СВАРКА И СВАРИВАЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Ламелярные трещины

6 5.1. Природа и причины образования трещин

Ламелярные трещины—-трещины в ЗТВ, образующиеся парал­лельно поверхности свариваемых листов, имеющие ступенча­тый (каскадный) характер. Визуально наблюдаются после окончания сварки и завершения охлаждения. Излом трещин хрупкий, без следов окисления, большую часть которого
составляют плоские древовидные участки (имеющие вид расщеп­ленного дерева). Эти участки совпадают со слоистостью ме­талла, образующейся в результате прокатки, и по этой при­чине трещины получили название ламелярных (слоистых тре­щин или слоистого растрескивания). Образуются, как правило, в угловых и тавровых соединениях низколегированных сталей мартеновской и конвертерной выплавки под действием свароч­ных напряжений, направленных по толщине свариваемых ли­стов. По многим внешним признакам напоминают холодные трещины, поэтому часто рассматриваются как таковые. При этом по мере увеличения содержания углерода в стали стано­вится возможным одновременное образование ламелярных и холодных трещин, а при содержании С>0,30 % преимущест­венно образуются холодные трещины. В последнем случае со­противляемость холодным трещинам существенно ниже, чем ламелярным.

Исследованиями многих авторов установлено, что образо­вание ламелярных трещин связано с наличием в металле вы­тянутых плоских неметаллических включений типа сульфидов и силикатов [2,8]. Существует ряд предположений о механизме разрушения при возникновении ламелярных трещин: механиче­ское отделение неметаллических включений от металлической матрицы вследствие слабого их сцепления, отрый неметалли­ческих включений в результате различной величины термиче­ского расширения и сокращения металла и включений, охрупчи - вающего действия водорода, концентрирующегося на межфаз - нон поверхности и др. При этом важную роль играют концен­трация напряжений у заостроенных концов включений, их длина в отношении к критической для дальнейшего распро­странения, подкалка и охрупчивание водородом металлической матрицы в ЗТВ.

Для предотвращения ламелярных трещин применяют кон­структивные и технологические мероприятия: выбор конструк­ции сварного узла, при котором сварочные напряжения по на­правлению толщины листа минимальны, предварительный и последующий подогрев, наплавка на свариваемые кромки. Наиболее эффективный способ — повышение качества стали главным образом за счет снижения содержания серы.

6 5.2. Способы и критерии оценки

Поскольку отмечено сходство ламелярных и холодных трещин по ряду внешних признаков и зависимости от одних и тех же основных факторов (подкалка ЗТВ, водород, сварочные напря­жения 1-го рода), то и многие способы оценки склонности к ламелярным трещинам подобны применяемым в отношении холодных трещин. При этом учитывается специфика их распо­
ложения параллельно поверхности свариваемых листов, а также то, что наибольшая плотность неметаллических включений имеет место в срединной части листов. Для оценки склонности к ламелярным трещинам применяют сварочные технологические пробы, машинные испытания сварных образцов или основного металла.

Ламелярные трещины

Рис. 6.21. Технологическая сварочная проба СЭВ—19ХТ для испытаний на образо-

вание ламелярных треіднн

в3=зоо

Проба СЭВ—19ХТ, модифицированная с учетом особен-

ностей ламелярных трещин, может быть

оценки склонности к их образованию (рис. 6.21) [13]
пытаниях сваривается угловое

соединение.

Метод ЛТП2-3 с исполь-
зованием таврового сварного
образца — один из эффектив-
ных методов определения со-
противляемости стали ламе-
лярным трещинам (§ 6.2.3.2.3).

Процедура испытаний н пока-
затель сопротивляемости ана-
логичны испытаниям на хо-
лодные трещины.

Метод «Веритас» [2]. Ос-
нован на механическом испы-
тании листового металла, при
котором растягивающие уси-
лия прикладываются вдоль

толщины листа. Образцы изготавливают из заготовок, получа-
емых путем приварки перпендикулярно поверхностям листа
пластин-концевиков. При этом используют сварку трением,
контактную, ручную дуговую. Заготовки разрезают на части,
из которых механическим путем изготовляют образцы с круг-
лым или квадратным сечением (диаметр или сторона квадрата
около 0,6 толщины листа) (рис. 6.22). Испытывают шесть об-
разцов, вырезанных из одного участка пластины.

В результате испытаний определяют среднее относительное
поперечное сужение фг, которое и принимается за показатель

использована для При ис-

Ламелярные трещины

Рис. 6 22. Образцы для испытаний по методу «Веритас»

гЬ

ш

4"

d=o.',60

м

V

сопротивляемости ламелярным трещинам. Потенциальная склонность к трещинам при сварке проявляется при г|)г<20%, особо высокая стойкость г|зг^ЗО%. Однако эти показатели не позволяют судить об образовании трещин в конкретных свар­ных соединениях.

СВАРКА И СВАРИВАЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ

ПОРИСТЫЕ МАТЕРИАЛЫ НА МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ОСНОВЕ (Третьяков А. Ф.)

39.1. Классификация пористых материалов Пористые материалы (ПМ) на металлической основе применяются в каче­стве фильтроэлемеитов, смесителей, газовых линз, глушителей шума и др ПМ классифицируются по назначению, химическому составу и типу струк­турообразующих …

КОМПОЗИЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ С МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ МАТРИЦЕЙ (Чернышова Т. А.)

38.1. Классификация Композиционные материалы — это материалы, армированные наполнителями, определенным образом расположенными в матрице Наполнителями чаще всего являются вещества с высокой энергией межатомных связей, высо­копрочные и высокомодульиые, однако в сочетании …

ПЛАСТМАССЫ (Зайцев К. И.)

37.1. Состав и свойства 37.1.1. Получение пластмасс Пластмассы — это материалы, полученные на основе синтетических нли ес­тественных полимеров (смол). Синтезируются полимеры путем полимериза­ции или поликондеисацни мономеров в присутствии катализаторов при …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.