СВАРКА, ПАЙКА, СКЛЕЙКА И РЕЗКА МЕТАЛЛОВ И ПЛАСТМАСС

СКЛЕИВАНИЕ ПЛАСТМАСС

4.2.1. СПОСОБЫ

Принцип склеивания — рис. 4.1.

Основные операции склеивания

Обработка поверхности изделий

1. Подготовка поверхности—очистка (механическое или химическое удаление грязи, краски и т. п.), подгонка (выравнивание поверхности и снятие внутренних напряжений), обезжиривание (органическими растворителями).

2. Предварительная обработка поверхности — расширение и активирование склеиваемых поверхностей (шлифовка и в случае необходимости — поляризация). В этой стадии нет необходимости при склеивании с растворением поверхностных слоев.

3. Окончательная обработка поверхности — температурная обработка, нанесение активатора и стабилизация склеиваемых поверхностей. В этой стадии нет необходимости при склеивании с растворением поверхностных слоев.

Обработка клеящего вещества

1. Дозировка компонентов клея — отбор компонентов по объему и по массе с учетом норм изготовителя клея. В этой стадии нет необходимости при использовании однокомпонентных клеев и растворителей.

2. Смешивание компонентов — смешивание отдельных компонентов клеящего вещества до получения однородного и готового к использованию клея; при этом используют физические методы, предотвращая возможность попадания в клей воздушных пузырей и учитывая теплоту, образующуюся при смешивании.

Рис. 4.!. Сечение клеевого шва:

,12 3 7

7 Ц

а — адгезионное склеивание; б — склеивание с растворением; 1 — соединяемые детали; 2 — клеевая пленка (когезия); 3 — граничный слой деталь —клеевая пленка (адгезия); 4 — граничный слой, образующийся благодаря растворению и испарению растворителя (когезия)

3. Нанесение клея — клей-жидкость: нанесение кистью, разбрызгивание, погружение, нагнетание, распыление, накатывание валиком; клей-пасты: накатывание валиками, ракелями, шпаклевка, распыление, погружение, нагнетание; клей - порошки - россыпь по поверхности; клей-фольга: накладывание на поверхность.

Соединение склеиваемых деталей

1. Сочленение и соединение склеиваемых деталей — использование фиксирующих и поджимающих устройств.

2. Упрочнение клея — выполняется по инструкциям изготовителей при комнатной или при более высокой температуре под давлением или без него при соответствующей выдержке во времени.

3. Снятие поджимной оснастки — в случае упрочнения при повышенных температурах проводится только после охлаждения до комнатной температуры.

Границы применимости

Положение: любые пространственные положения

Изделия: изделия любой толщины; для склеивания с растворением допустимая толщина s^0,2 мм (в противном случае образуются морщины на швах); детали всех видов, например панели, трубы, профили, фольга, гидроизоляционный материал, ткань, ткань с покрытием, напольный настил, фасонные детали.

Материал: склеиваются и однородные и разнородные пластмассы; длительность выдержки /у = 20 с - г - 48 ч в зависимости от типа клея и условия упрочнения.

Общие рекомендации по исполнению соединений — табл. 4.1.

Оборудование

Аппараты, машины и оснастка — см. 4.1.2.

Устройство для транспортировки, хранения и дозировки клея и химикатов: тележки с баллонами, опрокидывающиеся вагонетки с баллонами, опрокидыватели баллонов с подъемником, обкатывающие машины, стойки для установки и заполнения бочек, устройства для разливки бочек, промышленные холодильники.

Устройства для подготовки поверхности: сосуды с обезжиривающим средством, промышленные кисти средней жесткости (из натуральной щетины), запасные сосуды для обезжиривающего средства.

Устройства для предварительной обработки поверхности: ручные шлифовальные аппараты с изменяющимся положением

шлифовального круга (собственного изготовления), травильный аппарат с подо-

Форма соеди - ! нения (см. табл. 8.6)	Область применения	Толщина s, мм	Длина пере крытия ІЦ, ММ	Высота h, мм	Диаметр заготовки D, мм	Угол a, град
1	Панели, фольга, профили, гидроизоляционный материал, ткань, ткань с покрытием, фасонные детали; все пластические материалы	Любая: для склеивания с растворением >0,2	10s—15s	3 —s-s	““
2	Панели, фольга, профили, гидроизоляционный материал, ткань, ткань с покрытием; все пластические материалы	Любая: для склеивания с растворением поверхностного слоя >0,2	20s—30s
3	Панели, профили, фасонные детали, любые пластические материалы	Любая толщина	10s—15s	q
4	Панели, профили, фольга, ткань, ткань с покрытием, фасонные детали; любые пластические материалы	Любая: для склеивания с растворением >0,2	10s—15s	О Ts~s
5	Панели, профили, напольный настил, фасонные детали; все пластические материалы	>2	10s—15s
7	Панели, трубы, профили, фасонные детали; материал— полиметилметакрилат; клей на основе полиметилметакр и - лата	>2
8	Трубы; любые пла	>1	3D	s	<40	—
	стические материа	>1	2,5 D	s	>40—90	—
	лы	>1	2D	s	>90	—
9	Трубы; любые пла	>1	3D	s	^40	—
	стические мате	>1	2,5Z)	s	>40—90	—
	риалы	>1	2D	s	>90

Форма соединении* (см. табл. 8.6)	Область применения	Толщина s, мм	Длина перекрытия }й> мм	Высота й, мм	Диаметр заготовки D, мм	Угол а, град
10	Трубы; любые пла	>1	D+10	_	5=^95	_
	стические материалы	>1	D	—	>90	—
11	Болты втулки; Любые пластические материалы	>5	>10		>0,1
12	Круглые оержни,	—	—	—	>2	30
	грубы (для ремонтных работ); все пластические материалы	>2			>• 5	45

Примечание. При соединении труб подгонка соединяемых деталей выполняется таким образом, чтобы толщина клеевой пленки составляла 0,05—0,1 мм для клеев без напол» нителя и 0,1 — 0,15 мм для клеев с наполнителем.

гревом и без подогрева, аппарат для промывки с ручной или механической системой питания, емкость для предварительной обработки.

Устройства для поляризации склеиваемых поверхностей: газовая горелка (лабораторного типа), высоковольтный аппарат для

поляризации с искровым пробоем или без него, аппарат для поляризации тлеющим разрядом при низком давлении, а также для поляризации по способу Казинга (если требуется, то собственного изготовления), термометр.

Устройства для обработки клеящего вещества: точные или даже прецизионные весы, микробюретки со штативом, мерные пипетки, автоматические опрокидыватели; мешалки, перемешивающие прутки, вакуумные приборы или центрифуги (собственного изготовления) для удаления воздуха из исходной смеси клея; холодильные батареи; емкости для исходной смеси клея (например, из полиэтилена, но не из металла и не из бумаги), бутылки с головкой для капельного слива (масленки из полиэтилена); плоские или круглые кисти (из натуральней щетины), деревянные шпатели, гуммированные шпатели, ракели, сменные режущие кромки, валки, сита или устройства для рассеивания, пистолеты-распылители, распыляющие устройства, питатели для пистолетов-распылителей, приборы для нанесения клея, пистолеты для выдавливания клея, устройства для нагнетания клея, устройства для нанесения клея «пластафенал N».

Устройства для сборки соединяемых деталей: фиксирующие и прижимные устройства (собственного изготовления или струбцины, пружины, эксцентрики и др.), прессы (механические, пневматические или гидравлические), сушильные шкафы с циркуляцией воздуха, инфракрасные излучатели.

Выбор основных и присадочных материалов

Все термопластические и термоактивные материалы могут склеиваться между собой и друг с другом при соответствующей подготовке поверхностей и правильном выборе клея.

Растворители для склеивания с растворением термопластических материалов: этилацетат, этиленхлорид, этилгликольацетат, ацетон, бензин, бензол, бутилацетат, хлороформ, циклогексан, дихлорэтан, ледяная уксусная кислота, метакрезол, метилацетат, метиленхлорид, петролейный эфир, тетрагидрофуран, толуол, три - хлорэтилен, ксилол (муравьиная кислота).

Первичные клеящие вещества: поликарбонат РСА20, поликарбонат PC 15, мокофлекс L3001, мокофлекс L5501, мокофлекс 3550, мокофлекс L7101, мокофлекс L2505, мокофлекс D2501, мокофлекс L4001, хемизоль L1403, хемизоль L1503, хемизоль L1102, хемизоль L1300, рейналит 50, перфольный клей для дерева М, берлинский клей для дерева, пиафлекс LT35, эпазоль 1107, битум.

Активные клеящие вещества: эпилокс EGK19, эпилокс EG34, эпазоль ЕР6, эпазоль SP125, пластатерм 21/65, пластазоль L47, клей для тормозных накладок В45, пластифенал N, фамофокс, каллопласт R, клей на основе силиконового каучука К/620/10, силиконовая шпаклевка NJ100, мокодур L5001, тиопласт G1.

Технология склеивания — табл. 4.2—4.5.

ТАБЛИЦА 4.2

ОБЕЗЖИРИВАНИЕ СОЕДИНЯЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ (ДЛЯ ЕСЕХ ФОРМ СОЕДИНЕНИЙ)

Материал	растворитель	Технологические параметры обезжиривания
		Тв. °С	tB, с
Термопластические материалы: твердый и мягкий полиэтилен, полипропилен, полиамиды, политетрафторэтилен, полипропилен типа 0, полиоксиметилен, полиуретан, пелп - винилацетат	Перхлорэтилен, четыреххлористый углерод, хлористый метилен	30	30
Твердый и мягкий поливинилхлорид, поли - этилентерефталат, поливинилиденхлорид, поливинилфторид	Четыреххлористый углерод	20	30
Полиметилметакрилат, полиизобутилен, ацетилцеллюлоза, поливинилацетат	Петролейный эфир	20	30
Акрилонитрил-бутадиен-стирол - сополимер, стирол-акрилонитрил - сополимер, полистирол удар но-вязкий, стирол-бута диен-сополимер, поликарбонат	То же	20	5
Термореактивные материалы: ненасыщенная полиэфирная смола, дициандиамидформаль - дегидный конденсат, пластмассы со стекловолокном, ненасыщенный полиэфир со стекловолокном, мочевино-формальдегидный конденсат, текстолит, гетинакс, фенолфор- мальдегидный конденсат, вулканизированная фибра, полиуретан	Перхлорэтилен, четыреххлористый углерод, хлористый метилен	30—40	60

Примечания: 1. Толщина материалов — любая. Обезжиривание производится

погружением. Растворитель необходимо наносить промышленной кистью средней жесткости. 2. Пена пластических материалов не обезжиривается; при обезжиривании требуется отсос пыли.

СПОСОБЫ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ ПЛАСТИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ А. Механические и термические способы

Индекс

Характеристика обработки

Инструмент

Условия работы

Шлифовка	Абразивная на 12	бумага,	размер	зер-
	Абразивная на 20	бумага,	размер	зер-
»	Абразивная на 32	бумага,	размер	зер-

Механические способы

Направление шлифовки: под углом 45° к направлению приложения нагрузок (шероховатость поверхности необходима в одинаковой степени для обеих соединяемых деталей)

То же

Термические способы

Специальная горелка, работающая на светильном газе

Обработка

температур

Крайдля

Наклон горелки: 45° к поверхности соединяемых деталей: конус пламени непосредственно касается поверхности. Рабочая скорость од — 75—90 м/мин

по разности или способ

Б. Электрические способы

Индекс

Характеристика обработки

Инструмент

Напряжение

поляризации

UP - КВ

Время

обработки

*в - С

Рабочая

скорость

мм/мин

Расход газа mg, л/ч

ЕТ

Поляризация высоковольтным аппаратом с искровым пробоем (способ Тр эй вор а)

Аппарат для поляризации; детали помещаются между электродами

3 мм

s >» 3-г - 6 мм

10—25

20—50

Мя

^ 1 Твердый пол 3—9 |

гкий полиэтилен:

10 I

шэтилен, полипропилен: 5 | -

Продолжение табл. 4.3

			Напряжение	Время	Рабочая	Расход
Индекс	Характеристика обработки	Инструмент	поляризации ир. кВ	обработки 1В' с	скорость мм/мин	газа mg, л/ч
ЕК	Поляризация высоковольт	Аппарат для поляризации со	25—50	Мягкий полиэтилен:
	ным аппаратом без искро	смещенными электродами, искра	(кислород	1-3 \|	10 \|	\| ІоОО
	вого пробоя (способ Креф-	в токе ионизированного газа	только до	Твердый полиэтилен; полипропилен;
	та—Добочки)	(воздуха, кислорода, азота), s ^ < 6 мм	25)	3—9	5	1500
EF	Поляризация тлеющим разрядом (при низком давлении (способ Фрелиха)	Аппарат для поляризации с электродами в вакууме, < 250 мм: давление газа pg = 67 Па,	0 to 1 о	Мягкий поли этилен: 1—3
		плотность тока S — 1-г-		Твердый	—
		-s-2 мА/см?		поли этилен, полипро пилен: 3—9

В. Химические способы

Индекс

Характеристика

Операции

тв,°с

*в* с

Обработка хромовой смесью

1. Травление в растворе: 150 долей по массе концентрированной серной кислоты (р — 1,84 г/см3), 7,5 долей по массе бихромата калия, 12 мол. долей дистиллированной воды

2. Промывка в струе воды

3. Сушка в горячем воздухе

20—30

67—73

10—25

50—60

180—300

60—120

1800

Обработка в растворе едкого натра

1. Травление в растворе едкого натра (20 %-ный)

2. Промывка в проточной воде

3. Сушка в потоке горячего воздуха

70—90

15—25

85—90

120—600

600

300

Индекс	Характеристика	Операции	тв. °С	ів* с
FN	Обработка в натриевоаммиачном растворе	1. Травление в растворе, состоящем из 15 долей (по массе) металлического натрия, 1500 долей (по массе) обезвоженного аммиака (в атмосфере азота)	20	1—5
		2. Промывка в струе воды	15—25	1800
FP	Обработка в фосфорной	3. Сушка в горячем воздухе	50—60	1800
1. Травление в фосфорной кислоте (85%-ная)	47—53	5—15
	кислоте
		2. Промывка в воде	50—90	300
		3. Промывка в проточной воде	15—25	600
FF	Способ NNT	4. Сушка в потоке горячего воздуха	85—90	300
1. Травление в 128 г нафталина, 1 л тетрагидрофурана, 23 г металлического натрия	20	60— 120
		2. Промывка в ацетоне	20	300
		3. Промывка в струе воды	15—25	1800
FS	Обработка в пара-толуол -	4. Сушка	20—25	2400
1. Травление в растворе, состоящем из 56,2 доли перхлор-	75—100	10—30
	сульфоновой кислоте	этилена, 0,3 доли пара-толуолсульфокислоты, 3 долей диокса - на и 0,5 доли инфузорной земли

		2. Промывка в воде	50—90	300
		3. Промывка в проточной воде	15—25	600
		4. Сушка в потоке горячего воздуха	85—90	300

Г. Комбинированные способы

1Д иг TTftU’ п

Характе

Операции

Электрический

Химический

Jriii ДсКС

ристика

ир, кВ

tg, мин

Способ

Казинга

В пластмассе, находящейся в электрически возбужденной газовой атмосфере (гелия, неона, воздуха, смеси воздуха с кислородом), пропускается небольшой разряд (с последующим нанесением метил мета крилата); s <2 мм

22—30

10—30

85—95

1—2

Примечание. Не требуется обработка поверхности термопластических материалов, которые соединяются методом растворяющего склеивания или с помощью растворимого клея.

ТАБЛИЦА 4А

ВЫБОР СПОСОБА ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ ПЛАСТИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ**

ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ АДГЕЗИОННЫХ КЛЕЕВ

Форма соеди - нения (см. табл. 8.6)	-	Способ обработки поверхности по табл. 4.3	для термопластических материалов
Толщина S, мм	твердый полиэтилен, мягкий полиэтилен, полипропилен	политетрафтор этилен	полиэфир - терефта - лат	полиокси метилен	полиамиды, твердый и мягкий поливинилхлорид	полиуретан, полиметилметакрилат, поликарбонат	сополимеры полистирола, акрил - нитрила, бутадиена стирола	поли» фени - лен оксид
1	<1,5	D, ЕТ, ЕК, EF, FC или G *2	FN, FT или G	FL	FC *3, FP или FS	—	—	FC	FC *4
2	1,5— 2	А или В и D, ЕТ, ЕК, EF, FC или G *2	А или В и FN, FT или G	А или В и FL	А или В и FC *3, FP или FS	А или В	А или Б	А или Б и FC	А или В и FC *4
3	>2—6	А или В и D, ЕТ, ЕК, EF или FC	А или В и FN или FT	То же	То же	То же	То же	То же	То же
	>6	А или В и D или FC	То же	»	»		»
5 6	>2	То же	»			»	»	»
7 7 9 10	>1	»			»	»		»	3>
^5	г				»	»	»	»
12	ъ		»	»	»	»

** В случае термореактивных материалов для соединения всех форм и всех толщин способ А или В (дициандиамидформальдегидный конденсат, эпоксидная смола, ненасыщенный полиэфир, усиленный стекловолокном, мочевино-формальдегидный конденсат, текстолит, гетинакс, фенольно-формальдегидный конденсат, полиуретан, ненасыщенная полиэфирная смола, вулканизированная фибра для материалов без наполнителя и материалов с мелкозернистым наполнителем) и способ С (материалы с крупнозернистым наполнителем или линии наполнителя). *г Не для полипропилена. *8 Травление: t^ = 10—20 с. ** Травление: Т^ = 67—73 °С, = 5—10 с.

■м

Эпилокс EGK19 дитель 3 Эпилокс дитель 3 Эпилокс дитель 8 Эпилокс дитель 105 Эпазоль SP11—отвер - дитель 3

Эпазоль SP125— отвер - дитель 3

Эпазоль ЕРб, часть А; то же, часть В Эпилокс ЕКЮ Мокодур L5001 — отвер - дитель И Каллопласт R

Фимофикс (стандартный) Мокофлекс L3550— изоцианат

Мокофлекс L2837 Мокофлекс L5501 Мокофлекс L2505 Мокофлекс 1.7101

3—15 с: 0І2—0.5 15 с: 0,2—0,4 К К

0,1—0,8

0,02—0,1

0,02—0,1 0,02—0,1 0,2—0,4 0,02—0,1 0,02—0,1

0,02—0,1

Мокофлекс L3001 Хемизоль L15d^ Хемизоль L1403 Хемипласт К1200 Пиафлекс LT35 Пластазоль L47—р-то - луолсульфоки слота Рейналит 50

Эластозаль Н4—отвер - дитель 4

Поликарбонат А20 Ценузиль Мокофикс L4001 Мокотекс D2501 Битум

Клей для дерева М Берлинский клей для дерева

Тиопласт G — отверди - тель

S— ускоритель Эпазин Н1107 Поликарбонат 15 Силиконовая замазка NI 101/КК611/32

Клей из силиконового каучука

К620/Ю 1/К 620/10 II/К 620/10 III Хемизоль L1102 Перфольный клей Плавкий - полиэфирный клей

1	V			<•■*15 с	КТ	* 24 \|
. —	— ‘	—	—	2—3	кт	, 12—24
—	—	—	—	10—30	КТ	12—24
—	—	—	—	0	140	0,5—1
—	—	—	—		кт	24
100	12	—	3 ч	6—18	кт	8—12
100	8	—	60	45	кт кт	8—12 3—48
_	—	_	_	1—2	кт	24—30
—	—	—	5—15	—	(_Ю)_(+50)	24
—	—	—	0—15 с	0—15 с	кт	24—30
—	—	—	—	1—5	кт	24—30
—	—	—	60 при	—	Охлаждение	2 с
_			90 °С	1—5	расплава кт	24—30
—	—	—	—	1—5	кт	24—30
100	12	1,5	2 ч	—	кт	72—100
	_			2	кт	24
—	— •	—	—	1—2	кт	24—30
100	0	—	—	—	250	1
100	2,5	— ■	1 ч	—	кт	5—12
100	5	—	0,5 ч	—	кт	3—6
100	2	2	30—90	15	кт	24—48
				0—3	кт	24
—	—	—	.—	—	кт	12—24
— •	—	—	30 ч при	—	Охлаждение	2 с
			260 "С		расплава

УСТРОЙСТВА ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ, СКЛАДИРОВАНИЯ И ДОЗИРОВАНИЯ КЛЕЯ И ХИМИКАТОВ, ПРЕДНАЗНАЧЕННЫХ ДЛЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ

Наименование	Г абаритные размеры	Грузо подъем	Масса	Высота
1, мм	h, мм	ь, мм	ность FT’ кгс	т, кг	подъема 1 ft, мм	Изготовитель	Примечание
Тележки с баллонами	—	1250	620	<200	23		«Dietel»	Колеса из силиконовой резины или шины с камерой: используются для транспортировки баллонов, бочек и бидонов
Опрокидные вагонетки с баллонами, стационарные или подвижные	630		630	—	18	—	«Schieschke»	Для заполнения 25- и 50-л баллонов
Опрокидыватели баллонов с подъемником стационарные подвижные	635 560 1240	780 750	635 680 680	—	20 17 26	—	«PGH Elektro - maschinen— und Anlagen - bau»	Подъем и заполнение плетеных бутылей и т. п. сосудов емкостью до 60 л
Обкатывающие машины для бочек		800	1100	~	25	370	To же	Обкатка и сопровождение бочек емкостью 200 л (D = 550-=* - г 600 мм, /= 850-г 950 мм)
Стойки для установки и заполнения бочек тип А51/1 тип А51/2	—	—	—	300 500	37 65	500 600	Alex	Насадки для сливных отверстий
Устройства для опорожнения бочек								бочек

ТРАВИЛЬНЫЕ И ПРОМЫВНЫЕ УСТАНОВКИ ДЛЯ ХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

ПОВЕРХНОСТИ СОЕДИНЯЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ

Наи менование	Параметры питания	Технологические параметры	Масса гпу кг
с Сн X к о.	элект £)< й, *	■роли тан <у Q х^ си г; сз го аз СХ г - <я та г; сС С <.	ие или па][ кол ИЧЄС" для нагрева тА, кг	> гво пара для давления т^, кг/ч	ГО д О ± о £ го «г 2 Ч го - Я ^ ° - С со с	полезный объем ру, л	допустимая рабочая температура тА, °С
Травильный аппарат без подо	_	—	„	_	_	„	305	15—25	115
грева *	—	—	—	—			475	15—25	140
То же, с подогревом *	12	4	0,3	57	19	—	475	<60	160
Аппарат для горячей промывки *	12	4	0,3	48	16	—	305	<80	200
	18	6	0,3	74	25	—	4 75	<80	215
Аппарат обратной промывки с ме	—	—	—	—	—	1,5—6	12 00	8— 1 5	335
ханической системой питания *
То же, с ручной системой пита	—		—	—	—	1,5—6	600	8—15	235
ния *						1,5—6	925	8— 1 5	270
Емкость ** для обработки Spe-	—	—	—	—	—	—	525	<65	Емкость, устойчивая
zialplast Р							1050	<65	против действия разбав
									ленных кислот и щелочей

* Изготовитель — «Galvanotechnik». ** Изготовитель — «Magdeburg». Емкость устойчива против действия разбавленных кислот и щелочей.

ТАБЛИЦА 4.8

ВЕСЫ ДЛЯ ДОЗИРОВАНИЯ ПО МАССЕ КОМПОНЕНТОВ КЛЕЯЩЕГО ВЕЩЕСТВА

Наименование	Максимальная масса навески ^гпах» Г	Чувствительность г, мг	Высота плеча 1ье, мм	Диаметр чаши мм	Делен ие шкалы, і'	Масса ш, кг	Изготовитель
Прецизионные коромысловые весы в корпусе — тип 612.03 Прецизионные коромысловые весы типа	200	5	170	80	—	6	«Rapido» Фабрика весов «Мег/seburg»
ADRES200	200	1	200	90	—	2
ADRES500	500	5	230	110	—	2,2

Наименование	Максимальная масса навески ^шах ’г	Чувствительность е, мг	Высота плеча he - мм	Диаметр чаши мм	Деление шкалы, г	Масса т, кр	Изготовитель
ADRES1000	1000	10	290	140		2,5
Лабораторные весы— тип 231	5000	100	280	200	_	7,0	«Prezision»
Прецизионные весы с верхним расположением чаши * типа: 750.05	1000			130	0,1	13
751.05	1000	—	—	130	1	13

Питание 220 В для ламп накаливания 6 В, 10 Вт, возможно также напольное взвешивание (при таких весах гири не требуются).

ТАБЛИЦА 4.9

Наименование

Объем V, мл

Единица объема ё* мл

Наименование

Объем V, мл

Единица объема g, мл

Наименование

Объем V, мл

Единица

объема

мл

Автоматические бюретки из коричневого стекла *2

1/100

1/50

1/20

1/10

Бюретки из коричневого стекла *3

Бюретки с прямым краном

Микробюретки

1/20

1/10

1/50

1/20

1/50

Штатив для бюретки *4 Мерные пипетки по Мору

Автоматический опрокидыватель с бутылкой емкостью 1 л

1/10

1/100

ПРИБОРЫ ДЛЯ ДОЗИРОВКИ ПО ОБЪЕМУ КОМПОНЕНТОВ КЛЕЯЩЕГО ВЕЩЕСТВА **

ТАБЛИЦА 4.10

** Изготовитель — стекольный завод «Schfltzerbach. *2 С приваренной запасной емкостью и автоматическим возвратом; объем сферы 500- 2000 мл. С устойчивым положением нуля. 2-л бутылкой и резиновым упругим элементом. *4 Для одной или двух бюреток.

МЕШАЛКИ И ОСНАСТКА ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ КОМПОНЕНТОВ КЛЕЯЩЕГО ВЕЩЕСТВА**

Наименование

Мощность Рд, В А

Примечание

Число оборотов в минуту

160

1430

3000

Ручная мешалка *2 Ручной смеситель *3

Взрывозащищенная, т — 14 кг Без защиты от взрыва т = 14 кг

** Изготовитель — предприятие «Karl—Friedrich Spreewerk». *2 Оснастка: смеситель с крыльчаткой (910—39) диаметром 90 мм! головка (910—40) диаметром 55 мм. *3 Оснастка: головка 931 —50 диаметром 38 мм, т= 0,05 кг; уголковая головка (931 — 34) диаметром 50 мм* т — 0,03 кг; устройство (125—9/16) для подвешивания на потолке или на стене.

* v

ТАБЛИЦА 4-,П-

СПЕЦИАЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ КЛЕЯ

		Параметры питающей сети		Технологические параметры
Наименование	электричество	пневматика, ' давление рр, МПа	ширина клеево	толщина клеевого	рабочая скорость Рд, м/мин	емкость запас ного	Примечание
	U, В	/, А	Гц	го слоя dg, мм	слоя dD, мм	сосуда VB' л
Прибор для нанесения клея ZIS608	220	6	50	0,6	^500			Любая	Для жидкий и пастообразных одно- и многокомпонентных клеящих веществ; точечное, полосовое и поверхностное нанесение клея
Пистолет для клея ZIS639				0,02—0,25	2; 8; 20 или 40		1—3	100	Для полосового нанесения жидкого и пастообразного клея; т = = 1,2 кг
Устройство для нанесения пастообразного клея Z1S507/1				0,02	10—50	0,5—1,5	С15	750
Устройство для нанесения пастообразного клея ZIS609				0,3	3		3
Устройство для впрессовывания клея ZIS610				0,2		СО,2	>30s		Для трубных соединений
Устройство для нанесения клея ZIS882	220	6	50	0,2—0,6	В зависимости от сопла: 2— 100 или в виде точек 3—15	<50 или <200 точек/мин		Бесступенчатое регулирование нагрева (50-т - - і-250 °С ± 5 К) емкости с клеем
Устройство для нанесения пластафена - ла (Plastaphenal N)									Ручной прибор с валком или распыл ивающим аппаратом

ПИСТОЛЕТЫ-РАСПЫЛИТЕЛИ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ КЛЕЯ

	Параметры питающей сети	Технологические параметры
Наименование	рабочее давление рр, МПа	расход воздуха rhg, м3/ч	емкость V, л	производительность Psp> м2/мин	ширина струи bst, мм	скорость подачи rhKh г/мм	Изготовитель, примечание
Высокопроизводительный пистолет — распылитель: с распыливающей головкой Р6.............................................. с набором распылителей AS 10-12.................................................. с распыливающей головкой F	0,2—0,5	5—13	—	0,8—2,0	70—150	80—240	«ORSTA-Hydraulik» т — 0,6 кг Подвод клея с помощью циркуляционной установки, насоса или подача клея из сосуда под давлением
с нагнетательной камерой TF-0,5 ................................................. то же, тип 06............................ с набором распылителей AS 10-14.................................................	—	5—13	0,5 0,6	0,7—14	100—130	100—190	т— 0,17 кг т— 0,1 кг Подвод клея с помощью гнетателя	на-
Пистолет — распылитель типа SM63-FE: с распыливающей головкой FE. ..............................	0,2—0,5	—	—	—	—	—	«ORSTA-Hydraulik» т — 0,5 кг

, • V Г і ". • ... • ■' ■; ' . . ' ... , .*}УУЦ

Продолжение табл. 4.12

	Параметры питающей сети	Технологические параметры
Наименование	рабочее давление Рр, МПа	расход воздуха rhg, м3/ч	емкость V, л	производительность Р$р’ м2/мин	ширина струи мм	скорость подачи mKJ, г/мм	Изготовитель, примечание
с нагнетательной камерой TF-0,5..................................................			0,5				т — 0,17 кг
то же, тип 06............................	—	—	0,6	—	—	—	m = 0,1 кг
с распылителем GS08E. . .	—	0,5	—	0 1 р	60—100	50—100	Подвод клея с помощью нагнетателя
Пистолет—распылитель типа SM63KEM: с распыливающей головкой UEM.............................	0,15—0,39						«ORSTA-Hydraulik» т — 0,5 кг
с набором распылителей AS 10Е— 14Е................................	—	5—12	—	0,6—1,4	60—100	85—120	Подвод клея с помощью циркуляционной установки, насоса или подача клея из сосуда под давлением
Пистолет— распылитель типа R4: с набором распылителей 0,4— 1,5 мм............................................. то же, 2,0—3,5 мм....	0,2—0,5	1,5—8 6—14	—	—	—	—	Общество «PREA», т — = 0,5 кг Для малых поверхностей и изделий применяют нагнетатели ТЕ 0,5 и тип 06

Наименование

Параметры питающей сети

Технологические

параметры

Масса,

кг

Изготовитель

рабочее давление рр, МПа

расход воздуха rhg, м3/ч

емкость V, л

подача

клея

л/мин

Питатели краской тип FSG-01 тип FSG-0,2 Сосуд для краски под давлением DB20 *2

*1 Мешалка устраняет осаждение наполнител

0,5

0,6

ей. *2 Максим;

ум ДЛЯ ДВУХ П1

60 60 20 *3 30 *4

тстолетов-распі

ылителей. *3 С

о вставкой.

ORSTA-Hydraulik

«Geratebau»

** Без вставки.

ПИТАТЕЛИ ПИСТОЛЕТОВ-РАСПЫЛИТЕЛЕЙ

ТА'ВЭШЦА 4ЯЗ

РАСПЫЛИТЕЛИ ТАБЛИЦА 4.14

		Параметры питающей сети		Технологическі	ие параметры
Наименование	РА ’ ВА	рабочее давление Рр, МПа	расход воздуха rhg, м3/ч	произво дитель ность Р5р- м3/мин	ширина струи bSp, МПа	давление струи /?5, МПа	подача клея тКі, г/мин	Изготовитель, примечание
Распылитель низкого давления—тип NSG11I	450					0,13		Предприятие Elektromaschinen - und Anlagenbau; т = 8,5 кг; диаметр сопла; 1,0; 1,5; 2,0 мм; оснастка; нагнетательная камера TF—05, бак
Распылитель низкого давления — тип Leitag MKIIIW	400			0,6—1,3	150—220	0,9	80—170	т — 10 кг; пистолет-распылитель SM63 N-FN/NS18E, комбинат ORSTA-Hydraulik
Распылитель — тип VYZA1		0,4—0,7	8 ; 9— 12 *	—	—	—	—	Предприятие Kovo finis, ЧССР
Распылитель Х20А		—	—;	—	220	_	250
Электрический пистолет- распылитель— тип F11	60			—	—	—	100	Предприятие Franke, т — 1,8 кг

* Для поршневых насосов. ** Для перемешивающих устройств.

ТАБЛИЦА 4.І8

ИСТОЧНИКИ ТЕПЛА ДЛЯ УПРОЧНЕНИЯ КЛЕЯЩЕГО ВЕЩЕСТВА И СУШКИ СОЕДИНЯЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ

	Параметры питающей сети *1	Технологические параметры **
Наименование	и, В	*А- кВА	температура t, °С	отклонение г, град	емкость V, мм8	Масса т, кг	Изготовитель	Примечание
Сушильный шкаф WSU1	220	1,64	25—220	±0,5	600X500X500 мм (150 л)	105	Labortechnik	С циркуляционной установкой и таймером
Сушильный шкаф 824	220 380	8,1	40—220	±3	750X600X800 мм	400		С естественной циркуляцией воздуха
Вакуумный сушильный шкаф *3 FT1	220	1,2	30—160	“	с1г — 430 мм tA = 430 мм (60 л) 600X800X600 мм	125	Labortechnik
Промышленный сушильный шкаф TSAR60	220 380	7,35	<300	—	700	Egeln	Для вставляемых стеллажа; восьмикратная циркуляция воздуха в минуту
RE100-1	380	15,6	35—300	—	1000Х1320Х X 1000 мм	1700	Egeln	С циркуляцией воздуха
Инфракрасный лабораторный излучатель ILS4	220	0,25				8	Labortechnik	С высокотемпературным излучателем 220 В, 250 Вт
Набор излучателей Infrabox 25		12,5					Infrarot- Anlagen	Набор высокотемпературных излучателей 125; 250; 500 Вт или набор среднетемпературных излучателей 150; 250; 500 Вт; прибор не имеет взрывозащиты

*1 £=50 Гц. *2 —• внутренний диаметр; ід —1 глубина. ** Допустимое давление упрочнения 0,1 МПа.

N* по пор	Материал	32	31	30	29	28	27	26	25	24	23	22	21	20
1	PVC-H#	12, 18 19	17 19		12 18	17. 19 25	17. 19 25	17 25	12, 17 25	10, 11 17	ю, и 12	12. 19 25	36	35
2	PVC-W	12 19	12 19		12 18	12, 19 25	19 25	18 25	12, 18 25	12,18	12' 18	12 18
3	РММА	2, 9	1 19	3 9	12 18	19 25	17 25	12 18	1. 12 18	1. 11 18	і, 11 12, 18	12 18	36	36
4	PS	33	14 33	29	14 18	14	14	19 33	19 33’	19	19	19	36	36
5	PS-4	33	14 33	29	14 18	14	14	18 33	10 33	18	10	18	36	36
6	АВ§	33	33	29		15	15	15 18	10 15	18	10	18	36	36
7	UP	2, 9 22	3 19	3, 9 29	12	19	19	9 18	3, 9 12	3.9 12	3,6 12	12, 18 19	36	35
8	РРТР	2, 9 22	3 19	3. 9 29	12	19	19	9 18	3. 6 12	3. 9 12	3, 7 12	18 19	36	36
9	РЕ	3 18	3 18		18	18	18	6 18	3 18	3	3	18	36	36
10	РР	3 18	3 18		18	18	18	6 18	3 18	3	3	18	36	36
И	PTF с	3,4 18	3 18		18	18	18	6 18	1	3.4 8	3. 4 8	13	36	36
12	РА	12 22	12 22		12	12	12	12	12. 18 22	12	12	12 18
13	РА-ПЛЄНК4	38	38		12	38	38	12 38	12, 22 38	18	18	12 ,	36	36
14	PF; UP; MF	3. 4 9, 22	3 18	28 29	12	19 •	19	Я 15 27	1,9 15	3.4 9	3 12	12. 18 19	36	35
15	PtS	12 28	12	29	12	12	12 29	.12 29	12	12 29	12	12	36	36
15	С А	1Z 17	12 17		12	12 17	12 ’7	12 17	12 17	12 17	12 * 17	12 19	36	36
17	РО.'Л	12	12		12	12	12	2 12	2, 3 12	2, 3	2 3	12	36	36
13	PC		14 17		14 17	14 17	14 17	10. 14 17	10, 14 17	10 17	10 17	12	36	36
19	PUR	12	12 18		12 18	12 18	12 18	12. 18 19	12. 18 19	12 18	12 18	12, 18 19	36	35 36
20	Синтетическая смола	35	35 36	35 36	35 36	36	35 36			26, 35	26 35	36	36	35
21	Синтетический каучук	36	36	36	36	36	36			26, 36	26 36	36	36
22	Резина	12, 18 19	12. 18 19	7	12	12, 18 19	12, 18 19	18. 19 37	18 19	12, 18 19	18 19	18, 19 37
22	Стекло	2 10	3. 18 19	3	12	12. 18 19	12, 18 19	7 19	1 3	3 7	1, 2 11, 26
24	Керамике Фарфор	2,9 10	3, 18 19	7	12	12. 17 18, 19	12, 17 18, 19	7. 9 19	1, 7 10	3, 7 8, 10 26
25	Дерево	2, 28 30	3, 18 19	28. 30 31	12, 28 30, 31	12, 17 18, 19 25	12, 17 18, 19 25	7. 30 31	7, 30 31
26	Фетр	2, 28 30	3. 18 19	28. 30 31	12. 28 30. 31	17. 18 19, 25	17, 18 19, 25	9, 17 30. 31
27	PVC И-пенопласт	12 25	17. 19 25	29	12, 18 19	17, 19 25	17, 19 25
23	PVC •W-пенопласт	12 25	17, 19 25		19 12, 18	25 17. 19
29	PUR-пенопласт	12 28	12 28	28, 30 31	12. 19 32
30	PS-пенопласт	28 29	28 29	28 29
31	РЕ-пеноплэсг	1 3	3, 18 19
32	PF-пенопласт	2, 9 10, 22

*t': ЙИЯ МАТЕРИАЛОВ

19	18	17	16	15	14	13	12	11	10	9	8	7	6	5	4	з	2	1
12	10,14 17	12	17	12 29	19	14 18	12	10	10 18	10 18	12 19	12 19	14 19	14 19	11. 14 19, 2	10, 11 12, 17	14. 19 21. 25	17, 25 34
12	14	12	17	12	19	14 18	12	10 12	18	18	12 19	12 18	19	14 19	14, 19 21	12, 14 19, 25	12, 14 21,25
12	10 17,	2,3 12	17	12	1,2 12	14 38	18	2 10	18 3	18 3	1, 10 12, 27	Ю, 12 19	14	14	10, 14 21	1, 10 11, 14
	14				10 33	14 38	14	18	18	18	33	33	10		16
	14				10 33	38	14	13	18	18	15 33	33	33	33
12	10			12	10 33	38	18	12 18	18	18	15 33	12 33	33
12	12	2 3		12 29	2, 4 22	38	12	2 4	18 9	18 9	1, 9 12, 18	1, 9 18, 22'
12	12	2 3		12 29	2, 4 22	38	12	2	18	18	1, 9 12, 18
12	12 1	. 3			3	18		4	3	3
12	12	3			3	18		4	3
		3 4			2 4	18		4 8
12	12		12	12	22	38	22 38
12	12		12	12	38	38
12	10 17	2	17	29	2, 6 9, 10 22
12	12	12		29
12	12	12	17
12	12	2 3
12	10, 14 17

V 12

Примечание. Основные материалы обозначены последовательными номерами и •повторяются в головке. Обозначение клеев дано в табл. 4.6.

Условные обозначения: PVC-H — поливинилхлорид твердый; PVC-W — поливинил

хлорид мягкий; РММА — полиметилметакрилат; PS — полистирол; PS-s. — полистирол УДарно-вязкий; ABC — сополимер акрилонитрила, бутадиена и стирола; UP — ненасыщенная полиэфирная смола; РЕТР — полиэтилентерафталат; РЕ — полиэтилен; РР — Полипропилен; PTFE — политетрафторэтилен; РА — полиамиды; РА-пленка — полиамидная пленка; РЕ, UF, MF — фенолформальдегидный конденсат, мочевино-формальде - 'Гидный конденсат, меламинформальдегидный конденсат; РІВ — полиизобутилен; СА — «Цетилцеллюлоза; РОМ — полионсиметилен; PC — поликарбонат; PUR полиуретан

ТАБЛИЦА 4.1 в УСТРОЙСТВА ДЛЯ ОТКАЧКИ ЛЕТУЧИХ КОМПОНЕНТОВ

клеящего вещества и паров растворителя

Наименование	Параметры питающей сети и технические данные
Рд, кВА	рабочая ширина Ьд, мм	рабочая высота Нд, мм	общая высота hgf мм
Пульт для распыления кра
ски по TGL 17223 **:
FS 1000	0,8	1000	1200	2000
FS 1500	1,8	1500	1200	2000
FS 2000	2,4	2000	1200	2000
Стенд для распыления кра
ски по TGL 17223 *§
FS 2000	4,4	2000	2100	2110
FS 3000	6,0	3000	2100	2110
Лабораторный вытяжной	—	1250	—	2250
шкаф *3
	Параметры питающей сети
	и технические данные	Объем отка
Наименование				чиваемого
	рабочая	общая		возду х а
	глубина їд.	глубина tQ,	масса т, КГ	rhga, м3/ч
	мм	мм
Пульт для распыления кра
ски по TGL 17223 *[10]:
FS 1000	760	1500	170	3 450
FS 1500	760	1500	225	5 200
FS 2000	760	1500	329	6 900
Стенд для распыления кра
ски по TGL 17223 *[11]:
FS 2000	1100	2000	380	11 500
FS 3000	1100	2000	590	17 300
Лабораторный вытяжной	775	—	—	_ *3
шкаф *3

** Изготовитель — Marcus Helmbrecht. Воздушный двигатель взрывозащнщен; устанавливается на площадках для нанесения клея и монтажа. *2 Изготовитель — Medizin und Laboratechnik. *3 Зависит от пропускной способности газоотвода.

. - о X аз о s

... о

t4 CU

о 2

•ч:

ч_<

о 2

П СО

со.. ж

го 5

^ £ щ а

00 .. Ж

S §

0 Ё

щ 5

со

о 5

* Ё щ §

.. Ж

S3 О Ё щ й

І-! *с

Zu ж

а 2

сл н

° s

03 ^

IT со

fi8

Ч н О - о

<и оз

е ^

О g

• I аз

о; s си Ч К ж

д аз Ж

Д --

те О ж Ж CQ Ч

3 к

4 Ж

ж *

03 03

ж о

Ж ж о

Я Ж Д

03 н к У

со 03 О § О - 03

ж и

н н О Ж Ч Ж *

си - о

® а"

(U Ж

к ь * у

- 3

R «

03 Ж оз ж н О

^оа

а о

&3 О S к ж

, Д Ж

о Ч

*3 »S О-

н о £ аз ^ о Д О °- О О Ж

3 ..

- Й со

со о л о « *=3

гГл Н <U

W и н

_ VO

Кок

gs *sy

* р о 2.S

ё * £

У w w.. £ 00 «

<U Ч< 9

о со о ж * ж о и ч g

ЧГТ Н <U S

oiW о н s

сз 03

=г

СВОЙСТВА КЛЕЯЩИХ ВЕЩЕСТВ

Ж 03 t=i 03

8* >> CQ Ж н 03

о н

сз

ж ж

ч ч ж

. . <и

со Ч ж ж ж ч о

3 си н ж ж

Си о

н ж о ж

IS ч »Ж к

>> д

4 03

*ж ® о е И о

03 Си Ж Ж

о ж

0 ч

S S

Ж я о ^ S ж

ж С м

§ ж 5

5*1

1 ■• э

№ Ж s

t? ж

2 5 о

о г О.

ж к-

те

Си

о «

те Си

*ж ж §

1 5 те

те Ж

ж ж ef S

ж те

К 03

о Ъ

У СО

^ 03

жй

S о

s*4

Е £ 2.0

оз S оз

к ^ « ж

t=t н к

с[ О

ж « о Ж

ІІ

5 о

(Г) [_,

ж о

Си

... „ s

03 И Ч

• - но

2f Э«

О ж Ж ж

гт і Ч оз Щ ю и н

ж СХ К

те о. 03 оз

Ж ^

»=* И о

Н О

S3 сг

- ж

ж г; та о. ж W Ч н

со

— в

Ри в 00 Ж

§ си

теШ

ы Ч I

ж га к о «В<й Ї Q. C UJ«U 2 н „ гг. й о Ж

ж S

«... £ °-§ о.

9*ж

Ж ж оз

•©* ч

* ж

Н -

сп 2

<и - Ж

і >»

■ Ь' 3

' is I

SSl

1 <и §§ *s

к аг

аз S2 О

J_ г> «>

Ч <u

те

£Г

СО

о а.;

rv CU " Є «

оз S 03 н

3«® о

03 о. ч

Д 03 03 d

£ о п

Н CQ

о ° У s У ж н

03 s gj о £ о О.*

i§ g 1

s S о " 0И20 5?S§

У * У

CQ о. X ^ о си10 и

.. д~ о ^ S

^ О л S

с И Ч сз W В кЗ

те §

CQ н

~ ж «

•Ч 5

« &§

^ Є о.. о ж

rf 03

со »=t 03

*р Ж О к

W Ч ж и

Ї-І

g If ag =

О - ч

ж си

Ж СО

о 5 9 ж О 9 03 03

S Ж 03

3 К 03

« а; о. ж

4 _ 03 г»~> n CQ Ж

о 4; н о^ ЧСЛ о н

03 о а ж

PQ Ч

03 К

ж *

аз 03

ж 9

аж о

ж Д

оз Н О. о

к со 03 то о ж О. CU оз 03 с Д

ж « £ о

Ч S С ж о m ж ж.. о ж ю си s ж еа г" ж ж са К чел

о сп оз я « ° 03 ЧЧ

Н оз 03

те

Ж х и

§ §8 SWS

д.. о s

CQ S

Ж w“l ж В Ч ч

Ж лз SS оз

£ S й <;

о а ж 9

си те *—і ж

ж ж ч

Ж g-C

Sags

сищ 9

8 ж g

33 • * 2 s g о ж и S сз сз

s§

О “

S s

VO g.. о

< в

ж ж »

иО-

>2 h оз ИГ оз о

03 •

о 03

9CQ

ж к ч Н си ж

03 s

и О,

* 03

ж К

ч Н

си ж 9 ж

в §•

о Б

<о

сл

е<

uZ,

те

сг

ссГ

л ж

W н

Он

си

н. ж

° в

„нЖ

юи

2 j ao

сл сл

о л

сз

Я1 С

- си аз с

«иТ 03

тг г-*

со Ж

а 3

Ч*

СО Й

а ж щ 3

а ж щ g

о aa

g« m S

а - г

Ж О С ~-

ч.9

° «о Є

те ^ аз ж же <D WU

goo

§5

те

с ж ж ч 9

03 к-3

е Ч >5 оз (D н

те

(D н

Клеящее вещество (изготовитель)

№

Характеристика

Стойкость

Химический состав или основа

9 11 12

Эпилокс ЕКЮ («Leuna»)

Мокодур L5001, отверди - тель 11 (предприятие «Molkau»)

Каллопласт R (предприятие «Spezialchemie»)

Фимофикс, стандартный (предприятие «Kolloidche - mie»)

Мокофлекс L3550— изоцианат («Molkau»)

Мокофлекс L2837 («Molkau»)

Мокофлекс L550I («Molkau»)

Мокофлекс L2505 («Molkau»)

Мокофлекс L7101 («Molkau»)

Мокофлекс L3001 («Molkau»)

Хемизоль L1503 (предприятие «Banner des Friedens»), Эрфурт

Хемизоль L1403 («Banner des Friedens»), Эрфурт

Проконденсированная эпоксидная смола, содержащая отвердитель L5001: ненасыщенный полиэфир с ускорителем; отвердитель 11: кварцевая мука с перекисью Полнметилметакрилат с манометром

Алкил-а-цианокрилат

Смола: сложный полиэфир со свободными гидроксильными группами; отвердитель: трифункциональ - ный изоцианат

Поливинилацетат с добавками наполнителя

Сложный эфир полиакриловой кислоты

Поливинилацетат Полистирол

Сополимер винилхлорида и ви- нилацетата

Полихлоропрен-каучук

Сополимер бутадиена и акрилонитрила (буна N) с добавками смолы

Желтовато-белый порошок

L500I: желтоватая жидкость, отвердитель 11: белый порошок

1- й компонент: белый порошок;

2- й компонент — бесцветная жидкость

Прозрачная жидкость очень низкой вязкости

Смола: от бесцветной до слабожелтой; отвердитель—фиолетовый

Светло-серое вещество высокой вязкости

Светлая жидкость низкой вязкости

Коричневая жидкость низкой вязкости

Темно-коричневая жидкость низкой вязкости 2 года

L500-1 и отвердитель 11: 6 мес

6 мес

При 0 °С — 3 мес

Смола и отвердитель* 6 мес

6 мес 6 мес 6 мес 6 мес 6 мес 6 мес

3 мес

Ко	Клеящее вещество (изготовитель)	Химический состав или основа	Характеристика	Стойкость
20	Хемипласт К1200 («Banner	Полибутадиен	Белая клеящая замазка	1 год
	des Friedens»), Эрфурт		Прозрачная жидкость низкой вяз	Неограниченная (при
21	Пиафлекс Т35 (предприя	Сложный метиловый эфир поли-
	тие «Piesteritz»)	метакриловой кислоты	кости	герметизации)
22	Пластазоль Б47/р-толуол-	Резоль: отвердитель: р-толуол -	L47: жидкость низкой вязкости;	L47: зависит от сте
	сульфокислота (предприя	сульфокислота	отвердитель — светлая жидкость	пени конденсации;
	тие «Plast а»)			отвердитель: 6 мес
23	Рейналит 50 (предприятие «Reiner»)	Поливинилацетат	Жидкость низкой вязкости светлая, с незначительным помутнением	1 год
24	Эластозоль FI4, отверди	Эластозоль: буна N; отверди	Эластозоль: жидкость средней	Эластозоль и отверди
	тель 4	тель 4; изоцианат	вязкости от белого до желтого цвета; отвердитель: жидкость от красно-бурой до фиолетовой	тель 4: 6 мес
25	Поликарбонат А20 (фабри	Хлорированный поливинилхло	Светлая жидкость низкой вяз	1 год
	ка пленки «Orvvo»)	рид, растворенный в ацетоне	кости
		(20 % закрепителя)	Белая паста	3 мес
26	Ценузиль (химический за	Отверждающийся на холоде си
	вод «Niinchritz»)	ликоновый каучук	Светлая жидкость низкой вязкости
27	Мокофикс L4001 («Molkau»)	Нитрат целлюлозы в органических растворителях	1 год
28	Монотеке (D2501) («Mol	Д и сп ер сн ый п о л и ви нилацетат	То же	1 год
	kau»)			Неограниченная
29	Битум («Kitt»)	Битум	При комнатной температуре от
		темно-коричневого до черного цвета, субстанция с высокой вязкостью вплоть до твердого состояния
30 ► і >	Клей для дерева М (предприятие «Brauns»)	Дисперсный поливинилацетат	Светлая жидкость низкой вязкости	1 год

12 П/р Ноймана А., Рихтера Е.

Продолжение табл. 4.18

№

Химический

состав или основа

Характеристика

Стойкость

Клеящее вещество (изготовитель)

- полимер

1 год 1 год 1 год 1 - од 1 год

3 мес

6 мес 6 мес 5 лет

Берлинский клей д^я дерева (объединение «Flemke»), Берлин

Тиопласт G1, отверди

тель S, ускоритель (химический завод «Cireitz-Dolau») Эпазин Н1107 («ASOL-

Chemie»)

Поликарбонат 15 (предприятие «Orbita»)

Силиконовая замазка NI 101/КК611/32 («Nunchritz»)

Клей из силиконового каучука К620/10 І/К620/101 ї К620/10111 («Nunchritz»)

Хемизоль L11102 («Banner des Friedens»)

Перфольный клей (фабрика пленки «Orwo») Полиэфирный плавкий клей (предприятие «Premnitz»)

Дисперсный поливинилацетат

G1: полисульфид-

Полистирол с кумароновой смолой, растворенный в органических растворителях Хлорированный поливинилхлорид, растворенный в метиленхлориде

Замазка: силиконовая смола

ГІолиорганосилоксан и силиконовая смола

Натуральный каучук в органических растворителях Капролактам с резорцином, растворенный в метаноле Полиэтиленгликольтерефталат

Светлая жидкость низкой вязкости

G1: серая жидкость

Бесцветная жидкость низкой вязкости

Светлая жидкость низкой вязкости

Замазка: темно-серо-зеленая вязкая клейкая паста; отвердитель: прозрачная жидкость низкой вязкости

Клей: жидкость от бесцветной до коричневатой (при толстом слое), обычно прозрачная; отвердитель и ускоритель: прозрачная жидкость низкой вязкости Коричневатая жидкость низкой вязкости

Светлая жидкость низкой вязкости

Твердая субстанция молочно-белого цвета

ге

S £ І5

I-S

х Я

гг

. * Js О

я-о

оо п я g

? *

Н3

л К “О

со о х 2

oiS » »

ці

СП

я я я к

ч о О ►=* ^ о я ь о о Я о Я Я О о о

МлмИИ

S3 2

_ со

X % х m

~ Й

о >

X 03

гс н гз Їнї

- 5 g!

і-і ft

а о

9 g

о п ■ ? я

а £

*<3

2 *

S В

X ■* ’

а> о =

У=з - я

~ я Й

г-3 2 1-1-

о И

35= Q

ас

§2 СГ О Я

я s д з °

g я - 2 я ft 2 л> - О

* 2 1

О ^

w и 5

f»>

я С; о

сл

pop о о О ООО о

ЮСЛЮЮ - OV-V СЛ^-v ^

, . О - V ^ Ч

ГгВД - S'S+^t

5я

В.

сл

2 з ї ° 5 s

s О

£ о

tn Ь

н х > гп

^ X

§5

гп

із

•2 з

ё *

я =

2 Я

ч х : о оз ’ х s

‘ X О

-н

пь 2

X Ьз

^ я 5 со

£ з

«8

д: о я

н о

о о о о

— со

^ о Я о о —

ОПТ

1 а

* (V

m м X ^ X ^

з ^

а*

-о

0 Со

5 2

я §

я - о

н я

S s

1 я

о ?

й Я

fD я, С Ї4

I-s

о *

Я я

я	3	О
Кз - О		я
О Ф Я *	3	н S
Д хз СГ	Ja	S
s Ц	X	Сэ
S к »	X fts	СГ

Хоз

со о 2 *

1 і

ft	ft
и	я
я
я	із
ft	я
я	-о
я	я
•*<	О
	(т
я
Со	о
(Ъ	я? О
ft	ft
я я fD	Я ft
О СС	*<
о	я
	:-0
о	О
ч
03	я
	ft
п	я
о	ft
в о	X
о	СО
ч яэ
я	СО
	Я
	ч
	о
	-с

	ft
	t
	Я?
	2
	со
	Я
	я

"З СО з "О ° о "З о: Я —і ft CO SQ ї-3

— - ft я

Я rt о О г? ря яс ч

2 5 Я я Я

«5 3

■ Л*?

I я

о о

Н я

я °

з о

СВАРКА, ПАЙКА, СКЛЕЙКА И РЕЗКА МЕТАЛЛОВ И ПЛАСТМАСС

Сварочный аппарат стыковой сварки пластиковых труб

Сварочный аппарат стыковой сварки пластиковых труб! Вы искали новый сварочный аппарат? Возможно, вы захотите воспользоваться возможностью купить его у нас. Мы также продаем высококачественные пластиковые трубы ПНД, такие как ПЭ …

Почему заказывать резку пластика лазером выгодно

Лазерная резка пластика – это самая передовая на сегодняшний день техника работы с этим материалом. Благодаря точности луча, клиент может получить готовые изделия и конструкции любых, даже самых сложных форм. …

ПОЛОЖЕНИЕ ШВА ПРИ СВАРКЕ

ТАБЛИЦА 3.3 ПОЛОЖЕНИЕ ШВА ПРИ СВАРКЕ ПО TGL 4904, ЛИСТ 9 Вели чина угла, град Индекс принятый В ГДР Индекс по RS18—62 RGW Изображение Наименование д. W А Нижнее 0 …

СКЛЕИВАНИЕ ПЛАСТМАСС

СВАРКА, ПАЙКА, СКЛЕЙКА И РЕЗКА МЕТАЛЛОВ И ПЛАСТМАСС

Сварочный аппарат стыковой сварки пластиковых труб

Почему заказывать резку пластика лазером выгодно

ПОЛОЖЕНИЕ ШВА ПРИ СВАРКЕ

Новые и рекомендуемые материалы:

Производство и продажа хонинговального инструмента

Оборудование для производства краски

Теплообменники для паровых и водяных котлов

Станок для производства ТЕРИВА TERIVA (блоки перекрытия)

Оборудование для производства пенобетона

Расфасовка угля, торфа, кормов, оборудование для упаковки-дозирования

Паровые котлы на дровах, опилках

Где работают наши линии по производству пенобетона

Где работают наши линии по производству пенопласта

Малый бизнес

Производимое оборудование

Техническая литература

Как с нами связаться:

Контакты для заказов оборудования: