СВАРКА И НАПЛАВКА АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ

Основные требования к созданию промышленной технологии наплавки поршней

На основе выполненных исследований по разработке наплавочных материалов и технологических параметров процесса наплавки были созданы предпосылки для создания промышленной технологии восстановительной (ремонтной) и изготовительной наплавки поршней для двигателей различного класса и назначения. При разработке промышленной технологии наплавки поршней необходимо было учесть многочисленные требования к технологическому процессу, оборудованию, охране природной среды и т. д. Важнейшими из них являются следующие:

процесс наплавки должен быть высокопроизводительным с минимальными материале - и энергозатратами и минимальным тепловложением в поршень;

процесс должен обеспечить возможность легкого регулирования химического состава наплавленного металла в широком диапазоне;

необходимо обеспечить надежное сплавление наплавленного металла с основным при отсутствии несплошностей, особенно в зоне расположения первого компрессионного кольца;

процесс должен обеспечить получение наплавленного металла с хорошей обрабатываемостью на металлорежущих станках;

необходимо обеспечить минимальное содержание вредных выделений в зоне нахождения сварщика и вредных выбросов в атмосферу.

Исходя из этих условий, необходимо отметить, что многие из существующих в настоящее время способов восстановления не могут быть рекомендованы в качестве промышленных из-за ряда недостатков. Так, например, механические способы восстановления не обеспечивают надежности сцепления с основным металлом, что снижает ресурс работы таких поршней. Не обеспечивают требуемой работоспособности сопряжения кольцо-канавка различного вида напыление и покрытия. Кроме того, они требуют сложной технологии, оборудования и дефицитных материалов.

Использование некоторых известных методов наплавки также является малоэффективным из-за несоответствия указанным требованиям. Так, плазменная наплавка не обеспечивает точности наплавки, поскольку плазма является источником тепла с повышенным тепловложением в основной металл, приводящим к разупрочнению его в ЗТВ. Электронно-лучевая наплавка не обладает возможностью металлургической обработки наплавленного металла и требует сложного, специализированного оборудования.

В наибольшей степени всем перечисленным требованиям отвечает процесс импульсно-дуговой наплавки плавящимся порошковым электродом. Небольшие размеры электрода в виде ленты (6,0x1,5 мм) позволяют вести процесс наплавки с локальным вводом тепла, что снижает общее тепловложение и не приводит к подплавлению и разупрочнению металла в зоне расположения соседних канавок.

Порошковая лента позволяет регулировать химический состав наплавленного металла в широких пределах, что создает возможность получения наплавленного слоя с высокими эксплуатационными свойствами.

Таким образом, в качестве базового процесса наплавки поршней в промышленных условиях рекомендуется импульсно-дуговая наплавка порошковой лентой (плющенкой) вереде аргона.

СВАРКА И НАПЛАВКА АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ

Сергей Шапран производитель алюминиевых конструкций

Главной чертой Сергея Шапрана является целеустремленность, именно поэтому предприниматель решил не просто вернуть предприятие в рабочее состояние, а подарить ему вторую жизнь.

Расходные материалы, необходимые для сварки

Чтобы выполнить сварку прочно и качественно, недостаточно иметь только сварочный аппарат. Дополнительно потребуется подобрать расходные материалы с учетом вида свариваемого металла. Перед началом работы определите, что именно вам нужно, и …

Критерии выбора сварочных аппаратов

Есть несколько факторов, анализировать которые при выборе сварочного аппарата нужно обязательно в магазине сварочного оборудования. Следует учесть рабочий диапазон температур, а также мощность. Рекомендуется учесть возможность смены полярности, и показатель …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Партнеры МСД

Контакты для заказов оборудования:

Внимание! На этом сайте большинство материалов - техническая литература в помощь предпринимателю. Так же большинство производственного оборудования сегодня не актуально. Уточнить можно по почте: Эл. почта: msd@msd.com.ua

+38 050 512 1194 Александр
- телефон для консультаций и заказов спец.оборудования, дробилок, уловителей, дражираторов, гереторных насосов и инженерных решений.