Сварка алюммия и его сплавов
Алюминий обладает низкой прочностью (ав=8—10 кгс/мм2). поэтому его применяют в основном в химическом аппарат ос троении, рамных конструкциях, для оконных и дверных переплетов и декоративных изделий в строительстве. Он обладает малой плотностью 2,7 г/смэ, повышенной коррозионной стойкостью н большой пластичностью по сравнению с низкоуглеродистой сталью.
Повышенную прочность имеют сплавы алюминия с марганцем, магнием, кремнием, цинком и медью.
Алюминий и его сплавы делят на литейные и деформируемые (катаные, прессованные, кованые). Деформируемые сплавы подразделяют на термически не упрочняемые, к которым относятся сплавы алюминия с марганцем и магнием, и термически упрочняемые, к которым относятся сплавы алюминия с медью, цинком, кремнием.
Наиболее высокой прочностью обладают термически упрочі яемые алюминиевые сплавы. Например, механические свойства дюралюминия Д16 (3,8—4,9"' меди, 1,2—1,8°-;, магния, 0,3—0,9%, марганца, остальное — алюминий) следующие: до термической обработки — 6В= =22 кгс/мм2 и 65 =2"/; после термической обработки —<т,=42 кгс/мм2 и 8, = 18%. Наибольшей прочностью из термически упрочняемых алюминиевых сплавов обладает сплав В95 (с*= =60 кгс/мм2. ат±=55 кгс/мм2 и 8, — около 12°''), сплав построен на основе алюминий — медь — магний — цинк.
Однако термически упрочненные алюминиевые сплавы разупрочняются при сварке со значительной потере» мехачических свойств. Применение этих сплавов для сварных хонстр} дций возможно лишь при условии обеспечения термической обработки после сварки для повышения прочности сварных соединений.
Из термически неупрочняемых сплавов наибольшей прочностью обладают сплавы системы А1 — Vig — Ті, например сплав АМгб, механические свойства которого следующие: ов = = 32 38 KIс/мм2, с, = 16—18 кгс/мм2, 65 = 15— 20" „ и ак= 3 4 КІ с • м/см2. Конструкции из алю - миниево-маї ниевого сплава АМгб изготовляются в основном сварными.
Сваринасмогм. алюминия и его сплавов. Алюминии II I. II I II nim. i имени большую генлопро - UCIIIOI II.. leil'HlCMKlH-'ll. И скрьиую ICIlJIOiy плавления. Гешюнроводность алюминия в три раза выше теплопроводности низкоуглеродистой стали; при нагреве от 20 до 600°С разница в теплопроводности еще более возрастает. Сле - човіі 1С'н.|н> си. трк. т а'ііпминии и его сплавов должна ІІМІЮЛІІИІЬСЯ с оіносиїсльно мощным и концентрированным источником нагрева.
Коэффициент линейного расширения алюминия в два раза выше, чем коэффициент расширения железа. Это способствует увеличенным деформациям и короблению при сварке алюминиевых изделий.
Низкая удельная плотность (2,7 г/см-’) и температура плавления (660°С) алюминия по сравнению с высокой удельной плотностью окисла алюминия А12Оэ(3,85 г/смэ) и его температурой плавления (2050°С) затрудняют процесс сварки. Тугоплавкий и тяжелый окисел А12Оэ может оставаться в металле шва и снижать работоспособность сварного соединения. При сварке алюминия и его сплавов необходимо йрименять различные способы борьбы с окислом А1203. Во всех случаях поверхность металла изделия должна зачищаться непосредственно перед сваркой и процесс сварки должен протекать с защитой расплавленного металла от действия газов воздуха.
Используют три способа борьбы с окислом алюминия: сварка с растворителем окислов (электродные покрытия, флюсы), сварка без растворителей, но с так называемым катодным распылеинем, и сварка с механическим удалением окислов из сварочной ванны.
Растворителями окисла А12Оэ и других окислов являются галогенные соли щелочноземельных металлов (хлорист'ый, фтористый литий и др.),’ которые растворяют окислы и вместе с ними поднимаются из сварочной ванны в сварочный шлак. Так как раствор обладает пониженной гмпературой плавления меньшей
удельной плотностью и меньшей вязкостью, чем каждый компонент в отдельности, то он выводится из металла шва в сварочный шлак.
Сущность катодного распыленит состоит в том, что при дуговой сварке в аргоне на постоянном токе при Обратной полярности происходит дробление окисной пленки А12Оэ. с последующим распылением частиц окисла на поверхности сварного изделия. Тонкач окисная пленка, покрывающая сварочную ванну, разрушается под ударами тяжелых положительных ионов защитного газа аргона, образующихся при горении дуги. Так как положительный ион обладает большей массой, чем электрон, то образующийся поток ионов способен дробить окис - ные пленки алюминия и магния,, которые создаются при сварке. При этом надо учитывать большую скорость движения ионов, позьоляю- щую распыленным окислам через защитную газовую среду выходить из сварочной зоны.
Другие газы, обладающие низкой атомной массой (например, 4 у гелия вместо 40 у аргона), не способны дробить и распылять окислы.
Механический способ удаления окисла А12Оэ из сварочной ванны заключается в том, что сварщик опускает в сварочную ванну стальной пруток диаметром 3—4 мм и вынимает его с прилипшим к поверхнос-- и прутка окислом, который легко отделяется от прутка при его встряхивании* и легком ударе. Опытные рабочие, выполняющие газовую или дуговую сварку у.'ольным электродом, часто используют этот способ, не прибегая к флюсам.
АлюминиРчые сплавы обладают повышенной склонностью к образованию пор. Пористость металла при сварке алюминия и его сплавов вызывается водородом, источником которого служит адсорбированная влага на поверхности основного металла и особенно проволоки, а также возду), подсасываемый в сварочную ванну. В этом случае алюминий в сварочной ванне взаимодействует' с влагой по реакции 2А1-І ЗН20-> А1203 + 6Н.
Для получения беспористых швов при сварке алюминия и его сплавов даже небольшой толщины иногда требуется подогрев, снижающий скорость охлаждения сварочной ванны и способствующий более полному удалению водорода из металла при медленном охлаяедении. Так, например, при наплавке на лист алюминия толщиной 8 мм беспористый шов может получить при подогреве металла до 150°С. При увеличении толщины металла до 16 мм даже подогрев до температуры 300 "С не обеспечивает беспористых швов.
Однако подогрев листов для сваркй некоторых сплавов следует применять осторожно. Например, при сварке толстолистовых алюминиево-магниевых сплавов допускается подогрев до температуры не выше 100—150°С. Более высокая температура подогрева может усилить пористость шва за счет выделения из твердого раствора магния и образования при этом водорода по реакции Mg+H20->Mg0+2H. Кроме того, при сварке подогретого металла (алю - миниево-магниевых сплавов) снижаются механические свойства сварных соединений.
При аргонодуговой сварке алюминия и его сплавов борьбу с порами ведут с помощью окислительной атмосферы. ІІаллучшие результаты получаются при добавке к аргону 1,5";, кислорода. Окислительная атмосфера з районе поверхности сварочной ванны не дает водороду растворяться в металле, поэтому поры к. концу охлаждения шва не образуются.
Алюминий й его сплавы склонны к большему перегреву, чем углеродистые стали. Поэтому сварку алюминиевых сплавов следует производить с меньшей погонной тепловой энергией, шов по возможности выполнять за один проход или в два прохода с двух сторон на больших скоростях.
Виды сварки алюминия и его сп. тэчов. Детали из алюминия и его сплавов можно соединять как сваркой плавлением, так и сваркой дарением. Широкое распространение получили следующие виды сварки: ручная или механизированная дуговая сварка неплавящимся электродом в защитном инертном газе; механизированная дуговая сварка плавящимся металлическим электродом в защитном газе; автоматическая дуговая сварка плавящейся сварочной проволокой по слою дозированного флюса; стыковая или то1'рчиая контактная сварка. Кроме указанных видов сварки алюминия и его сплавов, возможно применение сварки газокислородным пламенем; дуговой сварки неплавящимся угольным. или графитовым электродом, алюминиевым электродом с покрытием; элек- трошлаковой сварки и сварки : лектронным лучом.
Состав флюсов и электродных покрытий для сварки алюминия и его сплавов. Ручную сварку алюминия дугой или газовым пламенем выполняют с подогревом листов от 100 до 400°С; чем толще деталь, тем выше температура по - цогрега. Для сварки употребляют флюс, чаще
всего марки АФ-4а, содержащий 50",' хлористого калия, 14"'„ хлористого лития, 8"„ фтористого натрия и 28”,, хлористого натрия. Составы электродных покрытий могут быть следующие: покрытие I — 65",, флюса АФ-4а и 35"„ криолита и покрытие II — 50"„ хлористого калия, 30";, хлористого натрия и 20",, криолита (Na3AlF6).
Подбор присадочного электродного металла. ГОСТ 7871—75 предусматривает для сварки алюминия и его сплавов проволоку четырнадцати марок: из технического алюминия (Св-А97, Св-А85Т, Св-А5), алюминиево-марганцевая (Св-АМц), алюминиево-магниевая (Св-АМгЗ, Св-АМг4, Св-АМг5, Св-1557, Св-АМгб, Св-АМгбЗ, Св-АМг61), алюминиево-кремниевая (Св-АК5, Св-АКЮ), алюминиевомедистая (Св-1201).
Стандарт распространяется на тянутую и прессованную (марки Св-АКЮ) проволоку диаметрами от 0,8 до 12,5 мм. Проволока поставляется в упаковке, срок хранения проволоки в упаковке не более 1 года со дня изготовления.
Обычно сварочную проволоку подбирают из условия однородности с основным металлом или с несколько повышенным содержанием одного или нескольких элементов против основного металла с учетом неизбежного обеднения металла шва данными элементами при сварке.
Технология сварки. Для дуговой сварки алюминия применяют электроды марки ОЗА-1 со стержнем из алюминиевой проволоки.
Сварка производится в нижнем и вертикальном положениях постоянным током обратной
полярности, короткой дугой без поперечных колебаний. При диаметре электрода 4 мм ток берется 120-М40 А, при 5 мм —150-7-170 А, а при 6 мм — 200-4-240 А. Сварку осуществляют с подогревом изделия до температуры 200— 250 °С при толщине металла 6—Ю мм, 300— 350°С при 10—16 мм. Электроды перед употреблением обязательно просушивают до тем - • пературы 200°С в течение 2 ч. После сварки шлак немедленно удаляют стальной щеткой с промывкой его горячей водой.
Для заварки литейных пороков в изделиях применяют покрытые алюминиевые электроды марки ОЗА-2.
Форма подготовки кромок под сварку алюминиевых сплавов подобна подготовке при сварке сталей. Швы по возможности выполняются однопроходными и на больших скоростях.
Сварка угольным электродом производится дугой прямого действия, постоянным током при прямой полярности. Листы толщиной до 3 мм желательно сваривать с отбортовкой кромок без присадочного материала. Сварка более толстых листов требует разделки кромок под углом 60—75° и применения присадки. Желательно применение массивных медных или стальных подкладок под свариваемые листы. Можно использовать флюс АФ-4а или флюс следующего состава: 45% хлористого калия; 15",, хлористого лития; 30% хлористого натрия; Т, фтористого калия и 3% сернокислого натрия.
Примерные режимы сварки алюминия угольным электродом приведены в табл. 45.
Толщина свариваемого металла, мм |
1—2 |
2—4 |
4—6 |
6—8 |
8—12 |
15 |
Диаметр угольного электрода, мм |
6—8 |
8—9 |
10—12 |
10—12 |
12—15 |
15 |
Диаметр присадочного прутка, мм |
— |
3—4 |
4—5 |
4—5 |
5 6 |
6-8 |
Сила сварочного тока, А |
100—180 |
180—240 |
220—300 |
250—350 |
300—400 |
350—600 |
45. Примерные режимы сварки алюминия угольным электродом |
Толшина металла, мм Расход ацетилена, дм3/ч |
Газовая сварка алюминия и его сплавов обеспечивает удовлетворительное качество сварных соединений. Мощность газового пламени при сварке подбирается в зависимости от толщины металла. Флюс АФ-4а разводят дистиллированной водой и наносят на свариваемые кромки и присадочный пруток. |
до 1,5 50—100
1 5—3 100—200
3—5 200—400
5 10 400—700
Ю—15 700—1200
15—50 900—1200
При газовой сварке применяют присадочную проволоку той же. марки, что и свариваемый металл.
Для получения и сохранения мелкозернистой структуры изделие после сварки в некоторых случаях, например при сварке литых деталей, подвергают отжигу при 300—350°С с последующим медленным охлаждением.