СВАРКА, ПАЙКА, СКЛЕЙКА И РЕЗКА МЕТАЛЛОВ И ПЛАСТМАСС

ПРЕЦИЗИОННАЯ РЕЗКА

Принцип резки

Под прецизионной резкой понимается такой выполняемый с помощью технических средств процесс, при котором поверхность реза не требует последующей обработки вследствие высокой точности реза. Для деталей машин преци­зионная резка является одним из самых рациональных спо­собов производства (рис. 5.10) [18—22].

Границы применимости

Положение: преимущественно горизонтальное.

Группы материалов: углеродистые и низко­

легированные стали с содержанием углерода дс 0,3 %.

Рис. 5.10, Принцип резки:

1 — кислород подогревающего ил! мсни - 2 — режущи Г? кисло;:'--ОО 3 — горючий газ; 4 — заготовка: 5 — перемещение резака по шаб­лону

меры ±0,2 мм.

Область использования: *шх колес.

Параметры: нижний предел точности фигурной резки ±0,2 мм, удовлет­ворительная центровка системы резак — заготовка при номинальном диапазоне.'размеров заготовки 10—300 мм и толщина 5—100 мм.

Микролучевая прецизионная резка (см, 5.1.5): толщина заготовки 2—100 мм; на 30 % более узкая ширина реза по сравнению с прецизионной резкой: на 20 % более высокая плоскостность поверхности реза; меньшая термическая деформация до сравнению с прецизионной резкой.

Недостатки:

Давление режущего кислорода, МПа, для сопла FK50 до 5, FK 100 — до 10. Требуется специальное оборудование (редуктор, газовые шланги, вентили). Шероховатость поверхности реза 10—40, плоскостность поверхности реза 10— 150 мкм.

Критерий точности резки: точность управления и точность

направления машины кислородной резки.

Оборудование

Для прецизионной резки используется преимущественно следующее оборудование, Резаки: машинные резаки трехвентильные (см. табл, 53),

Машины кислородной резки (см. табл. 5.4).

Оснастка: см. табл. 5.6.

Вспомогательное оборудование: см. табл. 5.7.

Выбор режущих мундштуков: К1 при толщине s до 15 мм;

К2 при толщине s до 30 мм; КЗ при толщине s до 60 мм; К4 при толщине s до 100 мм (см. табл. 5.6).

Р а з м. е р шаблонов для машин кислородной резки

с фотоэлектронным управлением (шаблоны из белой поливинил­хлоридной фольги. 'Требуется максимальная точность изображения на эскизе!).

Используемые индексы: Asch — размер - шаблона, мм; Ав — размер разре­заемой детали, мм (заданный размер); а — ширина реза, мм; Км — корректировоч­ный фактор машины (порядка 0,2 мм); s — толщина материала.

Для фигурной резки плоских поверхностей и для круговой резки;

а) при радиусе более 120 мм: Asch = &Bt + Км ± ^ (Для внешних резов для внутренних резов —d) б) при радиусе менее 120 мм; Asch “ &ві + Км ± ± d ± 0,5 мм (для внешних резов - J-0.5 мм, для внутренних резов —0,5 мм); в) рас­чет d : d = 0,01s + 1,5 мм.

Выбор основных и присадочных материалов, термическая обработка Выбор материалов не требуется, термическая обработка не производится.

Технология резки

Ориентировочные параметры прецизионной резки при толщине материала 5—100 см следующие.

Постоянные параметры резки:

TOC o "1-5" h z Давление ацетилена, МПа ........................................................................... 0,02

Расход ацетилена м3/ч................................................................................ 0,25..... (±15%)

Давление кислорода подогревающего пламени, МПа...................................... ^... 0,25

Расход кислорода подогревающего пламени, м3/ч...................................... 0,26..... (±15%)

Расстояние между соплами, мм......................................................................... 5

Чистота кислорода, % 99,5

Переменные параметры резки:

скорость резки vSt мм/мин, в зависимости от толщины s, мм; vs — 480<r~0’053s + 136 (± 40 мм/мин); давление режущего кислорода pss, МПа pss = 0,1 (5,307е—0,037s + 6,0);

допустимые отклонения ±0,025 МПа (режущее сопло К1) и ±0,060 (режущее сопло К2, КЗ, К4).

Ориентировочные параметры микролучевой прецизионной резки при толщине материала 5—100 мм.

Режущие сопла FKl-ЮО, FK1-50 при толщине s до 15 мм, FK2-100, FK2-500 при толщине s до 30 мм; FK3-100, FK3-50 при толщине s до 60 мм, FK4-100, FK4-50 при толщине s до 100 мм (см. 5.1.5).

Используются постоянные прокладки (линейные листовые прокладки). Мате­риалы толщиной до 20 мм можно охлаждать водой или сжатым воздухом с целые уменьшения распространения тепла и снижения деформации на участке резки (мак­симальное давление воздуха 0,35 МПа).

Техника безопасности: инструкция по охране труда АВАО 615/1 положение по охране труда ASAO 870.