Сварка конструкций с дополнительной порошкообразной присадкой

Оборудование для изготовления порошкообразного присадочного металла

Изготовлять порошкообразный присадочный ме­талл (крупку) можно на любом стандартном и нестан­дартном оборудовании, обеспечивающем требуемые размеры металлической крупки.

Рассмотрим конструкцию станка для рубки свароч­ной проволоки на крупку, который можно изготовить собственными силами. Станок состоит из электродви­гателя переменного тока с частотой вращения 2480 мин" и мощностью 1,7 кВт, приспособления для рубки проволоки, механизма подачи проволоки и шкафа управления полуавтомата ПДПГ-500. Основ­ным узлом станка является приспособление для рубки проволоки (рис. 32), состоящее из стойки (рис. 33), к которой крепится плита для фильер (рис. 34) с помощью винтов; болта с переменным центральным отверстием, служащим для направления проволоки к фильере посредством гибкого рукава и сухаря, фрезы (рис. 35), которая крепится на валу электро­двигателя с помощью стопорных винтов, на фрезе крепятся четыре ножа. Плоскости фрезы и плиты фильер должны устанавливаться параллельно друг другу на расстоянии не менее 3—4 мм. Лезвия ножей (рис. 36) устанавливаются на расстоянии примерно 0,1 мм от плоскости фильеры. Производительность

Рис. 32. Приспособление для рубки электродной проволоки

на крупку

I — вал электродвигателя. 2 — фрезы; Н — плита для фильер; 4 — стойка; 5 — пинты; < — болт с переменным центральным отверстием; 7 — гибкий рукав; 8 ~ электрод­ная проволока; 9 — сухарь; 10 — фильера; II — ножи

станка при рубке проволоки диаметром 1,6 мм состав­ляет 14 кг/ч. Производительность можно повысить за счет увеличении оборотов двигателя и числа ножей.

Станок конструкции ВНИИмонтажспецстроя (рис. 37) состоит из монтажного стола, на котором Устанавливают: асинхронный двигатель мощностью 1—2 кВт с частотой вращения 1500—2500 мин-1; Узел рубки проволоки (рис. 38), механизм подачи проволоки, катушку с проволокой и ящик для сбора кРупки. Узел рубки проволоки состоит из маховика (Рис. 39), который крепится на валу электродвигателя и служит для установки резцов (рис. 40)', стойки (Рис. 41) для крепления фильеры (рис. 42) с помощью

СП

Рис. 35. Корпус фрезы

Рис. 37. Принципиальная схема станка конструкции ВНИИмон - тажспецстроя для рубки электродной проволоки на крупку

I асинхронный электродвигатель; 2 — узел рубки электродной проволоки; 3 — меха низм подачи проволоки. 4 — катушка с электродной проволокой; 5 — монтажный стол; 6 — ящик дли сбора крупки

стопорного винта. Сама стойка крепится к монтажному столу станка. Узел рубки закрывают кожухом, чтобы крупинки не разлетались в разные стороны. Стойку необходимо установить таким образом, чтобы плоскости резцов и фильеры были параллельными. Проволока, выходящая из отверстия фильеры, рубится в результа­те вращения маховика острыми кромками резцов и отверстиями фильеры. При затуплении этих кромок резцы и фильеру следует повернуть вокруг своей оси на 10—20°. Механизм подачи должен подавать прово­локу со скоростью, при которой длина каждой крупинки должна быть равна диаметру проволоки. Это особенно легко достигается механизмом с плавной регулировкой скорости подачи. Диаметр отверстия фильеры должен быть на 0,2 мм больше диаметра

Рис. 38. Узел рубки проволоки

/ — вал алсктродвигате - ля; _2 — маховик; 3 — резцы; 4 — стойка; 5 — фильера

-V-

I

. 0,1 - О,?нм

Рис. 39. Маховик для крепления резцов

Рис. 40. Резец из стали Р-18 (требуется эаксика и шлифовка торцов и по­верхности )

Рис. 41. Стойка для крепления фильер

Рис. 42. Фильера из стали Р-18 (требуется закшіка и шлифовка торцов и по­верхности )

сварочной проволоки. Мятая и неровная крупка полу­чается по следующим причинам: слишком большое расстояние между торцами резцов и фильеры; не­соответствие скорости подачи проволоки и частоты вращения маховика с резцами; затупление кромок резцов и отверстий фильеры. Для того, чтобы крупка

попадала в ящик для ее сбора, в монтажном столе необходимо вырезать отверстие между стойкой и электродвигателем напротив фильеры. Производитель­ность, как и станка рассмотренной выше конструкции, зависит от частоты вращения двигателя и числа резцов в маховике.

Сварка конструкций с дополнительной порошкообразной присадкой

Наплавка лежачим электродом с дополнительным порошкообразным присадочным металлом

Преимущества процесса сварки с порошкообразным присадочным металлом позволяют и при наплавочных работах существенно повысить производительность Процесса, улучшить качество • наплавленного металла Н соединения в целом, а также снизить расход сварочных …

Сварка конструкций с дополнительной порошкообразной присадкой

М. В. Ханапетов Основной задачей сварочного производства является повы­шение производительности и качества труда. Среди путей решения этой задачи следует выделить два — интенсификация процесса сварки за счет увеличения скорости образования …

Определение потребности в дополнительном порошкообразном присадочном металле

Количество дополнительного присадочного металла зависит, главным образом, от теплофизических свойств и начальной температуры порошкообразного металла и количества резервного тепла. Резерв тепла можно получить за счет уменьшения объема расплавления основного металла …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Партнеры МСД

Контакты для заказов оборудования:

Внимание! На этом сайте большинство материалов - техническая литература в помощь предпринимателю. Так же большинство производственного оборудования сегодня не актуально. Уточнить можно по почте: Эл. почта: msd@msd.com.ua

+38 050 512 1194 Александр
- телефон для консультаций и заказов спец.оборудования, дробилок, уловителей, дражираторов, гереторных насосов и инженерных решений.