СВАРКА, ПАЙКА, СКЛЕЙКА И РЕЗКА МЕТАЛЛОВ И ПЛАСТМАСС

СКЛЕИВАНИЕ МЕТАЛЛОВ

4.3.1. СПОСОБЫ

Принцип склеивания

Склеивание металлов представляет собой соединение двух изделий, из которых минимум одно металлическое, при помощи клея (рис. 4.2)

Рис. 4.2. Принцип склеивания металлов:

1 — склеиваемое металлическое изделие; 2 —* склеиваемое ме­таллическое или неметаллическое изделие; 3 —• слой клея (влия­ние когезии); 4 — граничный слой склеиваемого изделия *— кле­евого слоя (влияние адгезии)

Основные операции при склеивании аналогичны операциям при склеивании пластмасс (см. табл. 4.1): обработка поверхности; подготовка и нанесение клея; соединение изделий. При этом, однако, последующая обработка поверхности имеет здесь большее значение, чем при склеивании пластмасс.

Границы применимости

Положение: все пространственные положения.

И з д е л и я: любой толщины, детали всех видов, например заготовки, по­ковки и др.

Материал: склеиваются одинаковые и разные металлы, а также металлы с неметаллическими материалами разного типа; длительность ty = 30 с ^ 48 ч в зависимости от типа клея и условий упрочнения.

Оборудование

Аппараты, машины и оснастка (см. 4.2.1, 4.2.3, 4.3.2): устройства для транспортировки, хранения и дозирования клея и химикатов (см. 4.1.1 и 4.1.2), устройства для подготовки поверхности (см. 4.1.1 и 4.2.1), дополнительно (см. 4.2.2) аппарат для обезжиривания в парах растворителя, машина для обезжиривания ванн, машина для очистки металлических поверхностей, ультразвуковая обезжиривающая установка (импорт), устройства для предварительной обработки поверхности (см. 4.2.1 и 4.2.2), дополнительно (см. 4 3.2), струйная установка «Vacublast», уст­ройства для обработки клея и сочленения соединяемых деталей (см. 4.2.1 и 4.2.2).

Выбор основных и присадочных материалов

Все металлы (и однородные, и разнородные) при соответствующей обработке поверх­ности и правильном выборе клея могут склеиваться между собой.

Активные клеящие вещества: эпилокс EGK19, эпилокс EG34, эпилокс ЕКЮ, эпазоль SP2, эпазоль SP4, эпазоль SP12, эпазоль SP125, эпазоль ЕР2, эпа­золь ЕР6, эпазоль ЕР 11, эпазоль EP30N, полиэфир G, мокодур L5001, калло - пласт R, фимофикс (стандартный), эластозоль Н4, хемипласт К1200, пластазоль L47, пластафенал F, силиконовая замазка N1101, клей из силиконового каучука К620/10, ценузиль, мокофлекс L3550.

Первичные клеящие вещества: мокофлекс L3001, мокофлекс L2837, мокофлекс L2505, хемизоль L1403, хемизоль L1503, перфольный клей, эпазин 572, поликар­бонат 15, битум, полиэфирный плавкий клей.

ТАБЛИЦА 4.21

ОБРАБОТКА СКЛЕИВАЕМЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Подготовка - поверхности

Очистка------------- Механическое или

химическое удаление грязи, ржавчины, окалины, краски и др.

- Подгонка --------- г--- Удаление грата

Т

Снятие напряжении

поверхности

L Правка

■ Обезжиривание —г Грубое обезжиривание -

Тонкое

одезтривание

■ Чистка щетками в органических растворителях, чистка щетками в щелочных установках - В органических растворителях (метод погружения, ультразвуковая обработка, обезжиривание в парах растворителя)

-В щелочных очистных установках (ручной способ, ультразвуковая обработка, обезжиривание 8 парах растворителя, способ натекания, обеспшивание)

Шлифовки

- Струйная одрадотки

- Токарная обработка

- Строжка

- фрезерование

Предварительная-^ Механическая-

обработка поверхности

■ Химическая ■

СЭлектро - — химическая

-р Травление, оксидирование 6 кислых или щелочных L средах, фосфатирование

-у Анодирование и L катодирование

6 кислых ваннах

Окончательная —г - Кондиционирование обработка V Нанесение • поверхности закрепителей L Консервация

Техника пайки

Обезжиривание соединяемых деталей в негорючих органических растворителях: ELT. Обезжиривание погружением в ванну. Склеиваемые поверхности опус­кают в жидкость: детали перемещают возвратно-поступательно или приводят в дви­жение жидкость с помощью осушенного сжатого воздуха. Температура обезжири­вания Тв = 20-^30 °С. Продолжительность tB = 20 мин.

ELU. Ультразвуковая обработка fs~S00 кГц, Is = 20 Вт/см2, Тв — 20 X, їв = 1 мин.

ELD. Обработка в парах растворителя. Склеиваемые поверхности располагают параллельно поднимающемуся потоку пара. Обезжиривание ведут при температуре пара растворителя до окончания конденсации пара на склеиваемых поверхностях. В зависимости от массы tB ^ 3 мин.

ELS. Способ «Soxhlet». Обезжиривание ведут, как и в случае обработки в парах растворителя, при температур: пара растворителя или при температуре конденсата. Продолжительность обезжиривания — пять наполнений аппарата: >40 мин.

ЖИДКИЕ ЩЕЛОЧНЫЕ СРЕДСТВА ДЛЯ ОЧИСТКИ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ

ПРИ ОБЕЗЖИРИВАНИИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ СОЕДИНЯЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ

к

о

с

л ^

Индекс

Способ, материал, средство для очистки *

Рабочие условия

5

го

с~

н

а, ох X

о £

і

Водородный 1 тенциал pH

1

Температура обработки 7

°С

Длительності обработки і мнн

ЕАТ

Ручной способ

Очистка в ваннах

3

12,4

40

5

Сталь Cr-forte-super

промышленными щетками средней жесткости

Сплавы алюминия

Cr-forte-super

12,4

Cr-pural

11,8

ЕАА

Латунь: Cr-pural

-11,8

Обезжиривание в па­рах растворителя

Бурное кипячение

100

2

Сталь Cr-omnis

1

12,3

Сплавы алюминия

3

11,8'

Cr-pural

EAU

Латунь Cr-pural

3

11,8

12,4

11,8

Ультразвуковая обра­ботка

Сталь Cr-forte-super Сплавы алюминия Cr-pural

fs = 800 кГц; ls = = 20 Вт/см2

3

20

1

EAF

Латунь Cr-pural

11,8 12,4

В потоке

Сталь: Cr-forte-super

Прокачать ванну в течение2—3 мин”

3

80

3

Сплавы алюминия

11,8

Cr-pural

ЕАР

Латунь Cr-pural

11,8

Распыление

Щелевая головка

3

80

3

Сталь Cr-forte-super

10X2 мм; Ps~ = 0,3 МПа

12,4

Сплав алюминия

Расстояние сопла от

11,8

Cr-pural

ПОВерХНОСТИ Й£> =

— 5 см

11,8

Латунь: Cr-pural

11,8

Латунь: Cr-omnis

Щелевая головка

2

12,4

75

3

10X2 мм; ps = = 0,2 МПа; ао —

= 5 см

Примечание. После обезжиривания соединяемые детали подвергают следуют61”1 обработке: 1) промывка в воде при 60—65 СС, 5 мин; 2) промывка в проточной воде, 10 мин^ S) сушка в потоке горячего воздуха при 60—65 °С, 20 мин.

ОЦЕНКА СПОСОБОВ ОБЕЗЖИРИВАНИЯ И ВЫБОР СРЕДСТВ ОЧИСТКИ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ МАТЕРИАЛА СОЕДИНЯЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ

Способ обезжиривания

Коэффициент

качества

исполнения

Материал

соединяемых

деталей

индекс

средство для очистки

Легкие металлы, сталь

ELT

Перхлорэтилен, трихлорэтилен, четы­реххлористый углерод, метиленхло-

0,5— 0,6

Латунь

ELU

р ид

Растворители, как и для ELT

0,6—0,7

ELD

Перхлорэтилен, четыреххлористый углерод, метиленхлорид

0,8—0,9

ELS

Растворители, как и для ELP

1

Легкие металлы

ЕАТ

Cr-pural, Cr-forte-super

0,6—0,7

Латунь

ЕАА

Cr-pural

0,9—1

EAU

Cr-pural

1

0,7—0,8

EAF

Cr-pural

ЕАР

Cr-pural

0,8—0,9

Сталь

ЕАТ

Cr-forte super

0,6—0,7

Нержавеющая

ЕАА

Cr-omnis

0,9—1

сталь

EAU

Cr-forte super

1

EAF

Cr-forte super

0,7—0,8

ЕАР

Cr-forte super

0,8—0,9

Термореактивные

материалы

ELT

Перхлорэтилен, трихлорэтилен, четы­реххлористый углерод, метиленхло­рид

0,8

ТАБЛИЦА 4.24

МЕХАНИЧЕСКИЕ СПОСОБЫ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ

Рабочие условия

о

*

&

X

Я

Способ

очистки

Рабочее средство

й

Cl

•ё

«о

со

о.

X

X

й)

ц «

« с

а*

ЧИСЛО Проходов «2

скорость м/мин

путь шлифовального круга L, м

угол сcSch, град

продолжительность струйной обработки

tst* с

расстояние сопла от

ПОВерХНОСТИ Ci£), см

S

Q

43

01

Ч

С

О

о

а.

н

V

3

ев

X

<

AM

Шли­

фовка

Абразивная бу­мага SKS, раз­мер зерна 12

0,12

80—100

22,5

37,5

45

ВМ

То же

Абразивная бу­мага SKS, раз­мер зерна 20

0,12

80—100

22,5

37,5

45

6—8

СМ

Струй - ная об - работка

Дробь размером 0,1—1,0 мм

0,15

90

30

8

О

О

О

гп

о

5 Ь II союооужя—союы

u> Е * 1 °ф ® * ' 355®’ * * *

g2o“fagsнпаь^g2нрэ§

ж 2 я 4^ о w ЯЗ ^ хз S3 о О ЯЗ 'С хз Ш §ЯяЮ5з®сл^ЕоЖ2Ч^ЯЕоя

Ж

и в1 О ч оо а Я И 03 ®

Ю £ "© я

5 * Я и - ж ® я £

*о ч

ЯсХЗ х

05 2

I? л

аз ж о

ж я о SS*

я

»2а

* * о

ф * OV Ь 2*0 <0 5* я “ 2 Ov

65 Я О

О я

to

о ® *0*2 я я Я О

О г*Э

2 О

3 ч

4 и

в ° 2 »

s Ч За я о о 2 »

05 Ю Я X ХЗ • ' 0X3 я - _ » О За

2 to ^ТЗ о в

Е о о-

ж 2 - fa

SI-^gMS

32чгу§ я-§

слЯЗ<< о-£з ® ^waIBSч II fa ф »> s £ о

Од Я X

-5 я 5 я о со ^ § “ £

4^ а я я 5

ovb

хз tr 2 но д’я w - »o*g'g'O s я

1^2

‘ r p: *o 2 Ж Є о о о

’ fa “ * 2 «*5

О S я Е

ь я *юж^

^ ^ г-н

ОЭ Г

-§Р ~§* S"

:*§Г gx“°>

S*E^=-s?0S

«зияя®»

S3 S ф S ®

® Яс о „ ^

2 а ч яз о 2 о fa а4 оэ ^ о

§I"SIS

SS®|-1

” s< и Ей £

!£*S5

fa

о

S3 ^

-»s S3” 2 ^ - Й “

3 ® ч * п а ї*п о

" оз ХЗ оэ ф О - ■“d о д Я о Ofa

а« ф. хз ; *

*o : fa :

Ф 2

x

м ХЗ ЯЗ

® ft) о

os;2

SS"

“to ° E ■J30 я - Ф о

со £> ф fa *2 л

иЗ® Я о - а о

fa а о Й

Е оз-< ® сл® 2 О

ГО ы 63 Ф ^ О

fa Ф о о 00 о Ь о fa Ж fa ® ® о яз хз

fa £ = *

5Scgc«f

fafa

sg

О 4

ч Я

® ofa «о ж Е

ф!

Я я 4

, Я fa Р Е

’!2.й

) ^ - с ft)

*-Є*Ж? - ч я ж 2 о о а>

[•в*Ж В — wto^ Ovja В —Слзю • • saofa - • •

2

п> хз fa Я „ ,.-Д3 ^ хз Я

S:OSH»^?C0pog Ч2ТЗ Btt°U Е?* аз g: о ^ v, sa

Ь Ж S -

хз fa ф ® E * ;

- 2 я *®°

я ^ Sc • 2 ®

ъ w и -92н

gSsg o»»S *ч - л

О 3 s о

S3 хз 2 о ® to я fa Ж" а п ® ж я^ Заяз Ьз ж

* ж ж ^ я я о ч 2яз

05 Я со

ofa ■ ч о ; я Ь ; £з п <

- U. _ w

$ жхз

а:

о

ТАБЛИЦА 4.26

ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИЕ СПОСОБЫ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ

МЕТАЛЛИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ

Рабочие

условия

Индекс

Способ обработки

Рабочие операции

темпера­тура об­работки ГВ> °С

длитель­ность обработ­ки tB, мин

напря­жение и, В

плот­ность тока S, А/дм2

Вид

тока

JE

Анодирование по Ка - лиске—Риттеру

1. Травление в растворе, содержащем 7 до­лей по массе соляной кислоты (р = — 1,19 г/см3), 30 долей дистиллированной

40—45

2

12

=

воды

8—15

2. Промывка в проточной воде

5

3. Декапирование в растворе, содержащем

40—45

1

50 долей по объему азотной кислоты (р =

= 1,40 г/см3), 50 долей дистиллированной

воды

4. Промывка *

5. Сушка *

60±2

20

КЕ

Анодирование по завод­скому стандарту ZN-68L-107401 (ПНР)

1. Травление в растворе, содержащем 150 мл серной кислоты (р = 1,82 г/см3), 5 г чистого ангидрида хромовой кислоты, 850 мл ди­

стиллированной воды

10—20

10

2. Промывка в проточной воде

3. Анодирование в электролите, содержа­

10—15

21±1

10—30

1,5±0,2

=

щем 15±1 % чистой серной кислоты; допу­

стимая концентрация примесей: хлорид на­

трия 0,2 г/л, сульфат алюминия 20 г/л

10

4. Промывка в проточной воде

10—20

5. Последующее уплотнение в водном рас­

90±5

6±1

творе, содержащем 5—10 % бихромата ка­

лия (концентрация карбоната натрия для

установки водородного потенциала 6±2)

105

30

6. Сушка в вентилируемой печи

* См. табл. 4.25—4.30.

ВЫБОР СПОСОБА ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Материал

Индекс

Способ предварительной обработки поверхности

Коэффициент

качества

исполнения

Алюминий и его

ЕС, DC

Обработка в хромовой смеси

о

Т

о

ОС

сплавы

JE

Анодирование по Калиске—Рит­теру

1

КЕ

Анодирование по заводскому стан­дарту ZN-68/L-107401 (ПНР)

0,8—1

Магний и его

GC

Обработка в азотной кислоте с би-

0,8—1

сплавы

хроматом калия

НС

Обработка в метасиликате натрия

1

Титан

и в трехокиси хрома

1C

Обработка в серной кислоте и во фториде натрия

1

Сталь

AM *

Шлифовка

0,9—1

Нержавеющая

ВМ

0,9—1

сталь

СМ

Струйная обработка

0,7—1

Латунь

DC

Обработка в хромовой смеси

0,8—1

AM *

Шлифовка

0,9—1

ВМ

0,9— 1

СМ

Струйная обработка

0,7— 1

FC

Обработка в азотной кислоте g хло­ридом железа

1

Термореактивные

AM *

Шлифовка

1

материалы

ВМ *

»

1

* Для клеящих веществ с наполнителем ВМ; без наполнителя AM.

ТАБЛИЦА 4.23 ОРИЕНТИРОВОЧНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ПРОМЫВКИ *1

Материал

Температура воды

°с

Время промывки ty, мин

Материал без покрытий *2 ..........................

60

10

Сталь *3 ........................................................

20

15

Легкие металлы.............................................

20

15

Латунь..........................................................

80

20

*1 Минимальный объем воды thQyp = 6 см3 на 1 см2 поверхности погружаемой детали. Минимальный расход воды = 20 см8/мин на 1 см* поверхности травления. *2 Подвод воды сверху, отвод — снизу. *3 Количество подводимой воды равно количеству отводи* мой воды.

ОРИЕНТИРОВОЧНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ВОДЫ, ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ДЛЯ ПРОМЫВКИ

Материал

Водородный показатель pH и общая жесткость

Концентрация ионов металла

Сталь

Алюминий и его сплавы Латунь

Жесткая известковая вода >15° dH не ис­пользуется

Жесткая известковая вода >15° dH и жест­кая кислая и мягкая кислая вода pH < 4,6 не используется

Жесткая известковая вода >15° dH не ис­пользуется, предпочтительнее кислая вода

Безвредна

При нормальной кон­центрации ионов без­вредна То же

Примечания: 1. Дистиллированная вода для промывки — это питьевая вода или вода для общего пользования; при использовании данных характеристик допустимы отклонения. 2. Добавка смачивающих агентов вредна. 3. 1° dH = 0,3566 мг'экв/л.

ТАБЛИЦА 4.30

ОРИЕНТИРОВОЧНЫЕ ПАРАМЕТРЫ СУШКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ, ПРОМЫТЫХ В ВОДЕ РАЗЛИЧНОЙ ЖЕСТКОСТИ

Жесткость воды для промывки

Параметр

<8°

8—15°

Температура воздуха для сушки Тц, °С......................................

Абсолютная влажность воздуха х, г/кг......................................

Скорость движения воздуха vi, м/с.............................................

Угол подачи воздуха к склеиваемой поверхности у, град Эффективная длительность сушки /, ч.......................................

60

10

3

0—90

1,65/;

50

10

4

90

1,65/;

Примечания: 1. t'f = [m^r + (Т к - Т м )]/Ла ( Г, Гд,), где

теоретическое время сушки; тур — масса высыхающей воды; г — теплота испарения воды; тМ — масса соединяемой детали; с^ — теплоемкость материала соединяемой детали; Т% — предельная температура охлаждения; Т— исходная температура; А — осушивае* йая поверхность; а — угол соединения. 2. При жесткости >15° воду следует сделать более

Йягкой.

Метод

нанесения

Нанесение с помощью ракеля

Промазка

Нанесение кистью и соответству­ющими устройствами

□1

Погружение в ванну

Погружение

Выдавливание клея из сопла при прямом воздействии сжатого воз­духа через поршень или мембрану

F

Истечение

о о

Нанесение с помощью валиков, ро­ликов и щеток

Накатка

Электростатическое, распыление сжатым воздухом, механическое, пламенное напыление

Распыление

~U О О"

□ I

Погружение предварительно подо­гретых деталей в смесь порошка с воздухом (вихревое напыление)

Спекание

Требуется предварительный подо­грев заготовки или слоя активато­ров сцепления

шш-

Рассеяние

и—О—сг ш

Требуется предварительный подо­грев заготовки или клея

Плавление

~о О сг

Наложение нарезанной фольги и клеевых таблеток

Наложение

О

•I-

СМ

О

Кроме того, в табл. 4.5 представлены клеящие вещества № 1-^13, 15, 17, 18«*20, 22, 24«*26, 29, 34-=*36, 38, 39 (номера см. табл. 4.18).

* к го Ч X п

£ S ^

>> *

УСЛОВИЯ УПРОЧНЕНИЯ КЛЕЯ, ИСПОЛЬЗУЕМОГО ДЛЯ СКЛЕИВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ

Я о с; л х и*

<ц н у '•*»

н о о : я о 2.К Ч * с s

о

00

я

ч

я

о

см

о

00

Sb

&s

О

О 41 о

С £ s в*

« 2

>>

я я ч ч я я

о о см см

я

ч

я

ч

я

8

А

А

S н 3 ^ х н о S ^ я Я о о S Є? я о*

Ct с“

см

<N |

Ййа

о

со

о

см

- vOgoN

г о с ®о.

^"S2-S. Q

ag ар ShS

4 к Ї; ач 2

2 « Іт

5 н s

о

к t< си с

4 ІГ я S

о о о о

см

а

щ

а

ш

н н я я «=С Ч О, О.

0) QJ « « н н о о

п

Си

Ю

CL>

н •-і я о 0,4

5 о ^ я « я я о_^

=* >>1=г

та

см

а

W

CM ’'f

аа

со со

я я

ч ч о о

СО со

та та я я <Т)СЪ

Он

СО

Й о Й»

►*. та

s g

со Я та ^ я ^ СПС

ч

Ч ^ I £

2 о « о-----------

Старта (Т) 3* (Г)

СГ)

К

СО

я

ю ю ю и £2 ^ 2 я * ~ ~ ~ S о

сЗ*Я

- . . - s я

саё^§д (TlMU о °С

я к я о

Я Я К со

г я |

ю ою ^

со со СМ СМ

я гп Я пп я ~

І_м р wu tr'-y О - О - г>

I I I I

ш**

§00

£? я S

а ь 2

ці CJ С

^ та

Q, Я

О) fcj

я та '-'VO

о

О *

о,'та' 5 ж

•©* та я

!Т> о tj

8 8

я я

а

W

о

о

я

н

о

АА А А А

і I I

еахээНюн oj

-ЭШИЭ1ГМ <;f

Окончательная обработка поверхности металлических деталей Операции:

1. Кондиционирование соединяемой поверхности

Температура Трр........................................................... 204:2К

Относительная влажность воздуха х % .... 65zb3

Длительность кондиционирования, ч........................... 1—2

Сразу после кондиционирования наносят клей и поверхность консервируется,

Консервация путем покрытия лаком или пастой, поливинилхлоридовая паста, транспортные и консервационные лаки на основэ поливинилхлорида или целлю лозы.

Консервация с помощью клеевого покрытия: активные клеящие вещества твердеющие сразу или после монтажа.

Консервация путем покрытия фольгой: полиэтиленовые оболочки, как пра­вило, удаляемые.

Средство для консервации остается при склеивании на поверхности соединяе­мых деталей.

2. Нанесение активатора (эпоксилан AW, эпоксилан RT 5100, эпоксилан NV 1115 винилсилан NV 1107, аминосилан RT 6201, метакрилсилан RT 5400) на склеиваемую поверхность. Все активаторы повышают прочность сцепления и водостойкость.

При склеивании алюминия, железа, меди на склеиваемую поверхность наносят 1,5—3 %-ный спиртовой раствор силана и высушивают ее, затем наносят клей

Перед нанесением клея снять пленку пасты или лака.

Консервация путем покрытия лаком или пастой снижает прочность клеевою соединения, так как нельзя без остатка удалить слой из-за неровностей на поверх­ности детали.

ТАБЛИЦА 4.33

УСЛОВИЯ УПРОЧНЕНИЯ СПЕЦИАЛЬНЫХ КЛЕЕВ

Количество доли по массе

Длительность

Клеящее

вещество

клея m V К

отверди­те л я mVH

исполь­зования 100 г при 20 °С tfi, мин

промыв­ки tw, мин

упрочне­ния ty, ч

Темпе­ратура упрочне­ния Т у, °С

Усилие прижа­тия Ру, МПа

Фимедин 60

12—36

20

15 мин

100

Фимедин Н

12—36

20

15 мин

100

Эпизоль - стеклоклей, часть А, часть В

4

1

60—80

0

36—48

20

к

Электро­клей Е1

100

5

60

0

24

20

к

Электро­клей Р2

2

1

5 ч

0

24—36

20

к

РАЗДЕЛИТЕЛЬ ДЛЯ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ ПРИЛИПАНИЯ КЛЕЯ К УСТРОЙСТВАМ В ПРОЦЕССЕ УПРОЧНЕНИЯ

Разделитель

Основа; состав

Макси­мальная рабочая темпера­тура ТА, °С

Изготовитель,

поставщик

Воск для натирки

Воск

30

Специализирован­

полов

Пчелиный воск

Раствор 15 долей (по массе)

30

ная торговля То же

Вазелин

пчелиного воска в три - хлорэтилене (собственное изготовление)

Вазелин

30

»

Вендаль А

Твердый воск

60

Dessau

Аэро 46

Восковая суспензия

60

Greif

Экспротект

Водо-восковая дисперсия

60

Greif

Вендаль В

Раствор поливинилового

60

Dessau

Полиэфирная пленка

спирта (примерно 15%-ный водный раствор) Полиэтилонтерефталат

90

Magnet

Полиэтиленовая

Полиэтилен

90

Orbita

пленка

Перфолиевая пленка

Полиамид

120

Orwo

Пленка триацетата

Триацетил це л л юл оз а

160

Orwo

Силиконовая эмуль­

Силикон

180

Nunchritz

сия 200

Силиконовая смазка

То же

180

Nunchritz

NP13

Дисперсия силиконо­

»

180

Nunchritz

вой смазки NP80 Вилафановая пленка

Г идратцеллюлоза

200

Zellstoff

Эльвифановая пленка

»

200

Zellstoff

СВАРКА, ПАЙКА, СКЛЕЙКА И РЕЗКА МЕТАЛЛОВ И ПЛАСТМАСС

ПОЛОЖЕНИЕ ШВА ПРИ СВАРКЕ

ТАБЛИЦА 3.3 ПОЛОЖЕНИЕ ШВА ПРИ СВАРКЕ ПО TGL 4904, ЛИСТ 9 Вели чина угла, град Индекс принятый В ГДР Индекс по RS18—62 RGW Изображение Наименование д. W А Нижнее 0 …

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ НА ЧЕРТЕЖАХ

Сварка плавлением Изображение Наименование схема­ графиче­ ское условное тическое об­щи й вид раз­ рез об­ щий вид разрез JL г 1“ pEj |р Ш VJ V х И У X …

ТИПЫ СТЫКОВ И ФОРМЫ СОЕДИНЕНИЙ

Taffr. u^a 3.2. Структура соединений Ко пп. Название Признаки Схема 1 Встык Детали лежат в одной плоскости ------------- . 2 Внахлестку Детали перекрывают друг друга 3 Параллельное Одна деталь л …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.