СВАРКА, ПАЙКА, СКЛЕЙКА И РЕЗКА МЕТАЛЛОВ И ПЛАСТМАСС

ДУГО-ПРЕССОВАЯ СВАРКА (LP-)

Принцип сварки (рис. 1.34, 1.35),

Границы применимости

размер ы: диаметр болтов d, мм: для сталей 4—16 (20); для цветных металлов 4—Ю; длина болтов / = 15-г 100 мм ОЮ0).

■.„.Г руппы материалов: углеродистые и низколегированные стали при нейользовании подкладного флюсового кольца; углеродистые; низколегированные и высоколегированные стали; легкие и тяжелые металлы при приварке болтов в за­щитном газе.

- /

Рис. 1.35. Приварка болтов с подкладным флюсовым кольцом:

. й Л И %L8

І її Ж ш

2 —

цанга;

питания;

времени; 9 — источник постоянного подъемного электромагнита; / — чуск; и — воспламенение; III — горение; г — приварка

Область использования: приварка болтов и штифтов с резьбой судостроительной промышленности, транспортном машиностроении и вагонострое­нии, строительстве стальных конструкций и строительстве общего типа; для оснаще­ния болтами сосудов и трубопроводов в химическом приборостроении; для жесткого Рспления при производстве светильников.

Кіч* п а Р а м е т р ы: Is = 150-г-1000 A, ts = 0,1-т-1 с, ts » 1—3 с (флюсовая *<**ьцевая подкладка).

п—ЇЗ Ц D-

І Е Ш Ш

I

газе[3] * ^РИВаРка болтов в защитном I -

* пистолет для приварки болтов; подъемный электромагнит; 3 — и

“ — Лапі» к. ...____ .. £

' болт; 5 — опорные штифты; 6 — пли-

I — пистолет для приварки болтов; 2 — пружина; 3 — цанга; 4 — болт; 5 — под­кладное флюсовое кольцо; 6 — плита; 7 — источник питания; 8 — шлак; I — пуск;

II — нагрев сопротивлением и воспламе­нение; III — горение; IV — приварка с помощью пружины

Состав оборудования и его индексы

Питание

ж

3<

X

SJ9

а

03 V

Диаметр d, мм

Продолжитель ~ ность сварки

V с

Примеча.'.

Аппарат для приварки болтов BSR с подклад­ным флюсовым кольцом

220/380 В при­бор управле­ния/источник тока (постоян­ный/переменный ток)

До

1000

До 20

Mansfeld ( і KG 1000 * * KGTV ЮГ) > KW 510V; KW 700Y

Пистолет для приварки болтов в защитном газе:

То же

RGS 500

ZIS 180-1 * ZIS 180-ІІ *

Вода

(3 л/мин)

До

1000

До

1000

До 10 До 20

0,1—

1,0

KG 1000 KW 510V

Аппарат ручной дуговой сварки неплавящимся электродом в инертном защитном газе WSH II 1-М

220 В, вода

Принадлеп ности: ред ционный К. I - пан для СО, или аргон *

Датчик времени для ду­говой точечной сварки ZIS206

220 В

* Масса (со шлангом длиной 4 м) 4 кг. * * Параметры используемых источников m з* ния — см. 1.3.1.

ВЫБОР ПРИСАДОЧНОГО МАТЕРИАЛА В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ОСНОВНОГО МАТЕРИАЛА

Основной материал (труба или плита)

Болт

Присадочный материал

VrueooflHCTaH и низколегиро- ванная сталь

St34b-2

Подкладное флюсовое коль­цо, изготовитель Kjellberg

Высоколегированная сталь (ЮСгМоЭ. Ю)

St38b-2

Подкладное флюсовое кольцо

углеродистая сталь

10MnSi5

Защитный газ С02

йцсоколегированная сталь (XeCrNiTil8.10)

Сталь того же класса

Защитный газ аргон

Цветные металлы (алюминий, медь, латунь)

То же

То же

РАБОЧИЕ ПАРАМЕТРЫ ПРИВАРКИ БОЛТОВ

ТАБЛИЦА 1.59

Продол­

житель­

ность

сварки

Подача,

мм

Напря»

жение

иь> в

*»•с

Сварочный ток /_, А

Расход газа Q, л/мин

Раз - мер d, мм

Форма стыка

Материал болта 10MnSi5

4

200

0,4

2,5-3,0

56

Защитный

6

250

0,5

газ С02,

8

300—320

0,6

14—16

10

400—420

0,8

12

500—550

1,0

6

400

0,3

2,5—3,0

56

8

550

0,4

10

700

0,5

12

900

0,6

6

250—300

1,5—2,0

_

Защитный

8

300—350

1,5—2,0

--

газ аргон*

10

350—500

0,6—2,5

--

8—10

12

500

1,0—3,0

Высоколегщ

оованная с

таль

4

150—250

_

_

_

6

200—300 *2

К

инструкционная

сталь обі

много тш

га

8

250—350 *3

10

300—400

12

450—550

14

550-650

16

600—700

*' Минимальная толщина стенок свариваемых труб s = 2,5 мм *2 Минимальная толщина стенок свариваемых труб s = 3,0 мм %3 Минимальная толщина стенок свариваемых труб s = 4,5 мм.

Стали St35; St45-5; 15Mo3J 13СгМо4.4; 10СгМо9.10

Основные и присадочные материалы

При использовании флюсовых кольцевых подкладок, изготовитель Kjellberg: с аль St35h, S135-5, St45-5, St45b для труб и сталь St34b-2 для болтов, сталь — 15МсЗ 13СгМо4.4, 10СгМо9.10 для труб и сталь St38b-2 для болтов; используется заицр,^ газ (аргон, С02 или газовая смесь); материал труб или плит аналогичен матер; для болтов; то лее самое относится к использованию цветных металлов. Выбор грй. садочного материала — по табл, 1.58.

П р и м е ч а н и е! индекс h — полуспокойная сталь; b — спокойная сталь,

Техника сварки

Приварку болтов в защитном газе осуществляют на постоянном токе с подключением минуса источника питания к болту; при использовании флюсовых кольцевых под. кладок применяют сварку на постоянном и переменном токе (табл. 1.59),

Воспроизводимость качества определяется рядом факторов, которые влияют на образование дуги и на процесс движения. Рекомендуется проверка качества путем выборочных проб.

Наиболее часто используют испытание на ударный изгиб (изгиб на 90° на копре), испытание на растяжение и металлографическое исследование.

Возможные дефекты: поры, неплотное соединение, трещины, охруп­чивание.

1.2.4.2. Сварка вращающейся дугой с давлением (MBL-P-)

Принцип сварки (рис. 1.36, 1,37)

Границы применимости

Размеры: диаметр труб d — 8—9 (114) мм, толщина стенок s = 1,5 мм.

Группы материалов: углеродистые и низколегированные трубные

стали (полуспокойные, спокойные) с содержанием углерода <Д,45%; теплостой­кие стали; высоколегированные хромоникелевые стали.

Область использования: водопроводные системы и нагревательные трубопроводы для оборудования строящихся зданий, а также для выполнения работ на монтажной площадке и в мастерских.

Трубопроводы гидравлических систем (номинальное давление 16 МПа). Трубопроводы для теплообменников электростанций [7].

Стыковые соединения обычных и фасонных труб.

Производство транспортного оборудования (осей, валов, распорок). Массовое производство элементов трубопроводов и сварка обрезков труб в от­дельную трубу [8].

Рекомендации по исполнению соединений:

Применение

Параметры: сварочный ток Is = 80-і-1000 А; продолжительность сварки: без програмхмы по току ts — 0,5-ь 1,5 с; с программой по току ts — 5-ь 15 с; сварка сложных сечений и хромоникелевых сталей ts = 15-ь25 с; удельное давление при обжатии pst = 30-ь 100 МПа (для обычных трубных сталей), pst = 200-ь300 МПа (для хромоникелевых сталей). Дуга вращается вдоль ребра стыкового соединения со скоростью vR от 8 м/с в начале сварки до 100 м/с.

Форма

соединения

Рекомендации по исполнению соединении и размеры

Обычные и фасонные трубы при стыковом сое­динении

Обычные и фасонные трубы из хромоникеле­вой стали при стыковохм соединении

Механически ровно обработагь стыковые поверхности; удали ь грат на поверхностях реза; го- параллельность стыкуемк х кромок — не более 0,2 мм Механически ровно обработать стыкуемые кромки и сделать не­большую фаску; угол фаски 2 -

Соединение трубы с пли­той

Механически обработать торцо­вую поверхность трубы; макси­мальный диаметр трубы dmax == = 32 мм; максимальная толщи­на плиты smax = 3 мм

Рис. 1.3G. Схема сварки вращающейся ду­гой:

Соединение трубы с за­глушкой (цапфой вала) или донной плитой тру­бы

Соединение сплошных сечений (круглых и фа­сонных заготовок)

Приварка фланца к трубе

1 — изделие; 2 — зажимные колодки (жесткие); 3 — зажимные колодки (Допу­скающие возможность обжатия); 4 — ос­новной источник питания; 5 — магнитная катушка; 6 — источник питания магнит­ной катушки; 7 — аппарат для зажигания ДУГИ

ІРис. 1.37, Расположение магнитных кату­шек при различных формах соединений: а — уменьшение диаметра трубы; б — со­единение труба —труба; в —- соединение трубы с фланцем; г — соединение труба — колено трубы; д — стыковое соединение труб из высоколегированной хромонике­левой аустенитной стали; 1 — сваривае­мое изделие (труба, труба уменьшенного Диаметра, фланец, колено трубы); 2 — магнитная катушка (раздельная); 3 — фо­кусирующая диафрагма; 4 — фокусирую­щая планка; 5 — зажимная планка; в — зажимное устройство; 7 — ручная подача; 8 — камера с защитным газом; 9 — вспо­могательная опора

Механически ровно обработать стыкуемые кромки; смещение стыковых поверхностей должно быть незначительным

Механически обработать стыкуе­мые кромки; смещение осей дол­жно быть минимальным! Шири­на зазора — около 3 мм Обработать ровно стыковые по­верхности трубы и фланца; сме­щение стыкуемых поверхностен должно быть незначительным; ширина зазора b = 1,5+0,2 мм; диаметр трубы — от 32 до 80 мм

Питан не

Параметры

Примечание

Состав оборудования и его индексы

Ручной сварочный аппа­рат для сварки давле­нием вращающейся ду­гой УДК-204 с встроен­ным источником пита­ния для сварки стыко­вых соединений труб при монтажных работах Сварочный аппарат для сварки давлением вра­щающейся дугой ZIS 786 с отдельным источ­ником питания для ма­стерских, используемый при монтажных работах; отдельно сварочный вы­прямитель KG 400 или G 400, гидравлическая система [9, 10] Сварочный аппарат для сварки давлением сты­ковых соединений вра­щающейся дугой MBL-S6,3 - ZIS 900 с отдельным сварочным выпрямителем

380 В; сжа­тый воздух номиналь­ное давле­ние 0,63 МПа (ND 6,3)

380 В; сжа­тый воздух номиналь­ное давле­ние 0,63 МПа

380 В; 110 кВА

Трубы 1/2"—3/4"; уси­лие обжатия Fst ~ = 18 кН, сварочный ток 18 = 260 А; продолжи­тельность сварки ts = = 3 с; масса т = 8,5 кг; зажим вручную; обжа­тие пневматическое Трубы 8Х 1,5—35X3 мм; усилие обжатия 25 кН; сварочный ток 13 = = 80—400 А; продол­жительность сварки ts = 0,5—6 с; зажим, вручную или с помощью гидравлической системы

Трубы диаметром 17— 90 мм; усилие обжатия Fst — 6,3 кН; усилие зажима F$p — 100 кН; скорость обжатия 15— 20 см/с; сечение Атах = = 1000 мм2

Изготови­тель — СССР; используется на расстоянии до 75 м; мак­симальная высота грата до 1,5 мм Применяется для предвари­тельного мон­тажа труб в мастерских

Предприятие LEW; для ста­ционарного выполнения соединений труб и сварки обрезков труб

Оборудование

Ручной сварочный аппарат для сварки давлением вращающейся дугой УДК-204 (СССР), сварочный аппарат для сварки давлением вращающейся дугой ZIS 786/W1 (для соединений труба—труба), сварочный аппарат для сварки давлением вращаю­щейся дугой ZIS 786/W2 (для сварки соединений труба—труба и приварка таких деталей, как фланцы), сварочный аппарат ZIS 786 с двойной головкой (для сварки часто заменяемых труб; на выбор устанавливается сварочная головка либо W1, либо W2), сварочный аппарат для сварки давлением стыковых соединений вра­щающейся дугой MBLS 6,3 ZIS 900 в виде стационарной машины серийного произ­водства с гидравлическим приводом и сварочным выпрямителем KG 1000 (изгото­витель LEW).

Остальные данные приведены в табл. 1.60.

Источники питания для электрической дуги KG 400, KG 1000, G 400, KG 700VC с крутопадающей внешней характеристикой (остальные параметры — по табл. 1.60), Магнитные катушки: универсальные катушки относятся к основному оборудо­ванию сварочных аппаратов и машин; специальные катушки (определенной формы с фокусирующими диафрагмами и планками) изготавливаются отдельно со специаль­ной намоткой.

Возбуждение от отдельного источника питания или с помощью тока электри­ческой дуги (входящей в цепь сварочного тока).

Электрическая дуга зажигается напряжением высокой частоты.

Основные и присадочные материалы

Преимущественно используются стали St35 (полуспокойная и спокойная), St35-5j S145-5; 15МоЗ; 13СгМо4.4; 10GrMo9.10; X8CrNiTil8.10 и X8CrNiMoTil8.ll. Присадочный материал не используется.

РАБОЧИЕ ПАРАМЕТРЫ СВАРКИ ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ДУГОЙ С ДАВЛЕНИЕМ

Усилие

обжатия

Продолжи­тельность сварки t, с

Сварочный ток I, А

Примечание

Стыковое соединение

МГІа

г St

Труба—труба

400

6 )

350

4,5

60-100

450—650

7,5-8,2 j

900X950

Труба—труба из аустенитной хромоникелевой стали

размеры, мм 30X4 57X3 f 108X4 і 114X4

Размеры, мм 32X2 44X2,5

>200

150/450

Стыковые поверхности с фаской (угол около 2,5°)

32 мм

350

1,5

Ширина зазора b

80 мм

650

9

о

оо

1

8

— 1,5 мм

Труба—фланец

уел ' 'уел :

Техника сварки

1. Качество. Сварка давлением вращающейся дугой применяется для следующих целей:

— сварка труб;

— предварительная приварка фланцев к трубам;

— соединение труб из аустенитных хромоникелевых сталей.

Для этого используются рекомендации относительно материалов и технологии сварки HV 4-9/69 и информация Центрального института сварки ГДР М622—77. Шов получается гладким, без надрезов; он меньше, чем при стыковой сварке оплав­лением (высота грата менее 2/3 толщины стенки).

Структура: мелкозернистый феррит и перлит с видманштеттовой и переходной структурой. Нет заметного повышения твердости в сварном соединении.

При гарантированном соблюдении допусков по смещению параллельных сты­ковых поверхностей (менее 0,2 мм) получается качество шва >0,8 (класс исполне­ния II). При большей величине смещения гарантируется класс исполнения III.

Сварка с программой по току (подогрев—плавление—обжатие) значительно по­вышает качество соединения.

2. Параметры сварки. Оптимальные по всем показателям параметры сварки Давлением вращающейся дугой пока не определены. В табл. 1.61 приведены грубо ориентировочные данные, которые нужно корректировать в зависимости от ус­ловий выполнения сварки.

СВАРКА, ПАЙКА, СКЛЕЙКА И РЕЗКА МЕТАЛЛОВ И ПЛАСТМАСС

ПОЛОЖЕНИЕ ШВА ПРИ СВАРКЕ

ТАБЛИЦА 3.3 ПОЛОЖЕНИЕ ШВА ПРИ СВАРКЕ ПО TGL 4904, ЛИСТ 9 Вели чина угла, град Индекс принятый В ГДР Индекс по RS18—62 RGW Изображение Наименование д. W А Нижнее 0 …

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ НА ЧЕРТЕЖАХ

Сварка плавлением Изображение Наименование схема­ графиче­ ское условное тическое об­щи й вид раз­ рез об­ щий вид разрез JL г 1“ pEj |р Ш VJ V х И У X …

ТИПЫ СТЫКОВ И ФОРМЫ СОЕДИНЕНИЙ

Taffr. u^a 3.2. Структура соединений Ко пп. Название Признаки Схема 1 Встык Детали лежат в одной плоскости ------------- . 2 Внахлестку Детали перекрывают друг друга 3 Параллельное Одна деталь л …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.