и исходные данные по проектированию стальных трубопроводов для кислорода и ацетилена, подаваемых с центральной газовой установки, а также ориентировочные данные для определения размера стойки для баллонов приведены в [6]. Для оборудования кислородной резки, в частности для конструирования и монтажа, обязательны монтажные испытания, и контроль качества по методике ASMW на испытательном сварочном стенде. В обязательных правилах допуска к проведению работ содержатся требования, которые изготови­тель должен выполнять (см, [11]). Оснастка для резки — см. табл. 1.5.

-1 „1 1

0 5 10 15 20

Толщина материала s ДО_______

■—

_________ 0,975

----- W5

----- - ; 0,46 0,5 .

ojl^-M------------------- ----------

■--- 0151 0,17 0,202

3

---- 0,26+0,004*

2 h=OJ2+0,001-S

----- 1---- 1---- 1--- 1 1 1 1 1 1 1

10 20 ЗО чо 50 60 70 60 90 100

Толщина материала $

Рис. 5.3. Глубина бороздок при резке

О 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

Толщина материала s

щ

Рис. 5.4. Плоскость поверхности реза

Рис. 5.5. След бороздок при резке

Рис. 5.6. Радиус верхней кромки реза

Толщина материала $

Резаки

Используе­

Технологические параметры

ДЛЯ КИСЛОРОДНО!! резки

мый горю­

Изготовитель

чий газ

резак

Универсальный ре­зак для кислородной резки ZIS-MWW 520

Монтажный ZIS-MWW 520

Индивидуальный ре­зак ZIS-MWW 520

Монтажный режущий комплект

Резаки для спаса­тельных работ; длина 600 и 1500 мм

Режущий комплект для заклепок ZIS-MWW 520

Ацетилен,

пропилен,

водород

То же

Ацетилен,

пропан,

природный

газ

Ацетилен,

пропан

Ацетилен,

пропан,

природный

газ

Ацетилен,

пропан,

природный

газ

Подогревающее сопло А1 5—100 мм; А2 100—300 мм. Режущий мундштук: КТ— Кб.

Давление, МПа:

кислорода. . 0,25—1,0

С2Н2.................. 0,02—0,05

vs — 130-н 750 мм/мин Подогревающее сопло: А1 5—100 мм. Режущий мунд­штук: К1 5—15 мм. Давление, МПа:

кислорода. . 0,25—0,3

С2Н2.................. 0,02—0,05

vs = 420н - 750 мм/мин Круглая головка. Подогре­вающее сопло: А1 5—100 мм; А2 100—300 мм. Режущий мундштук: К1—Кб. Давление, МПа:

кислорода. . 0,25—1,0

С2Н2.................. 0,02—0,15

vs = 130д-750 мм/мин Плоская головка. Подогре­вающее сопло: НА1 3—

25 мм; НА2 25—100 мм; НАЗ 100—300 мм. Режущий мундштук: HS1—HS8. Давление, МПа:

кислорода. . 0,2—1,0

С2Н2.................. 0,02—0,05

Подогревающие сопла: А1, А2. Режущие мундштуки: К1-К6. *

Давление, МПа:

кислорода. . 0,25—1,0

С2Н2.................. 0,02—0,05

vs — 130д-750 мм/мин Подогревающие сопла: А1, А2. Режущие мундштуки: КТ—Кб. Толщина s = 5-f - -^300 мм.

Давление, МПа:

кислорода. . 0,25—1,0

С2Н2.................. 0,02—0,05

vs — до 750 мм/мин Для отделения головок за­клепок при диаметре голо­вок D до 60 мм.

Давление, МПа:

кислорода. . 0,25—0,6 С2Н2 .... 0,02—0,05 Толщина s — 1-f-10 мм

Комбинат ■ «Feinmecha - nische Werke> Г алле

КохМбинат «Feinmecha - nische Werke», Г алле

Предприятие «Schweifigerate - bau», Брандис

Комбинат «Feinmecha - nische Werke», Г алле

Предприятие «Autogen - schweifigerate», Галле

Предприятие «Autogen - schweifigerate», Г алле

Резаки ДЛЯ кислородной резки

Используе­мый горю­чий газ

Технологические параметры

Изготовитель

Малый резак «Mittel-

Ацетилен,

Шесть режущих комплек­

Предприятие

fein»

пропан,

водород,

городской

газ

тов.

Давление, МПа:

кислорода. . 0,3—0,65 С2Н2......................... 0,02—0,05

«Rhona»

Резак для машинной кислородной резки трехвентильный «Re - kord» ZIS 616; длина корпуса 100 и 160 мм

Ацетилен, пропан, природный газ, город­ской газ

Подогревающее сопло: А1— А2. Режущий мундштук: К1-К6.

Давление, МПа: кислорода. . 0,25—0,7

С2Н2................. 0,02—0,05

vs = 130-т - 750 мм/мин

То же

Резак для машинной кислородной резки трехвентильный «Li - liput», двухсекцион­ный

Ацетилен,

пропан,

городской

газ

Подогревающее сопло К1. Режущий мундштук: К1— К4.

Давление, МПа: кислорода. . 0,15—0,55

С2Н2................. 0,02—0,05

vs = 350-т - 750 мм/мин

»

Резак для машинной кислородной резки трехвентильный ZIS 616

То же

Подогревающее сопло: А1— АЗ. Режущий мундштук: К1—К8. Толщина s= £k - 500 мм.

Давление, МПа:

кислорода. . 0,25—1,0

С2Н2................... 0,02—0,1

vs = 70+750 мм/мин

Резак для машинной кислородной резки трехвентильный ZIS 619

Пропан

Подогревающее сопло АР 1 100—300 мм; АР2 300— 500 мм. Режущий мундштук: 60-KL-4; 120-KL-10. Защит­ный колпак: SKI, SK2 Давление, МПа: кислорода. .0,15—1,0 пропана. . . 0,04—0,15 vs — 100-г-180 мм/мин

ТАБЛИЦА 5.4

МАШИНЫ ДЛЯ КИСЛОРОДНОЙ РЕЗКИ

Машины Для кислородной резки

Применение

Технологические параметры

Ручная машина * для кислородной резки Т 01

Прямолинейная резка с направляющими, кру­говая резка по цирку­лю: диаметр 100— 1000 мм; контурная резка по разметке

Толщина s~ 5+70 мм, vs — = 15-f-800 м/мин; горючий газ: ацетилен, пропан, природный газ

Машины для кислородной резки

Ручная машина для кислородной резки Т 02

Машина для кисло­родной резки с шар­нирным плечом G70

Портальная машина для кислородной рез­ки Р66/1

Машина для резки труб R47

Универсальная ма­шина для кислород­ной резки *; типо­размеры I, II, III

Машина для кисло­родной резки F02—ZIS 391 с фо­тоэлектронным управ­лением, типоразме­ры I и II

Координатная маши­на для кислородной резки с фотоэлек­тронным управлением К70, типоразмеры I, II, III

Круговая резка, диаметр 175—1500 мм; раскрой листа на полосы шири ной 60—1000 мм; пря молинейная резка с на правляющими; контур ная резка по разметке

Резка по шаблону; кру­говая резка по цирку­лю; резка вручную

Прямолинейная и кон­турная резка листов больших размеров, от одного до трех суппор­тов для резаков

Прямолинейная и косая резка, фигурная резка

Для серийного и инди видуального произвол ства; резка по шабло ну; круговая резка, про дольная резка, фигур ная резка с ручным управлением

Автоматическая фигур­ная резка по эскизу, по шаблону (для поли­винилхлоридной фоль­ги), прямолинейная и фигурная резка любого вида

Автоматическая фигур­ная резка по эскизу, по шаблону (для поли­винилхлоридной фоль­ги)

Толщина s = 5-і - 100 мм, vs = = 10-г-80 см/мин, 25-- - г-200 см/мин, бесступенчатое ре­гулирование; возможен вариант рабочего стола с двумя суппор­тами. Горючие газы: ацетилен, пропан, природный газ

Толщина s= 5-г-10 мм, рабочий диапазон 650X850 мм; и8 ~ = ЮО-г-800 и 40-г-320 см/мин, горючие газы: ацетилен, про­пан, природный газ, городской газ

Толщина $= 5-г-100 мм, рабо­чая ширина 3000, 4200 мм, ра­бочая длина 14 000 мм (последо­вательное удлинение отрезками по 2000 мм); устройство для поперечной резки

Внешний диаметр труб D = = 50-г-600 мм, длина труб 4000 мм. vs ~ 8,5-г-120 см/мин, резак «Liliput»

Толщина s— 5-г-150 мм, vs = = 15-г-120 см/мин, длина реза 500—2500 мм, ширина реза 1000, 1500, 2000 мм; трехвентильный машинный резак «Rekoid»

Толщина s — 5-г-300 мм, vs — = 8н-75 и 16-г-150 см/мин, дли­на реза 2600, ширина реза 1500 и 2000 мм; трехвентильный ма­шинный резак «Rekord»

Толщина s= 5-г - 300 мм, vs ~ = 8-г-300 см/мин, бесступенча­тое регулирование, длина реза 6000, ширина реза 1500 и 2000 мм, трехвентильный ма­шинный резак «Rekord»

Возможная

Вспомогательное устройство

Применен ие

точность,

мм

ТАБЛИЦА 5.5

СПОСОБЫ УПРАВЛЕНИЯ МАШИНАМИ ДЛЯ КИСЛОРОДНОЙ РЕЗКИ

9

С

ft.

Ш

Резка по разметке д Йриспособление для накернивания | Индивидуальное производство

±0,3

±0,3

±0,3

±0,2

±0,1

Резка по эскизу

Направляющие с накатным роли­ком

Световое управление или управле­ние по перекрестию нитей Фотоэлектрическое управление, координатный импульс

Направляющие с индикатором

Индивидуальное производство, фигурная резка То же

Серийное производство, фигур­ная резка

Прямая и фигурная резка лю­бого типа и любого количества изделий

Резка по шаблону

±0,2

±0,2

±0,2

Полосовой шаблон Вставной »

Стальной »

Среднее количество изделий Фигурная и прямая резка Профильная резка, массовое производство

Цифровое управление

±0,1

±0,1

Перфокарты Магнитофонная лента

Серийное и массовое производ­ство То же

ТАБЛИЦА 5.6

ОСНАСТКА (МУНДШТУКИ) ДЛЯ КИСЛОРОДНОЙ РЕЗКИ *

Мундштук

Горючий газ

Технолс

пара-

интервал резки, мм

>гические

метры

размер

Режущий с клиновыми

Ацетилен, пропан, при­

5—15

К1

прорезями

родный газ, городской

15—30

К2

газ

30—60

КЗ

60—100

К4

100—200

К5

200—300

Кб

300—400

К7

400—500

К8

Высокопроизводительный

Ацетилен

3—10

НО

режущий

10—20

Н1

20—40

Н2

Му НДЦ] ту к

Гор;- чин газ

Технолс

пара

интервал резки, мм

>гические

метры

размер

Подогр ев а ющи й

Ацетилен, пропан, при­

5—100

А і

родный газ, городской

100—300

А2

газ

300—500

АЗ

Режущий для плоской го­

Ацетилен

3—12

HS1

ловки

12—25

HS2

25—40

HS3

40—65

HS4

65—100

HS5

100—150

HS6

150—200

HS7

200—300

HS8

Подогревающий для пло­

Ацетилен

3—25

НА1

ской головки

25—100

НА2

100—300

НАЗ

* Комбинат «Feinmechanische Werke», Галле.

ТАБЛИЦА 5.7

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ КИСЛОРОДНОЙ РЕЗКИ

Всломогательн ое оборудование (см. табл. 1.G) ;

Применение

Технологические

параметры

Изготовитель

интервал

резки,

мм

см/мин

Регулятор скорости «Кобальд»

Игольчатые очисти­тели для режущих мундштуков типа К. Сверла для очистки сопла

Предохране­ние от рывков при ручной резке

Устранение налипших брызг То же

5—300

13—47 32—100 бесступен­чатое регу­лирование

Предприятие«Аи1о-

genschweipgerate»,

Данкмарсхаузен

«Lot»

«Feimechanische Werke», Галле

Выбор основных и присадочных материалов, термическая обработка

Для кислородной резки сталей St50, St52, St60, St70 при толщине s ^ 50 мм тре­буется предварительный нагрев до 250 °С.

Технология резки

При прямолинейной резке или при резке наклонным резаком выполняют работу по подготовке соединений под сварку.

Данные по обработке поверхностей реза приведены в табл. 5,8,

ДАННЫЕ ПО ОБРАБОТКЕ ПОВЕРХНОСТЕЙ РЕЗА ПРИ КИСЛОРОДНОЙ РЕЗКЕ И ПРИ ДУГОВОЙ РЕЗКЕ

Марка

стали

Толщина s, мм

Обработка для подготовки сварного соединения

Резка (отделип а я дет аль или готовое изделие'

St 38

Любая

Гладкий рез

Гладкий рез

St 42

»

» »

» »

St 52

<35

» »

» >>

>55

Гладкий роз, если > 50 мм, то нагреть до 150—200 °С

Нагреть на 150—200 "С или механически обработать; при s от 35 до 50 мм — не менее 2 мм; от 50 до 80— не менее 4 мм; от 80 до 100— не менее 6 мм, более 100 мм — не менее 8 мм

St 50

Любая

Нагреть до 200—350 сС

Нагреть до 200—250 °С или об­

St 60,

и механически обрабо­

работать; при s = 50 мм — не

St 70

тать; при s до 50 мм не менее 2 мм, от 50 и до 80 мм — не менее 4 мм, от 80 до 100 мм — не менее 6 мм, более 100 мм — не менее 8 мм

менее 3 мм, от 50 до 80 мм — не менее 5 мм, от 80 до 100 мм — не менее 8 мм, более 100 мм — не менее 10 мм

Нелегиро­

ванное

стальное

литье

Любая

Гладкий рез

Гладкий рез

Ориентировочные технологические параметры кислородной резки с использо­ванием машинных резаков Z1S616 «Rekorcb указаны в табл. 5.9 для случая при­менения мундштуков с клиновыми прорезями.

Ориентировочные технологические параметры ручной кислородной резки — см. табл. 5.10, допуски на размеры при газокислородной резке — в табл. 5.11.

Принцип сравнения вариантов кислородной резки изложен в работе [7].

Стали чувствительные к закалке, например St52-3, St45/60, S160-2, можно на­дежно разрезать методом сдвоенной резки [8] без развития процесса закалки раз­резаемых поверхностей выше допустимого, когда контурный резак связан с подо­гревающей сварочной горелкой.

Рис. 5.7. Влияние скорости резки на образование бороздок на поверхно­сти реза [2 ]:

а — нормальное; б — слишком малое; в — слишком большое

Кислородная резка с применением природного газа — наиболее новый способ резки. Для него требуется специальная система мундштуков (изготовитель: пред­приятие «Feinmechanische Werke», Галле). В табл. 5.12 приведены сравнительные данные [9].

Ориентировочные данные кислородной резки с использованием природного газа —- см. табл. 5.13.

Чистота кислорода (минимальная чистота 99,5%). давление кислорода (сред­нее давление 0,35 МПа) и внутренний диаметр режущего сопла решающим образом влияют на параметры кислородной резки (табл. 5.14).

13 п/р Ноймана А., Рихтера Е. 385

386

Ф>СОК5Ю>-

о о о о о

Т? г

СЛ 4^ СО СО Ю •— О О О О О О О О О О © О

$22 З4* п я

н сч 3

XJ ЯД“°

2$ о =?

1»в;

я о Я

“gqe*

со сэ so с

ггг

zB 2 я

4

W

>4

135

о ь о

п

5

45 га п

4 к

га

sa > га > 5 га

4 га

bs

b ‘Xі

5

^ о 2 ь > о Є и

К О X* ч Я

32

Е Л

е

о

¥

о

га

£

£3

га

5

N

—. XS сл т

"я**

5°Ь® аз В їв *

^2Д о хз

аз s Ja Ф

gra. О п -1 3 в я

ІЗ аз я

>>>>>> СО СО Со ко ко —

о5 хз

2 о 2 ю а ° О п>

5 —£ *=

ф ф л>

• о-a я

^ аз Е Я Ф

3 я о пз а

О ь о ^

о £

н ^ аз

33 3

Ч О

Оо да * із

21

> *=» •J. аэ

Go ш

* із

£§ 3 ГС

Vі — ООО о

I I ^ COGON3

о О 01 СП КС Тс

СЛ

СЛ СЛ

. СЛ

00

в

5 і З

5-0-3

ФОІ

я 53 я 2

О - г*

с <т>

О ю хз аз

2 з

5 3

sg

5: тз

а: га Go »

го о

‘Л 3

4* ООО О СЮ Vj Тт.

О СП О СЛ

Зо &

о 3 К ja v: о аз о н А X О «С аз н

_ 5 *

*1е

І1|

О Я> я'"65

g? s

о л 01

О о

Ч WsC

О )я

>я с

аз я я

рр

о о

“> 91 ° о о о

fcr ^

s to

Со 53 ь

Со § СО да - із

п>

гг

. . о о о о

о О Ся 4^ СО К

га

J s к s

г:

Се то СО £

Со га

4* О О О

о ос Vs Ъ

реп

ОСП

ГЯЯ СП о О О О' ° 2 І "со оз То То

СЛ СЛ^“

О

го О _ _ „ — со о I Jp Р Р р1 СЛ ^Оо - чсоо

о

01МК5 f Я ООО

(О гп Т~з * >— •—•

о со О ОС о

Р О О р о о о р

Г* “Г *Р о о о о о

О! СС 00 00 СО Со Со со

Ф» СО КО *—

О О О О О СО —

о о О О О О СП сг.

СТ1 4S- СО КО — со со ►— ОООООООСЛ

о о о о о

т

СО Ю КЗ —

Ф©Ф<3©СГ>СР — ©0000060iGi

1 И 1 II г м

сл со Со КО — ф Со — 000©©ФС©(л <р©ооро

Толщина s, мм

% Ч Ч £Л ей» Ер К1

Тип ре­жущего мунд­штука

Кокріо©©©®о© о © © © © © © © ©

2 5 1е

2 Сч К 2

7 хз

— — ьо — Ю00 4І. кК ч - чслсл-чслоо — слсл

1 1 II 1 1 1 1 1

О От О 4^ СЛ СЛ Ю

Скорость резки vg, см/мин

Г2ряя£

-serrrrrr

“ О О О О О О Оо OiVjTj» Ч.'оо — сл сл

Давление кис­лорода перед мундштуком р, МПа

К— ^00^ го — — ерю© То os То

SSSI11II1

ко — <о Сл ко — ^ Ю о СО Сл

Расход

кислорода

м3/ч

frrftW---

050 СП

Ширина реза d, мм

03

£ > 05*

£ ° 2? 03

_ тявля^ j.** У

ОРИЕНТИРОВОЧНЫЕ ПАРАМЕТРЫ КИСЛОРОДНОЙ РЕЗКИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЕУЧННХ РЕЗАКОВ t8l

Расстоя­

ние

между

соплами,

мм

Ширина реза, мм

Скорость резки, мм/мин

Режущий кислород

Тип ре­жущего мунд­штука

Режущая

вставка,

мм

Толщина реза, мм

расход,

м3/ч

давле­ние, МПа

С8Н.

С*Н2

С8Н8

С. Н,

6

6

8

10

20

30

20

30

40

50

1.5

2,0

2.5 3,0

4— 6 6—7 4 — 6

5— 7 9—11

11—14

1,3 2,0 2,5 3,0 4—6 6—9 4—6 6—9 9— 13 12—16

1.5 2,0

2.5 3,0 4—6 6—10 4—6 6—10 9—15

12— 19

500—350

400—350

400—350

380—250

250— І 40

150—100

250—140

150—100

130—80

120—60

650—400 450—350 400—350 380—250 250- 140 150— 100 250— 140 150—100 130—80 120-60

700—420

450—350

400—350

380—250

250— 140

150—80

250— 140

150—80

120—70

110—50

1,5

3.0

5.0 10,0

15.0

25.0 15 25 45 60

0,3 0,45 0,6 0,7 5 0,8 0,1 0,8 1,0 1,4 1,8

К1

К 2

КЗ

К4

К5

Кб

К 5

Кб

K7s

K7s

5—300

5—300

5—300

5—300

5—300

5—300

100—500

100—500

100—500

100—500

5—15

15—30

30—60

60—100

100—200

200—300

100—200

200—300

300—400

400—500

Примечания: 1. Данные относятся к нелегироЬанным сталям є максимальным содержанием углерода 0,3 % и к чистоте кисло­

рода 99,5%. 2. Параметры скорости резки, ширины реза и расстояние между соплами следует рассматривать как ориентировочные.

Таблица 5.10 (продолжение)

Толщина реза, мм

Ветавной

резак

Тип ре­жущего мунд­штука

Тип подогревающе­го сопла для

Расход в подогревающем сопле, м3/ч

Ацетилен

Пропан

ацети­

лена

пропана

кисло­

рода

ацети­

лена

пропана

давле­

ние,

МПа

расход,

м3/ч

давле­

ние,

м3/ч

расход,

м3/ч

5— 15

5—300

К1

Asl

Psl

0.5

1,1

1,1

0,02

0,4—0.1

0,03

0,1 —0,3

15—30

5—300

К2

Asl

Psl

0,7

1,7

1,7

0,02

0,6— 1,2

0,03

0,2—0,5

30—60

5—300

КЗ

Asl

Psl

0,8

2,1

2.1

0,02

0,7—1,3

0,03

0,2 5— 0,65

во— 100

5—300

К4

Asl

Psl

1,0

2,5

2,5

0,02

0,9— 1,4

0,03

0,3— 0,8

100—200

5—300

К5

As2

Ps2

1,2

3,0

3,0

0,03

1,1 —2.5

0,04

0,35—0,95

200—300

5—300

Кб

As 2

Ps2

1,4

3,6

3,6

0,04

1,3—3,0

0,05

0,4— 1,1

100—200

100—500

К 5

As 2

Ps2

1,2

3,0

10

0,03

1,1 — 2,5

0,06

0,55—2

200—300

100—500

Кб

As 2

Ps2

1,4

3,6

12

0,04

1,3 —3,0

0,08

0,4— 2,5

300—400

100—500

K7s

As3

Ps3

2,0

4,0

15

0,05

1,3— 3,G

0,1

0,6— 4

400-500

100—500

K7s

As3

Ps3

2,5

5,5

22

0,06

9,3—6,0

0,15

0,75— 5, б

Таблица 5.10 (продолжение)

ТАБЛИЦА 5,12 СРАВНЕНИЕ ЗАТРАТ ПРИ КИСЛОРОДНОЙ РЕЗКЕ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ПРИРОДНОГО ГАЗА И АЦЕТИЛЕНА [93

Толщина, мм

Расходы на резку, марки ГДР на 1 *м3

Расход на рез«

■у марки ГДР/ч

ацетилен

природный газ

ацетилен і

ГФ и годный газ

12

0,19

0,18

4,89

3,90

20

0,31

0,25

5,84

4,75

50

0,69

0,64

8,24

7,31

80

1,10

10,6

10,54

9,61

Примечание. Расход ацетилена 0,35 м3/ч, цена 3,19 марок ГДР/м3, расход при* ровного газа 0,40 м3/ч, цена 0,16 марок ГДР/м3, соотношение смесей горючий газ: кисло* роД *=1:1.

ТАБЛИЦА 5.13 ОРИЕНТИРОВОЧНЫЕ ДАННЫЕ КИСЛОРОДНОЙ РЕЗКИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ПРИРОДНОГО ГАЗА

Толщина реза, мм

Тип режущего мундштука

Режущий

кислород

Подогре­

вающий

кислород

Природ­ный газ

Скорость резки, см/мин

Ширина реза, мм

Расстояние между соплами, мм

Тип подогреваю­щего сопла

давление,

МПа

3*

S

Ч

о

X

о

то

а

давление,

МПа

ъ

$

X

о

то

о.

давление,

МПа

аг

2

СГ

о

X

и

ТО

а

5—15

К1

0,3

1,5

0,25

0,8

0,01

0,4

50—40

1,5-2,0 |

| 5—10

Е1

15—30

К2

0,45

2,9

0,25

0,8

0,01

0,4

42—33

2,0—3,0

5—10

Е1

30—60

КЗ

0,6

5,0

0,25

0,8

0,01

0,4

36—30

2,0—3,0

10—15

Е1

60—100

К4

0,7

3,2

0,25

0,8

0,01

0,4

32—23

2,0—3,5

10—15

Е1

100—200

К5

0,75

15,5

0,70

1,9

0,03

1,0

25—14

4,0—6,0

10—15

Е2

200—300

Кб

1,0

28,0

0,80

2,1

0,03

1,2

17—10

6,0—8,0

10—15

ЕЗ

Примечание. Природный газ с минимальным содержанием метана 95 %, резак для машинной резки («Rekord» ZIS 616), чистота кислорода 99,5 %, данные для стали St 3S.

ТАБЛИЦА 5.14 ВЛИЯНИЕ ПАРАМЕТРОВ КИСЛОРОДА НА ПАРАМЕТРЫ КИСЛОРОДНОЙ РЕЗКИ

Внутренний диаметр режу­щего мундшту­ка, мм

Давление режущего кис­лорода, МПа

Расход, л/ч

У вел и чен и е р ас х од а

л/ч | %

Влш

1,2

1,2

1,2

1,2

В.

1,2

1,3

1,4-

яние давления ки

0,37

0,40

0,50

0,60

яияние внутреня на рас

0,37

0,37

0,37

ело род а на расход

2400

2500

3000

3480

его диаметра реж ход режущего кис

2400

3480

4020

1 режущего кисло

100

600

1080

: у ще го м ун діитуї лорода

1080

1620

ірода

4

25

48

ка

45

67,5

Технолоюгические факторы, влияющие на кислородную резку, следующие [2]: регулирфовка пламени (подогревающее пламя регулируется как нормальное пламя);

давленшие кислорода (см. табл. 5.13); повышенное давление кислорода служит причиной ншечистого реза и увеличения расходов;

состоянтие мундштуков: рассверливание сопла изменяет его геометрию и яв­ляется причинной нечистого реза и заметного увеличения затрат на резку;

скоростыгь резки: скорость резки решающим образом влияет на образование бо­роздок на пшоверхностях реза (рис. 5.7).

Выбор м(мундштуков

Наиболее прпредпочтительны мундштуки с клиновыми прорезями; режущие мунд­штуки другигих видов в настоящее время на производятся.

Годовое s производство мундштуков с клиновыми прорезями 1 млн. штук.

Техникаіа безопасности

Инструкция і по охране труда АВАО 615/1 Сварка, термическая резка и другие спо­собы обработотки».

Положешние об охране труда ASAO 870 «Хранение карбида кальция, производ­ство и экслсплуатация ацетиленовых генераторов».

СВАРКА, ПАЙКА, СКЛЕЙКА И РЕЗКА МЕТАЛЛОВ И ПЛАСТМАСС

ПОЛОЖЕНИЕ ШВА ПРИ СВАРКЕ

ТАБЛИЦА 3.3 ПОЛОЖЕНИЕ ШВА ПРИ СВАРКЕ ПО TGL 4904, ЛИСТ 9 Вели чина угла, град Индекс принятый В ГДР Индекс по RS18—62 RGW Изображение Наименование д. W А Нижнее 0 …

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ НА ЧЕРТЕЖАХ

Сварка плавлением Изображение Наименование схема­ графиче­ ское условное тическое об­щи й вид раз­ рез об­ щий вид разрез JL г 1“ pEj |р Ш VJ V х И У X …

ТИПЫ СТЫКОВ И ФОРМЫ СОЕДИНЕНИЙ

Taffr. u^a 3.2. Структура соединений Ко пп. Название Признаки Схема 1 Встык Детали лежат в одной плоскости ------------- . 2 Внахлестку Детали перекрывают друг друга 3 Параллельное Одна деталь л …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.