СВАРКА, ПАЙКА, СКЛЕЙКА И РЕЗКА МЕТАЛЛОВ И ПЛАСТМАСС
РЕЗКЖА КИСЛОРОДОМ НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ
Принцип резевки
При данном і способе резки давление кислорода составляет примерно 0,25 МПа, благодаря чемему образуются струя кислорода и поток оксидов, отличающиеся низкой степенью тур[рбулентности, что облегчает резку стальных заготовок большой толщины (рис. 5 5.8) [10].
|
Рис. 5.8. Принцип резки: |
|
f 1 — режущий кислород; 2 — кислород подогре |
|
вающего пламени; 3 — горючий газ |
Границы примменимости
П о л о ж е н н и е: преимущественно горизонтальное.
Групппы материалов: углеродистые стали с содержанием углерода до 0,3 %, ншизколегированные стали, стальное литье.
Р а з м е? р ы: заготовки толщиной 300—2600 мм.
О б л а с : т ь использования: отрезка прибылей и порезка проката
в еталеплавидальных и прокатных цехах, обработка заготовок большой толщины в металлообрабатывающей промышленности; металлургическое производство; судостроение; энерергомашиностроение, обработка поковок в тяжелом машиностроении.
Парамиетры: скорость резки 2—15 см/мин; соблюдение размеров характерное для гррубой резки; условия резки — см. 5.1.1.
Гор юч а и й газ: ацетилен, пропан.
Оборудование
Используется і два типа оборудования для резки кислородом низкого давления: ручной резак г низкого давления ZIS 485 и резак низкого давления Z1S 543. Последний предусматривается для машинной резки. Остальное, необходимое для резки оборудование, — см. 5.1.1.
Резаки длцля резки кислородом низкого давления (изготовитель — «Rhona»). Ручной реюезак низкого давления ZIS 485; сопловая группа симметричная и несимметричная.!. Горючий газ: ацетилен, пропан (водород только по специальному заказу). Техноологические параметры:
|
200—800 0,2— 1,2 0,5—0,1 3—15 |
Т«1Голщина заготовки, мм
ДЦавление кислорода, МПа » ацетилена, МПа ССкорость резки vS) см/мин
ЛМФЕМТИРОвЭЧНЫЕ ПАРАМЕТРЫ РУЧНОЙ РЕЗКИ КИСЛОРОДОМ НИЗКОГО ДАВ линия
Д. Подогревающие сопла при использовании ацетилена
|
Толщина s, мм |
Тип сопла |
Режущий кислород |
Ацетилен |
||
|
давление, МПа |
расход, м3/ч |
давление, МПа |
расход, м3/ч |
||
|
300 |
А1 |
0,2 |
5,0 |
0,05 |
4,5 |
|
500 |
А2 |
0,3 |
6,5 |
0,065 |
6 |
|
700 |
АЗ |
0,4 |
9,0 |
0,085 |
8 |
|
800 |
А4 |
0,4 |
9,0 |
0,10 |
8 |
Б. Режущие мундштуки
|
Толщина s, мм |
Тип мундштука |
'Режущий кислород |
Скорость резки, мм/мин |
Подогревающие сопла при использовании всех газов |
|
|
давление на горелке, МПа |
расход, м*/ч |
||||
|
300 |
30 KL |
0,95 |
30 |
90—160 |
Симметричное |
|
500 |
50KL |
0,25 |
50 |
75—90 |
•» |
|
700 |
70KL |
0,25 |
80 |
50—75 |
|
|
800 |
90 KL |
0,25 |
НО |
30—50 |
Асимметричное |
В. Подогревающие сопла при использовании пропана
|
Толщина s, мм |
Тип сопла |
Подогревающий кислород |
Пропан |
||
|
давление, МПа |
расход, м3/ч |
давление, МПа |
расход, м3/ч |
||
|
300 |
Pi |
0,4 |
9 |
0,10 |
2,5 |
|
500 |
р, |
0,8 |
17 |
0,15 |
4,5 |
|
700 |
р3 |
1,2 |
22 |
0,20 |
6,0 |
|
800 |
р« |
1,2 |
22 |
0,20 |
6,0 |
Примечание. Приведенные параметры относятся к резке нелегированных сталей Содержание углерода до 0,3 %) и к чистоте кислорода 99,5 %.
|
Тип сопла |
Толщина s, мм |
Режущий кислород |
Подогревающий кислород |
||
|
давление на горелке, МПа |
расход, М3/Ч |
давление на горелке, МПа |
расход, м*/ч |
||
|
KL 90 |
400-700 |
0,15—0,25 |
75—110 |
0,05—0,10 |
16—25 |
|
500 |
0,20 |
90 |
0,07 |
20 |
|
|
KL 140 |
800 |
0,25 |
110 |
0,10 |
25 |
|
800 |
0,15 |
120 |
0,10 |
25 |
|
|
1100 |
0,20 |
140 |
0,15 |
30 |
|
|
KL 200 |
1400 |
0,25 |
170 |
0,20 |
35 |
|
1400 |
0,15 |
230 |
0,20 |
35 |
|
|
1700 |
0,20 |
280 |
0,25 |
40 |
|
|
2000 |
0,25 |
320 |
0,30 |
45 |
|
|
KL 230 |
2000 |
0,20 |
360 |
0,30 |
45 |
|
2300 |
0,25 |
420 |
0,40 |
60 |
|
|
2600 |
0,35 |
540 |
0,50 |
70 |
|
*i Параметры относятся к минимальной чистоте кислорода 99,5%, к материалу бе углерода 0,3% при 20 °С, *2 Резак работает по принципу наружного смешения газов». 230 подлежат уточнению. |
Машинный резак низкого давления ZIS 543; сопловая группа симметричная. Горючий газ: пропан. Технологические параметры*
Толщина заготовок, мм.................................... 500—2600
Контурный рез, мм............................................. До 700
Давление кислорода, МПа........ 0,05—0,5
» пропана, МПа........................................... 0,01—0,15
Скорость резки, см/мин................................... . 2—15
Машины кислородной резки, оснастка и вспомогательное оборудование — см. 5.1.1.
Выбор основных и присадочных материалов, термическая обработка
Заготовки, нагреваемые в соответствии с технологическим процессом (подковку, прокатку), могут быть разрезаны при нагреве до 800 °С.
Технология резки
Технологические параметры ручной резки — кислородом низкого давления — см. табл. 5.15.
Технологические параметры машинной резки кислородом низкого давления — см. табл. 5.16.
Процесс характеризуется высокими экономическими показателями при разделке заготовок, слябов, валов, изложниц, коленчатых валов, сосудов высокою давления, секций труб диаметром 300—900 мм.
|
[ЗКИ КИСЛОРОДОМ НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ |
|
Пропан |
|
Расстояние между горелками, мм |
|
Скорость резки, см/мин |
|
Ширина реза при раскрое, мг |
|
Сопловая группа |
|
«Сг Давление ■*а горелке, ж, МПа |
|
расход, м3/ч |
|
0,005—0,03 |
5—12 |
14—16 |
|
о О |
7 |
14—16 |
|
: 0,01 |
7 |
15—18 |
|
; 0,04 |
17 |
18—20 |
|
Ї 0,05 |
20 |
20—22 |
|
' о, об |
23 |
20—25 |
|
; 0,06 |
35 |
20—35 |
|
* 0,09 |
45 |
25—40 |
|
0,12 |
50 |
30—45 |
|
і' 0,10 |
65 |
35—50 |
|
* 0,12 |
80 |
40—55 |
|
0,15 |
100 |
45—60 |
|
Симметричная Асимметричная |
|
15—20 20—30 |
|
6—10 8— 15 |
|
20—40 |
|
4—10 3—5 |
|
25—50 30—50 |
|
2—4 |
-■ рыхлости, пор, ликвидации, с чистої! поверхностью, к нелегированной стали с содержанием Щита от проскакквания пламени в резак). *л Технические параметры режущего сопла KL
Отбор горючего газа и кислорода предпочтительнее производить из баллонов, размещенных в стойках.
Техника безопасности; инструкция по охране труда АВАО 615 1 «Сварка, термическая резка и другие способы обработки»; положение об охране ' труда ASAO 870 «Хранение карбида кальция, производство и эксплуатация ацети - А, леновых генераторов».
