СВАРКА, ПАЙКА, СКЛЕЙКА И РЕЗКА МЕТАЛЛОВ И ПЛАСТМАСС
ТЕХНИКА ТЕРМИЧЕСКОЙ РЕЗКИ
*.1. КИСЛОРОДНАЯ РЕЗКА
5.1.1. НОРМАЛЬНЫЙ ВАРИАНТ КИСЛОРОДНОЙ РЕЗКИ
;Принцип ревки
|
7 |
Кислородная резка состоит в том, что различные металлы сначала достаточно интенсивно прогревают газокислородным пламенем, а затем быстро разрезают в струе чистого кислорода (рис. 5.1).
Рис. 5.1. Принцип резки [Г]!
1 — подогревающее сопло и режущий мундштук резака; 2 — газокислородное пламя; 3 ««- струя режущего кислорода; 4 — оксид; 5 — заготовка
Процесс резки характеризуется следующими операциями £2 ]:
1) подогрев металла газокислородным пламенем почти до температуры плавления;
2) сжигание металла в струе кислорода с образованием оксидов;
3) выдувание жидких оксидов кислородной струей из образующего реза.
Границы применимости [3—5, 7]
Положение: преимущественно горизонтальное.
Интервал размеров: толщина материала — технически возможные пределы 2,5—2600 мм (зависят от свойств материала), экономически выгодные пределы 25—2600 мм.
Группы материалов: углеродистые и низколегированные стали.
Область использования: способы резки применяют во всех отраслях металлообрабатывающей промышленности.
Параметры: скорость резки 20—700 мм/мин; точность соблюдения размеров ±0,2 мм.
Условия обрабатываемости методом термической резки:
1) металл должен быть сгораемым, т. е. он должен соединяться с кислородом; температура воспламенения металла в кислороде должна быть ниже температуры его плавления;
2) теплота сгорания металла должна быть возможно более высокой;
3) температура плавления оксидов металла должна быть ниже температуры горения металла;
4) теплопроводность металла не должна быть чрезмерно высокой.
Этим обусловлены границы использования термической резки (табл. 5.1). Пламя — нейтральное.
Расходные параметры горючего газа в кислороде — см. табл. 5.9. Максимально допустимый отбор газа из стальных баллонов, л/ч из одного баллона:
Ацетилен.... 1 000
Кислород.... 10 000
Характеристика горючих газов — см. табл. 1.3.
Рабочие параметры при контроле по манометру редуктора
Ацетилен 0,02 (по 0,05 МПа)
Кислород ........................ 0,35 (до 1,0 МПа)
|
РАЗРЕЗ АЕМОСТЬ МЕТОДОМ ТЕРМИЧЕСКОЙ РЕЗКИ СТАЛЕЙ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ СОДЕРЖАНИЯ ЛЕГИРУЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ
|
Горючие газы для кислородной резки — см. табл. 1.3.
Размер кусков карбида — см. габл. 1.4.
Рекомендации: прямолинейная и фигурная резка всех видов.
Расчет мундштука должен гарантировать преобразование потенциальной энергии сжатого кислорода в кинетическую энергию режущей струи без проскока горячего пламени в резак.
Режущий мундштук показан на рис. 5.2.
Размеры режущего мундштука, мм
dk ~ 1>43 V88I10 (pss + Рі)>
da = dk 11 + 0,05(10^-1)],
где Vss — количество проходящего через мундштук кислорода, м3/ч; pss— давление кислорода перед мундштуком, МПа; ръ — барометрическое давление воздуха, МПа.
Подогревающее сопло:
Общая выходная площадь а (мм2) отверстий для пропускания подогревающего пламени в устье мундштука (например, суммарная площадь клиновых прорезей мундштука) является функцией расхода подогревающего кислорода Vhs (м3/ч), соотношения т в смеси между подогревающим кислородом и горючим газом, а также скорости выхода потока w (м/с) подогревающего пламени; она определяется с помощью уравнения непрерывности струи
а ~ 278 (Vhs >шт) (tn + 1).
Для различных газов (для пламени инжектора) величина т имеет следующие значения:
TOC o "1-5" h z Ацетилен............................................ 1,1
Пропан............................................... 3,5
Водород............................................................ 0,3
Городской газ (3000 кДж/м3) .... 1,4
Природный газ (7000 кДж/м3) ... 1,7
Оптимальная скорость, м/с, выхода для инжекторных резаков варьируется по отдельным горючим газам примерно в следующих пределах:
Ацетилен. ................................... 80—160
Пропан......................................... 40—140
Водород................................... ...... 70—180
Светильный газ............................ 60—120
Природный газ............................. 40—120
Требуемый расход кислорода (м3/ч) для подогревающего пламени должен быть обеспечен минимальным внутренним диаметром распыляющего сопла ddd (мм) и давлением подогревающего кислорода Pus МПа; эти параметры связаны следующей зависимостью
1/HS = 0,47d2dd (pHS + 1).
Средняя шероховатость поверхности 30 мкм.
Выбор качества кислородной резки по стандарту TGL 14902 (табл* 5.2, рис. 5.3—5.6).
|
ТАБЛИЦА 6.2 КАЧЕСТВО КИСЛОРОДНОЙ РЕЗКИ ПО TGL 14902
|
Оборудование [6, 9, 10]
Оборудование для кислородной резки целесообразно разделить на кислородные резаки (табл. 5.3), машины для кислородной резки (табл. 5.4) с приборами управления (табл. 5.5), оснастку для резки (табл. 5.6) и вспомогательное оборудование (табл. 5.7). Ориентировочные параметры и исходные данные по проектированию стальных трубопроводов для кислорода и ацетилена, подаваемых с центральной газовой установки, а также ориентировочные данные для определения размера стойки для баллонов приведены в [6]. Для оборудования кислородной резки, в частности для конструирования и монтажа, обязательны монтажные испытания, и контроль качества по методике ASMW на испытательном сварочном стенде. В обязательных правилах допуска к проведению работ содержатся требования, которые изготовитель должен выполнять (см, [11]). Оснастка для резки — см. табл. 1.5.
|
-1 „1 1 0 5 10 15 20 Толщина материала s ДО_______ |
■— |
|
_________ 0,975 ----- W5 ----- - ; 0,46 0,5 . ojl^-M------------------- ---------- ■--- 0151 0,17 0,202 |
3 ---- 0,26+0,004* 2 h=OJ2+0,001-S |
|
----- 1---- 1---- 1--- 1 1 1 1 1 1 1 |
|
10 20 ЗО чо 50 60 70 60 90 100 Толщина материала $ |
|
Рис. 5.3. Глубина бороздок при резке О 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 Толщина материала s |
|
щ |
Рис. 5.4. Плоскость поверхности реза
|
Рис. 5.5. След бороздок при резке |
|
Рис. 5.6. Радиус верхней кромки реза |
|
Толщина материала $ |
|
Резаки |
Используе |
Технологические параметры |
|
|
ДЛЯ КИСЛОРОДНО!! резки |
мый горю |
Изготовитель |
|
|
чий газ |
|
резак |
Универсальный резак для кислородной резки ZIS-MWW 520
Монтажный ZIS-MWW 520
Индивидуальный резак ZIS-MWW 520
Монтажный режущий комплект
Резаки для спасательных работ; длина 600 и 1500 мм
Режущий комплект для заклепок ZIS-MWW 520
Ацетилен,
пропилен,
водород
То же
Ацетилен,
пропан,
природный
газ
Ацетилен,
пропан
Ацетилен,
пропан,
природный
газ
Ацетилен,
пропан,
природный
газ
Подогревающее сопло А1 5—100 мм; А2 100—300 мм. Режущий мундштук: КТ— Кб.
Давление, МПа:
кислорода. . 0,25—1,0
С2Н2.................. 0,02—0,05
vs — 130-н 750 мм/мин Подогревающее сопло: А1 5—100 мм. Режущий мундштук: К1 5—15 мм. Давление, МПа:
кислорода. . 0,25—0,3
С2Н2.................. 0,02—0,05
vs = 420н - 750 мм/мин Круглая головка. Подогревающее сопло: А1 5—100 мм; А2 100—300 мм. Режущий мундштук: К1—Кб. Давление, МПа:
кислорода. . 0,25—1,0
С2Н2.................. 0,02—0,15
vs = 130д-750 мм/мин Плоская головка. Подогревающее сопло: НА1 3—
25 мм; НА2 25—100 мм; НАЗ 100—300 мм. Режущий мундштук: HS1—HS8. Давление, МПа:
кислорода. . 0,2—1,0
С2Н2.................. 0,02—0,05
Подогревающие сопла: А1, А2. Режущие мундштуки: К1-К6. *
Давление, МПа:
кислорода. . 0,25—1,0
С2Н2.................. 0,02—0,05
vs — 130д-750 мм/мин Подогревающие сопла: А1, А2. Режущие мундштуки: КТ—Кб. Толщина s = 5-f - -^300 мм.
Давление, МПа:
кислорода. . 0,25—1,0
С2Н2.................. 0,02—0,05
vs — до 750 мм/мин Для отделения головок заклепок при диаметре головок D до 60 мм.
Давление, МПа:
кислорода. . 0,25—0,6 С2Н2 .... 0,02—0,05 Толщина s — 1-f-10 мм
Комбинат ■ «Feinmecha - nische Werke> Г алле
КохМбинат «Feinmecha - nische Werke», Г алле
Предприятие «Schweifigerate - bau», Брандис
Комбинат «Feinmecha - nische Werke», Г алле
Предприятие «Autogen - schweifigerate», Галле
Предприятие «Autogen - schweifigerate», Г алле
|
Резаки ДЛЯ кислородной резки |
Используемый горючий газ |
Технологические параметры |
Изготовитель |
|
Малый резак «Mittel- |
Ацетилен, |
Шесть режущих комплек |
Предприятие |
|
fein» |
пропан, водород, городской газ |
тов. Давление, МПа: кислорода. . 0,3—0,65 С2Н2......................... 0,02—0,05 |
«Rhona» |
|
Резак для машинной кислородной резки трехвентильный «Re - kord» ZIS 616; длина корпуса 100 и 160 мм |
Ацетилен, пропан, природный газ, городской газ |
Подогревающее сопло: А1— А2. Режущий мундштук: К1-К6. Давление, МПа: кислорода. . 0,25—0,7 С2Н2................. 0,02—0,05 vs = 130-т - 750 мм/мин |
То же |
|
Резак для машинной кислородной резки трехвентильный «Li - liput», двухсекционный |
Ацетилен, пропан, городской газ |
Подогревающее сопло К1. Режущий мундштук: К1— К4. Давление, МПа: кислорода. . 0,15—0,55 С2Н2................. 0,02—0,05 vs = 350-т - 750 мм/мин |
» |
|
Резак для машинной кислородной резки трехвентильный ZIS 616 |
То же |
Подогревающее сопло: А1— АЗ. Режущий мундштук: К1—К8. Толщина s= £k - 500 мм. Давление, МПа: кислорода. . 0,25—1,0 С2Н2................... 0,02—0,1 vs = 70+750 мм/мин |
|
|
Резак для машинной кислородной резки трехвентильный ZIS 619 |
Пропан |
Подогревающее сопло АР 1 100—300 мм; АР2 300— 500 мм. Режущий мундштук: 60-KL-4; 120-KL-10. Защитный колпак: SKI, SK2 Давление, МПа: кислорода. .0,15—1,0 пропана. . . 0,04—0,15 vs — 100-г-180 мм/мин |
|
ТАБЛИЦА 5.4 |
|
МАШИНЫ ДЛЯ КИСЛОРОДНОЙ РЕЗКИ
|
Машины для кислородной резки
Ручная машина для кислородной резки Т 02
Машина для кислородной резки с шарнирным плечом G70
Портальная машина для кислородной резки Р66/1
Машина для резки труб R47
Универсальная машина для кислородной резки *; типоразмеры I, II, III
Машина для кислородной резки F02—ZIS 391 с фотоэлектронным управлением, типоразмеры I и II
Координатная машина для кислородной резки с фотоэлектронным управлением К70, типоразмеры I, II, III
Круговая резка, диаметр 175—1500 мм; раскрой листа на полосы шири ной 60—1000 мм; пря молинейная резка с на правляющими; контур ная резка по разметке
Резка по шаблону; круговая резка по циркулю; резка вручную
Прямолинейная и контурная резка листов больших размеров, от одного до трех суппортов для резаков
Прямолинейная и косая резка, фигурная резка
Для серийного и инди видуального произвол ства; резка по шабло ну; круговая резка, про дольная резка, фигур ная резка с ручным управлением
Автоматическая фигурная резка по эскизу, по шаблону (для поливинилхлоридной фольги), прямолинейная и фигурная резка любого вида
Автоматическая фигурная резка по эскизу, по шаблону (для поливинилхлоридной фольги)
Толщина s = 5-і - 100 мм, vs = = 10-г-80 см/мин, 25-- - г-200 см/мин, бесступенчатое регулирование; возможен вариант рабочего стола с двумя суппортами. Горючие газы: ацетилен, пропан, природный газ
Толщина s= 5-г-10 мм, рабочий диапазон 650X850 мм; и8 ~ = ЮО-г-800 и 40-г-320 см/мин, горючие газы: ацетилен, пропан, природный газ, городской газ
Толщина $= 5-г-100 мм, рабочая ширина 3000, 4200 мм, рабочая длина 14 000 мм (последовательное удлинение отрезками по 2000 мм); устройство для поперечной резки
Внешний диаметр труб D = = 50-г-600 мм, длина труб 4000 мм. vs ~ 8,5-г-120 см/мин, резак «Liliput»
Толщина s— 5-г-150 мм, vs = = 15-г-120 см/мин, длина реза 500—2500 мм, ширина реза 1000, 1500, 2000 мм; трехвентильный машинный резак «Rekoid»
Толщина s — 5-г-300 мм, vs — = 8н-75 и 16-г-150 см/мин, длина реза 2600, ширина реза 1500 и 2000 мм; трехвентильный машинный резак «Rekord»
Толщина s= 5-г - 300 мм, vs ~ = 8-г-300 см/мин, бесступенчатое регулирование, длина реза 6000, ширина реза 1500 и 2000 мм, трехвентильный машинный резак «Rekord»
|
Возможная |
||
|
Вспомогательное устройство |
Применен ие |
точность, |
|
мм |
|
ТАБЛИЦА 5.5 СПОСОБЫ УПРАВЛЕНИЯ МАШИНАМИ ДЛЯ КИСЛОРОДНОЙ РЕЗКИ |
|
9 С ft. Ш |
|
Резка по разметке д Йриспособление для накернивания | Индивидуальное производство |
|
±0,3 ±0,3 ±0,3 ±0,2 ±0,1 |
|
Резка по эскизу |
|
Направляющие с накатным роликом Световое управление или управление по перекрестию нитей Фотоэлектрическое управление, координатный импульс |
|
Направляющие с индикатором |
|
Индивидуальное производство, фигурная резка То же Серийное производство, фигурная резка Прямая и фигурная резка любого типа и любого количества изделий |
Резка по шаблону
|
±0,2 ±0,2 ±0,2 |
Полосовой шаблон Вставной »
Стальной »
Среднее количество изделий Фигурная и прямая резка Профильная резка, массовое производство
Цифровое управление
|
±0,1 ±0,1 |
Перфокарты Магнитофонная лента
Серийное и массовое производство То же
|
ТАБЛИЦА 5.6 ОСНАСТКА (МУНДШТУКИ) ДЛЯ КИСЛОРОДНОЙ РЕЗКИ *
|
|
Му НДЦ] ту к |
Гор;- чин газ |
Технолс пара интервал резки, мм |
>гические метры размер |
|
Подогр ев а ющи й |
Ацетилен, пропан, при |
5—100 |
А і |
|
родный газ, городской |
100—300 |
А2 |
|
|
газ |
300—500 |
АЗ |
|
|
Режущий для плоской го |
Ацетилен |
3—12 |
HS1 |
|
ловки |
12—25 |
HS2 |
|
|
25—40 |
HS3 |
||
|
40—65 |
HS4 |
||
|
65—100 |
HS5 |
||
|
100—150 |
HS6 |
||
|
150—200 |
HS7 |
||
|
200—300 |
HS8 |
||
|
Подогревающий для пло |
Ацетилен |
3—25 |
НА1 |
|
ской головки |
25—100 |
НА2 |
|
|
100—300 |
НАЗ |
|
* Комбинат «Feinmechanische Werke», Галле. |
|
ТАБЛИЦА 5.7 ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ КИСЛОРОДНОЙ РЕЗКИ
|
Выбор основных и присадочных материалов, термическая обработка
Для кислородной резки сталей St50, St52, St60, St70 при толщине s ^ 50 мм требуется предварительный нагрев до 250 °С.
Технология резки
При прямолинейной резке или при резке наклонным резаком выполняют работу по подготовке соединений под сварку.
Данные по обработке поверхностей реза приведены в табл. 5,8,
|
ДАННЫЕ ПО ОБРАБОТКЕ ПОВЕРХНОСТЕЙ РЕЗА ПРИ КИСЛОРОДНОЙ РЕЗКЕ И ПРИ ДУГОВОЙ РЕЗКЕ
|
Ориентировочные технологические параметры кислородной резки с использованием машинных резаков Z1S616 «Rekorcb указаны в табл. 5.9 для случая применения мундштуков с клиновыми прорезями.
Ориентировочные технологические параметры ручной кислородной резки — см. табл. 5.10, допуски на размеры при газокислородной резке — в табл. 5.11.
Принцип сравнения вариантов кислородной резки изложен в работе [7].
Стали чувствительные к закалке, например St52-3, St45/60, S160-2, можно надежно разрезать методом сдвоенной резки [8] без развития процесса закалки разрезаемых поверхностей выше допустимого, когда контурный резак связан с подогревающей сварочной горелкой.
|
Рис. 5.7. Влияние скорости резки на образование бороздок на поверхности реза [2 ]: а — нормальное; б — слишком малое; в — слишком большое |
Кислородная резка с применением природного газа — наиболее новый способ резки. Для него требуется специальная система мундштуков (изготовитель: предприятие «Feinmechanische Werke», Галле). В табл. 5.12 приведены сравнительные данные [9].
Ориентировочные данные кислородной резки с использованием природного газа —- см. табл. 5.13.
Чистота кислорода (минимальная чистота 99,5%). давление кислорода (среднее давление 0,35 МПа) и внутренний диаметр режущего сопла решающим образом влияют на параметры кислородной резки (табл. 5.14).
13 п/р Ноймана А., Рихтера Е. 385
|
386 |
|
Ф>СОК5Ю>- о о о о о Т? г СЛ 4^ СО СО Ю •— О О О О О О О О О О © О |
|
$22 З4* п я н сч 3 XJ ЯД“° 2$ о =? 1»в; я о Я “gqe* |
|
со сэ so с ггг |
|
zB 2 я |
|
4 W >4 135 о ь о п 5 45 га п 4 к га sa > га > 5 га 4 га bs b ‘Xі 5 ^ о 2 ь > о Є и К О X* ч Я 1§ |
|
32 Е Л |
|
е о ¥ о га £ £3 га 5 N —. XS сл т |
|
"я** 5°Ь® аз В їв * ^2Д о хз |
|
аз s Ja Ф |
|
gra. О п -1 3 в я ІЗ аз я |
|
>>>>>> СО СО Со ко ко — |
|
о5 хз 2 о 2 ю а ° О п> 5 —£ *= ф ф л> • о-a я ^ аз Е Я Ф 3 я о пз а |
|
О ь о ^ о £ н ^ аз 33 3 -І Ч О |
|
5» Оо да * із 21 |
|
> *=» •J. аэ Go ш * із £§ 3 ГС |
|
Vі — ООО о I I ^ COGON3 о О 01 СП КС Тс СЛ |
|
СЛ СЛ |
|
. СЛ |
|
00 |
|
в 5 і З 5-0-3 ФОІ |
|
я 53 я 2 О - г* с <т> О ю хз аз 2 з |
|
5 3 |
|
sg |
|
5: тз |
|
а: га Go » |
|
го о ‘Л 3 |
|
4* ООО О СЮ Vj Тт. |
|
О СП О СЛ |
|
Зо & о 3 К ja v: о аз о н А X О «С аз н _ 5 * *1е І1| О Я> я'"65 g? s о л 01 О о Ч WsC О )я >я с аз я я |
|
рр о о “> 91 ° о о о |
|
fcr ^ s to Со 53 ь |
|
Со § СО да - із п> 3« |
|
гг |
|
. . о о о о о О Ся 4^ СО К |
|
га J s к s |
|
г: Се то СО £ |
|
Со га |
|
4* О О О о ос Vs Ъ |
|
реп ОСП |
|
ГЯЯ СП о О О О' ° 2 І "со оз То То СЛ СЛ^“ О |
|
го О _ _ „ — со о I Jp Р Р р1 СЛ ^Оо - чсоо о |
|
01МК5 f Я ООО (О гп Т~з * >— •—• о со О ОС о |
|
Р О О р о о о р Г* “Г *Р о о о о о О! СС 00 00 СО Со Со со |
|
Ф» СО КО *— О О О О О СО — о о О О О О СП сг. |
|
СТ1 4S- СО КО — со со ►— ОООООООСЛ о о о о о |
|
т |
|
СО Ю КЗ — Ф©Ф<3©СГ>СР — ©0000060iGi 1 И 1 II г м сл со Со КО — ф Со — 000©©ФС©(л <р©ооро |
Толщина s, мм |
|
% Ч Ч £Л ей» Ер К1 |
Тип режущего мундштука |
|
Кокріо©©©®о© о © © © © © © © © |
2 5 1е 2 Сч К 2 7 хз |
|
— — ьо — Ю00 4І. кК ч - чслсл-чслоо — слсл 1 1 II 1 1 1 1 1 О От О 4^ СЛ СЛ Ю |
Скорость резки vg, см/мин |
|
Г2ряя£ -serrrrrr “ О О О О О О Оо OiVjTj» Ч.'оо — сл сл |
Давление кислорода перед мундштуком р, МПа |
|
К— ^00^ го — — ерю© То os То SSSI11II1 ко — <о Сл ко — ^ Ю о СО Сл |
Расход кислорода м3/ч |
|
frrftW--- 050 СП |
Ширина реза d, мм |
|
03 |
|
£ > 05* £ ° 2? 03 |
_ тявля^ j.** У
ОРИЕНТИРОВОЧНЫЕ ПАРАМЕТРЫ КИСЛОРОДНОЙ РЕЗКИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЕУЧННХ РЕЗАКОВ t8l
|
Расстоя ние между соплами, мм |
|
Ширина реза, мм |
|
Скорость резки, мм/мин |
|
Режущий кислород |
|
Тип режущего мундштука |
|
Режущая вставка, мм |
|
Толщина реза, мм |
|
расход, м3/ч |
|
давление, МПа |
|
С8Н. |
|
С*Н2 |
|
С8Н8 |
|
С. Н, |
|
6 6 8 10 20 30 20 30 40 50 |
|
1.5 2,0 2.5 3,0 4— 6 6—7 4 — 6 5— 7 9—11 11—14 |
|
1,3 2,0 2,5 3,0 4—6 6—9 4—6 6—9 9— 13 12—16 |
|
1.5 2,0 2.5 3,0 4—6 6—10 4—6 6—10 9—15 12— 19 |
|
500—350 400—350 400—350 380—250 250— І 40 150—100 250—140 150—100 130—80 120—60 |
|
650—400 450—350 400—350 380—250 250- 140 150— 100 250— 140 150—100 130—80 120-60 |
|
700—420 450—350 400—350 380—250 250— 140 150—80 250— 140 150—80 120—70 110—50 |
|
1,5 3.0 5.0 10,0 15.0 25.0 15 25 45 60 |
|
0,3 0,45 0,6 0,7 5 0,8 0,1 0,8 1,0 1,4 1,8 |
|
К1 К 2 КЗ К4 К5 Кб К 5 Кб K7s K7s |
|
5—300 5—300 5—300 5—300 5—300 5—300 100—500 100—500 100—500 100—500 |
|
5—15 15—30 30—60 60—100 100—200 200—300 100—200 200—300 300—400 400—500 |
Примечания: 1. Данные относятся к нелегироЬанным сталям є максимальным содержанием углерода 0,3 % и к чистоте кисло
рода 99,5%. 2. Параметры скорости резки, ширины реза и расстояние между соплами следует рассматривать как ориентировочные.
|
Таблица 5.10 (продолжение)
|
|
Таблица 5.10 (продолжение) |
|
ТАБЛИЦА 5,12 СРАВНЕНИЕ ЗАТРАТ ПРИ КИСЛОРОДНОЙ РЕЗКЕ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ПРИРОДНОГО ГАЗА И АЦЕТИЛЕНА [93
|
|
Примечание. Расход ацетилена 0,35 м3/ч, цена 3,19 марок ГДР/м3, расход при* ровного газа 0,40 м3/ч, цена 0,16 марок ГДР/м3, соотношение смесей горючий газ: кисло* роД *=1:1. |
|
ТАБЛИЦА 5.13 ОРИЕНТИРОВОЧНЫЕ ДАННЫЕ КИСЛОРОДНОЙ РЕЗКИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ПРИРОДНОГО ГАЗА
|
|
Примечание. Природный газ с минимальным содержанием метана 95 %, резак для машинной резки («Rekord» ZIS 616), чистота кислорода 99,5 %, данные для стали St 3S. |
|
ТАБЛИЦА 5.14 ВЛИЯНИЕ ПАРАМЕТРОВ КИСЛОРОДА НА ПАРАМЕТРЫ КИСЛОРОДНОЙ РЕЗКИ
|
Технолоюгические факторы, влияющие на кислородную резку, следующие [2]: регулирфовка пламени (подогревающее пламя регулируется как нормальное пламя);
давленшие кислорода (см. табл. 5.13); повышенное давление кислорода служит причиной ншечистого реза и увеличения расходов;
состоянтие мундштуков: рассверливание сопла изменяет его геометрию и является причинной нечистого реза и заметного увеличения затрат на резку;
скоростыгь резки: скорость резки решающим образом влияет на образование бороздок на пшоверхностях реза (рис. 5.7).
Выбор м(мундштуков
Наиболее прпредпочтительны мундштуки с клиновыми прорезями; режущие мундштуки другигих видов в настоящее время на производятся.
Годовое s производство мундштуков с клиновыми прорезями 1 млн. штук.
Техникаіа безопасности
Инструкция і по охране труда АВАО 615/1 Сварка, термическая резка и другие способы обработотки».
Положешние об охране труда ASAO 870 «Хранение карбида кальция, производство и экслсплуатация ацетиленовых генераторов».
