Сварка конструкций с дополнительной порошкообразной присадкой

Выбор дополнительного порошкообразного присадочного металла

Применение специальных порошкообразных агло­мерационных присадочных материалов дает возмож­ность в широких пределах регулировать состав и свойства металла шва. Ряд фирм за рубежом, специализирующихся на производстве сварочных материалов, выпускает агломерационные порошко­образные присадочные металлы для сварки под флю­сом сталей различных классов прочности. Так, фирма «Аркос» (Бельгия) выпускает порошки марок АМ42, АМ50, АМ58, предназначенные для сварки сталей с различным пределом прочности. В оте­чественном сварочном производстве наряду с крупкой из электродной проволоки используют также спе­циальные присадки, получаемые агломерацией. Их химический состав колеблется в таких пределах, %: углерод 0,08; марганец 0,5—5,5; кремний 0,2—1,2; молибден 0—6; хром 0—5; сера ^0,015; фосфор < 0,015. Кроме того, в агломерационных присадках могут присутствовать сильные раскислители (алюми­ний, кальций, магний, титан, цирконий и др.). Реко­мендации по выбору состава порошкообразного при­садочного металла для сварки под флюсом некоторых отечественных сталей приведены в табл. 8.

Электродная проволока применяется диаметром 4—5 мм определенного химического состава (табл. 9) с флюсом АН-348А, АН-60, АН-22 или смесью флюсов АН-348А и АН-60, кроме стали 14Х2ГМР, при сварке которой используется флюс АН-17М. В табл. 10 приведен химический состав флюсов.

Флюс перед сваркой следует прокалить при тем­пературе 200—250 °С в течение 1 —1,5 ч, если его влажность превышает 0,1%. Время между прокали­ванием флюса и его применением в летний период не должно превышать 6 ч, а в зимний — 3—4 ч. При хранении более указанного времени флюс сле­дует подвергать повторной прокалке. Очистку, про­калку, маркировку, упаковку и выдачу сварочной крупки и флюса следует организовать таким образом, чтобы исключить перепутывание различных марок сварочных материалов при использовании для сварки. Применяемые сварочные материалы должны соответ­ствовать ГОСТам, ТУ и иметь сертификаты заводов - изготовителей.

Рекомендации по выбору дополнительного порошко­образного присадочного металла при электрошлаковой сварке приведены в табл. 11.

Сварка производится с применением флюса марки АН-8. При электрошлаковой сварке рекомендуется применять электродную проволоку диаметром 4 мм и более, что по сравнению с проволокой диаметром

8. Рекомендации по выбору состава порошкообразного присадочного металла

Основной

металл

Электродная

проволока

Порошкообразный присадочный металл в виде крупки

Н изкоуглерод истые

Св-08А

Св-08 А или Св-08Г2С

стали

Св-08Г А

Св-08

Низколегированные

стали:

09Г2С

Св-08Г А

Св-08ГА или Св-08Г2С

Св-10Г2

Св-10Г2 или Св-08Г2С

10Г2С1

Св-08ГА

Св-10Г2 или Св-08Г2С

Св-10Г2

СВ-І0Г2 или Св-08Г2С

І4Г2

Св-081'А

Св-06Г2С или Св-08Г2

Св-10Г2

Св-10Г2 или Св-08Г2С

16Г2АФ

Св-08НМН или

Св-08Г2С

Св-08ХМ

10ХСНД,

Св-08ХМ

Св-08Г2С или Св-08ГА

І5ХСНД

14Х2ГМР

Св-08ХН2ГМЮ

Св-08Г2С

9. Химический состав электродной проволоки, применяемой

для сварки с дополнительным порошкообразным присадочным металлом

Марка

электродной

проволоки

Химическим состав, %

угле­

марганеи

не более

род

кремний

хром

никель

сера

фосфор

Св-08А

0,1

0,35-0.6

0,03

0.1

0,25

0,03

0,03

Св-08ГА

0,1

0,8—1.1

0,03

0,1

0,25

0,03

0,03

Св-101'2

0,12

1.5—1.9

0,03

0,2

0,3

0,04

0,04

Св-08Г2С

0,11

1,8—2

0,7—

0,95

0.2

0,3

0,03

0,03

3 мм дает ряд преимуществ. Прежде всего с увеличе­нием диаметра электродной проволоки увеличивается количество расплавленного порошкообразного приса­дочного металла, улучшаются условия его подачи на электродную проволоку, уменьшается скорость подачи электродной проволоки и увеличивается сухой ее вылет, упрощается конструкция мундштука и увеличивается его служба, токоподвод можно вы­нести на значительное расстояние от зазора.

фосфор

0,15

0,15

Не более 0,006

0,15

fB

о.

О

0,15

0,15

Не более 0,006

0,15

ОКСИД

железа

2

1,5 7,5—9.5

глинозем

4,5

Не более 5 21

21—25

оксид

кальция

6.5

3—11

13,5

14,5—18,5

оксид

марганца

0,1—0,3

оксид магния |

5—7

0,5—3

13

9-12

фторид

кальция

4— 5

5— 8 22

19—23

оксид

марганца

34—38

36—41

7,5

4-6

диоксид

кремния

41 —44 ,

42,5—46,5

20

17—21

Марка

флюса

Н-348А

АН-60

АН-22

AH-I7M

« z

s і 5S

“ z

ч 3 и *

s г

53

2 x

o.

И

e Z

» z

88

*!

*!

£ і

II. Электродная проволока и порошкообразный присадочный металл для электрошлаковой сварки

Основной

металл

Электродная

проволока

Крупка ил электродной проволоки марки

ВСтЗ

Св-08ГА

Св-08Г2АС, Св-10Г2, Св-08ГА

16Г2АФ

Св-ЮНМА

Св-08Г2С, Св-ЮНМА

І0Г2СІ

Св - 10Г2, Св-ЮНМА

Св-08Г2С

09Г2С

Св-ЮНМА

Св-08Г2С, Св-ЮНМА

ЮХСНД

Св-ЮНМА

Св-08Г2С

При сварке низкоуглеродистых и низколегированных сталей на подушке из порошкообразного металла в качестве последнего используется крупка из сва­рочной проволоки марок Св-08, Св-08Г2С, Св-08ГА, Св-ЮНМА, Св-10Г2, Св-ЮХМ диаметром 0,8—2 мм.

Сварка конструкций с дополнительной порошкообразной присадкой

Наплавка лежачим электродом с дополнительным порошкообразным присадочным металлом

Преимущества процесса сварки с порошкообразным присадочным металлом позволяют и при наплавочных работах существенно повысить производительность Процесса, улучшить качество • наплавленного металла Н соединения в целом, а также снизить расход сварочных …

Сварка конструкций с дополнительной порошкообразной присадкой

М. В. Ханапетов Основной задачей сварочного производства является повы­шение производительности и качества труда. Среди путей решения этой задачи следует выделить два — интенсификация процесса сварки за счет увеличения скорости образования …

Определение потребности в дополнительном порошкообразном присадочном металле

Количество дополнительного присадочного металла зависит, главным образом, от теплофизических свойств и начальной температуры порошкообразного металла и количества резервного тепла. Резерв тепла можно получить за счет уменьшения объема расплавления основного металла …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Партнеры МСД

Контакты для заказов оборудования:

Внимание! На этом сайте большинство материалов - техническая литература в помощь предпринимателю. Так же большинство производственного оборудования сегодня не актуально. Уточнить можно по почте: Эл. почта: msd@msd.com.ua

+38 050 512 1194 Александр
- телефон для консультаций и заказов спец.оборудования, дробилок, уловителей, дражираторов, гереторных насосов и инженерных решений.