Сварка конструкций с дополнительной порошкообразной присадкой

Пост для электрошлаковой сварки

Для электрошлаковой сварки с порошкообразным присадочным металлом применяют бабтоматы А-820М или другие, оборудованные устройством для подачи и дозирования порошкообразного присадочного метал­ла (рис. 17), которое состоит из бункера для порошко­образного металла, дозирующего устройства и трубки для подачи металла в зону сварки. Устройство кре­пится на «ноже» автомата со стороны заднего ползуна. Автомат А-820М перемещается с помощью фрикцион­ных приводных роликов по направляющему уголку, который устанавливают параллельно стыку. В качестве источников питания используют сварочные преобразо­ватели постоянного тока ПС-1000 без балластных реостатов. Сварку выполняют на ток^обратной по­лярности. Сварочная цепь должна быть соединена таким образом, чтобы избежать значительных несим­метричных магнитных полей в зоне сварки. Для поста электрошлаковой сварки на монтаже необходимо обо­рудовать помещение для установки источника питания, сварочного автомата, аппаратных ящиков, сушильного шкафа для флюса, металлического шкафа для по­рошкообразного металла, стеллажа для хранения сва-

Рис. 18. Скобы, применяемые при электрошлаковой сварке с порошкообразным присадочным металлом

рочных материалов, инвентаря и инструмента. При электрошлаковой сварке с порошкообразным приса­дочным металлом используют те же сборочно - Сварочные приспособления, что и при обычной электро­шлаковой сварке. Размеры скоб (рис. 18) назначают с учетом того, что внутри монтажной скобы должно проходить устройство для подачи и дозировки по­рошкообразного металла. Первые скобы устанавливают на расстоянии 400—500 мм от нижнего края листов, все остальные — на расстоянии 800—1000 мм друг от друга.

Когда автомат установлен на направляющий уго­лок, следует произвести поджатие переднего и заднего ползунов, присоединить к ним рукава охлаждающей воды, установить мундштук в зазор между кромками и отрегулировать выход и положение электродной проволоки по центру зазора. Затем на ноже уста­навливается дозирующее устройство. Подающую трубку закрепляют таким образом, чтобы порошко­образный металл попадал на электрод в центре зазора. Устройство устанавливают так, чтобы оно не касалось монтажной скобы, а подающая трубка —
кромок свариваемого металла. Установку скорости по­дачи электродной проволоки, засыпку флюса между ползунами, включение системы охлаждения ползунов, регулировку напряжения холостого хода выполняют аналогично обычной электрошлаковой сварке. Для удержания ванны расплавленного металла и шлака с обеих сторон свариваемого шва используют шар­нирные медные формирующие ползуны, охлаждаемые водой. Система охлаждения ползунов может быть замкнутой или открытой. При сварке на^ монтаже целесообразно применять простейшую замкнутую систему охлаждения, состоящую из бака с жидкостью, насоса, магистрали с предохранительным клапаном и напорного и сливного рукавов. Охлаждающая жид­кость не должна нагреваться выше 60—70 °С, так как при перегреве образуются паровые пробки и циркуляция жидкости нарушается.

Непосредственно перед сваркой изделий необходи­мо проверить систему водяного охлаждения, надеж­ность подачи электродной проволоки и порошко­образного присадочного металла, работу источника питания и шкафа управления, зачистить брызги и неровности на пути движения формирующих пол­зунов на расстояние 100 мм от свариваемых кромок, а затем проверить точность движения автомата. Перед сваркой в зазор кармана технологической планки для лучшего возбуждения дуги рекомендуется засыпать порошкообразный присадочный металл, затем флюс, после этого включается источник питания и нажи­мается кнопка «пуск». После установления шлакового процесса включается подача порошкообразного ме­талла, и напряжение поднимается до рабочего. В про­цессе сварки необходимо следить за: уровнем шлако­вой ванны и в зависимости от заполнения зазора расплавленным металлом регулировать скорость пере­мещения автомата, работой системы охлажДения, по­казаниями приборов, поджатием ползунов, положе­нием электродной проволоки, периодическим добав­лением флюса в шлаковую ванну, стабильным поступлением порошкообразного металла на вылет электрода, некасанием устройством монтажных скоб, За нахождением трубки, по которой подается порошко - °бразный металл, в центре зазора (расстояние между трубкой и электродной проволокой должно быть не менее 10 мм).