СВАРКА, ПАЙКА, СКЛЕЙКА И РЕЗКА МЕТАЛЛОВ И ПЛАСТМАСС

МИКРОЛУЧЕВАЯ КИСЛОРОДНАЯ РЕЗКА

Принцип резки

Микролучевая резка является усовершенствованным вариантом прецизионной резки., когда за счет повышения давления режущего кислорода достигается технологиче­ское повышение производительности. При этом используются подогревающие сопла в стандартном исполнении и специальные режущие мундштуки. Внутреннее отвер­стие режущего сопла выполняют расширяющимся, что позволяет менять акусти­ческую скорость струи режущего кислорода.

Границы применимости [21, 23]

Положение: преимущественно горизонтальное.

Диапазон размеров: толщина материала 2—100 мм, допуски при соблюдении размеров ±0,2 мм.

Группы материалов: углеродистые и низколегированные стали

0 содержанием углерода до 0,3 %.

Область использования: машиностроение, резка деталей слож­ной формы с острыми углами, узкими прорезями и углублениями; изготовление зубчатых зацеплений прямозубых цилиндрических колес, модуль >12.

Параметры: этот вариант резки является разновидностью термической микрорезки, используемой в машиностроении. По сравнению с прецизионной рез­кой (см. 5.1.4) достигается: на 20 % более гладкие поверхности реза; на 30 % мень­шая ширина реза; на 100 % более высокая скорость резки; уменьшение расхода режущего кислорода.

Требуется специальная оснастка (редукторы, газовые шланги, вентили).

Оборудование

Качество технологической резки, прежде всего точность направляющих, опреде­ляет точность микролучевой резки. Стандартные машины кислородной резки с фо­тоэлектронным управлением обеспечивают точность обработки по копиру около

1 мм при фигурной резке деталей с острыми углами и очень малыми радиусами, эвольвентами и другими аналогичными кривыми. В настоящее время разрабаты­ваются необходимые мероприятия по совершенствованию указанных машин для микролучевой резки.

Выбор основных и присадочных материалов, термическая обработка Выбор материалов не требуется, термическая обработка не производится. Технология резки

Ориентировочные параметры микролучевой резки при толщине материала 2—100 мм— см. табл. 5.20.

При использовании режущих мундштуков для микролучевой резки и при дав­лении режущего кислорода 5 МПа достигается качество резки «2» и «3» по TGL 14902.

В случае применения режущих мундштуков для микролучевой резки и при давле­нии режущего кислорода 10 МПа достигается на 5 % более высокая скорость резки.

Техника безопасности: инструкция по охране труда АВАО 615/1, положение об охране труда ASAO 870.

Толщина S, мм

Тип

режущего

мундштука

Скорость

резки,

см/мин

Режущий

кислород

расход,

м3/ч

Подогре

КИСЛ'

давле­

ние,

МПа

ваюпшй

ород

расход,

м3/ч

Ацети­

лен

расход,

м3/ч

Ширина реза, мм

2

FK 0-50

83

0,9

0,40

0,85

0,7

1,0—1,1

5

FK 0-50

74

0,9

0,40

0,85

0,7

1,0— 1,1

5

FK 1-50

80

1,5

0,40

0,85

0,7

1,0— 1,3

10

FK 1-50

62

1,5

0,30

0,7

0,6

1,0—1,2

15

FK 1-50

55

1,5

0,25

0,6

0,5

1,0—1,2

15

FK 2-50 ■

58

3,4

0,25

0,6

0,5

1,1—1,5

з 20

FK 2-50

52

3,4

0,20

0,5

0,4

1,1—1,5

;• 25

FK 2-50

48

3,4

0,20

0,5

0,4

1,1—1,5

л - 30

FK 2-50

45

3,4

0,20

0,5

0,4

1,1—1,7

.. 30

FK 3-50

52

4,6

0,20

0,5

0.4

1,4—2,0

45

FK 3-50

47

4,6

0,20

0,5

0,4

1,4— 2,2.

60

FK 3-50

44

4,6

0,20

0,5

0,4

1,4—2,2

60

FK 4-50

48

3,0

0,20

0,5

0,4

1,6—2,4

80

FK 4-50

44

9,0

0,20

0,5

0,4

1,6—2,4

100

FK 4-50

42

9,0

0,20

0,5

0,4

1,7—2,5

Примечания: 1. Параметры относятся к чистоте кислорода 99,5 %. к углероди­стой стали с максимальным содег - аанием углерода 0,3 % и к чистои (без ржавчины.) поверх­ности разрезаемого материала. 2. Давление режущего кислорода 4,5 МПа, давление ацети­лена 0,2 МПа, тип подогревающего сопла А1.

5.1.2. СКОРОСТНАЯ КИСЛОРОДНАЯ РЕЗКА (ОГНЕВАЯ СТРОЖКА)

Принцип резки

Скоростная кислородная резка является вариантом процесса резки, когда работают с повышенным давлением режущего кислорода и кислорода подогревающего пла­мени, а резак наклоняется как в направлении реза, так и под углом 70е к направ­лению реза для того, чтобы непрерывно локально нагревать заготовку по всей длине непосредственно перед режущей струей минимум до температуры воспламенения металла (рис. 5.11) [32].

Рис. 5.11. Принцип резки f32]:

/ — резак; 2 —заготовка; 3 — жидкий 4 — бороздки реза; а = 30 — 70е

Исправление ///( резки 1 1

Гpat ицы п р имени мости

Положение: преимущественно горизонтальное.

Диапазон размеров: гол шип а материала 4—25 мм, прямолинейная

резка.

Группы материалов:- углеродистые и низколегированные стали є содержанием углерода до 0,3 %.

Область использования: производство стальных конструкции

исполнение грубых резов,

Параметры

Данный процесс непригоден для точной и контурной кислородной резки*

Максимальная скорость резки (сталь St38, а = 30°, толщина s = 4 мм) состав­

ляет 250 см/мин.

Среднее повышение скорости резки по сравнению с обычной кислородной рез­кой 50 %, затраты на резку снижаются на 65 %.

Процесс характеризуется низким качеством поверхности резания, резко выра­женным образованием бороздок. Выполняется при использовании обычных машин кислородной резки (см. 5.1.1).

Интенсивный предварительный нагрев поверхности листа перед режущей струей и наклон резака относительно направления резки обеспечивают высокую скорость резки.

Расстояние сопла от поверхности листа, которые должны составлять 5 мм, поддерживается с точностью ±1,5 мм.

Ширина реза — примерно 8 мм.

Неровность поверхности реза — около 2 мм.

ТАБЛИЦА 5.21

ОРИЕНТИРОВОЧНЫЕ ПАРАМЕТРЫ СКОРОСТНОЙ КИСЛОРОДНОЙ РЕЗКИ

Толщина s, мм

Тип режущего мундштука

Давление кислорода Pss> МПа

Расход кислорода Kss, м»/ч

Скорость резки Vs, м/мин

обычная

максималь­

ная

5

К 1

0,25

1

80

120

5

К 3

0,60

5

130

200

5

К 4

0,75

10

150

240

5

К 6

0,75

20

170

260

10

К 1

0,35

2

60

100

10

К 3

0,60

5

90

150

10

К 4

0,75

10

110

180

10

К 6

0,75

20

130

200

15

К 2

0,50

3

50

80

15

К з

0,60

5

70

120

15

К 4

0,75

10

90

150

15

К 6

0,75

20

110

170

20

К 2

0,50

3

40

70

20

К з

0,60

5

60

90

20

К 4

0,75

10

70

120

20

К 6

0,75

20

90

150

25

К 2

0,50

3

30

50

25

К з

0,60

5

40

70

25

К 4

0,75

10

50

90

25

К 6

0,75

20

60

120

Г1 р и м е ч а н и е. Параметры скоростной кислородной резки относятся к углу под­вода струн кислорода 30е и к чистоте кислорода 99,5 %; материал: сталь St 38, подогрева­ющее сопло Д1.

Сравнение обычного и скоростного способов кислородной резки [24].

Ш

^Толщина листа, мм..................................................

■ Режущий мундштук..........................

’ Давление режущего кислорода, МПа.......

расход режущего кислорода, м3/ч ..................................

■Давление кислорода подогревающего пламени, МПа расход кислорода подогревающего пламени, м3/ч

расход ацетилена, м3/ч . .................................................

Наклон резака в направлении резки, град.... 'Наклон резака поперек направления резки, град.

Скорость резки, см/мин.........................................................

•Угол скоса кромок, град...............................................

Обычная

Скоростная

12

12

К1

К 4

0,35

0,85

1,5

10

0,25

0,85

0,6

1.5

0,5

1,1

0

70

70

70

45

30

20

20

Оборудование

Резак для машинной резки «Rekord» (см. 5.1.1).

Стандартный мундштук с клиновой прорезыо используется в качестве режущего мундштука (см. 5.1.1).

Подогревающее сопло AI (см. 5.1.1).

Универсальные машины кислородной резки.

Выбор основных и присадочных материалов, термическая обработка Выбор материалов не требуется, термическая обработка не производится.

Технология резки

Ориентировочные параметры скоростной кислородной резки (табл. 5.21). Горючий газ: преимущественно ацетилен.

Техника безопасности: инструкция по охране труда АВАО 615/1, положение об охране труда ASAO 870.

СВАРКА, ПАЙКА, СКЛЕЙКА И РЕЗКА МЕТАЛЛОВ И ПЛАСТМАСС

ПОЛОЖЕНИЕ ШВА ПРИ СВАРКЕ

ТАБЛИЦА 3.3 ПОЛОЖЕНИЕ ШВА ПРИ СВАРКЕ ПО TGL 4904, ЛИСТ 9 Вели чина угла, град Индекс принятый В ГДР Индекс по RS18—62 RGW Изображение Наименование д. W А Нижнее 0 …

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ НА ЧЕРТЕЖАХ

Сварка плавлением Изображение Наименование схема­ графиче­ ское условное тическое об­щи й вид раз­ рез об­ щий вид разрез JL г 1“ pEj |р Ш VJ V х И У X …

ТИПЫ СТЫКОВ И ФОРМЫ СОЕДИНЕНИЙ

Taffr. u^a 3.2. Структура соединений Ко пп. Название Признаки Схема 1 Встык Детали лежат в одной плоскости ------------- . 2 Внахлестку Детали перекрывают друг друга 3 Параллельное Одна деталь л …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.