СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Материалы и изделия из древесины

Строганые и шпунтовые доски и бруски имеют на одной кромке шпунт, а на другой — гребень для плотного соединения эле­ментов. Фрезерованные изделия: плинтусы в галтели применяют для заделки углов между стенами и полом; поручни и наличники для обшивки дверных и оконных коробок.

Паркет бывает обыкновенный (планочный) и щитовой. Паркет­ные планки (дощечки) изготовляют из твердых пород — дуба, бука, ясеня и др. Щитовой паркет имеет основание из досок или брусьев, на которые наклеен паркет, набранный из отдельных планок. Пар­кетные доски состоят из реечного основания (которое позволяет из­бежать коробления), на которое наклеены паркетные планки. На кромках паркетных досок имеется паз и гребень для плотного соеди­нения при настилке пола. Применение паркетных досок дает боль­шие преимущества по сравнению со штучным паркетом. Их изго­товляют заводским механизированным способом; устройство чисто­го пола из паркетных досок производится значительно быстрее.

Столярные изделия — оконные и дверные блоки с вмонтиро­ванными в них оконными переплетами и дверными полотнами, сто­лярные перегородки и панели для жилых и гражданских зданий. Оконные и дверные блоки поступают на строительство в полной го­товности с навешенными полотнами и створками, окрашенными и застекленными. Столярные перегородки собирают на месте строи­тельных работ и скрепляют при помощи плинтусов и карнизов.

Щитовые двери для жилых и общественных зданий представ­ляют собой деревянную раму со сплошным или пустотным заполне­нием облицованную с обеих сторон шпоном, твердой древесно­волокнистой плитой или фанерой. Сплошное заполнение дверей вы­полняют из деревянных брусков, древесно-стружечных плит, а пус­тотное — из полосок фанеры, твердой древесно-волокнистой плиты, бумажных сот и т. п. Полотна дверей окрашивают масляной краской, эмалями или имитируют под древесину ценных пород пленкой или текстурной бумагой.

Фанера представляет собой листовой материал, склеенный из трех и более слоев лущеного шпона. Наружные слои шпона в фанере называют «рубашками», а внутренние — «серединками». Лицевая «рубашка» имеет меньше пороков древесины (сучков и др.) и дефек­тов обработки, чем оборотная «рубашка» и «серединки» При нечет­ном числе слоев шпона уменьшается коробление фанеры. Обычно фанеру склеивают из листов шпона, расположенных так, чтобы во­локна смежных листов шпона были взаимно перпендикулярны (рис. 12.16). Однако в диагональной фанере волокна «рубашек» на­правлены под углом 45° к волокнам «серединок». Выпускают также фанеру с направлением волокон шпона в соседних слоях под углом 30° или 60°.

Лущеный шпон. Короткие (до 2 м) бревна пропаривают или выдерживают в бассейнах с горячей водой, чтобы придать древесине пластичность. Затем на лущильных станках с по­верхности бревна, вращающего­ся вокруг своей оси, снимается тонкая непрерывная стружка — шпон; строганый шпон приме­няют только для производства декоративной фанеры. Клеевую фанеру изготовляют из березы, бука, ольхи, клена, ясеня, дуба, сосны, ели, кедра, лиственницы. Па­кеты шпона, набранные по заданной схеме из определенным образом промазанных клеем листов, поступают в гидравлический пресс, пли­ты которого обогреваются паром. Отверждение полимерного клея происходит при температуре 120-160 °С и удельном давлении прес­сования 1,4—2 МПа в течение 20-30 мин.

В зависимости от вида примененного клея и его водостойкости
различают фанеру повышенной водостойкости (марка ФСФ на фе - нолформальдегидном клее), средней водостойкости (марки ФК и ФБА соответственно на карбамидном и альбумин-казеиновом клеях) и ограниченной водостойкости (марка ФБ на казеиновом клее).

По виду обработки поверхности фанера может быть нешлифо­ванной или шлифованной с одной или двух сторон. По числу слоев шпона различают трехслойную, пятислойную и многослойную фа­неру толщиной 1,5-18 мм и размером листа до 2400x1525 мм. Фане­ру марки ФСФ применяют для обшивки наружных стен, кровельных работ, изготовления несущих и ограждающих конструкций, а других марок -— для устройства внутренних перегородок и обшивки стен и потолков внутри помещений.

Бакелизированную фанеру получают из березового лущеного шпона, пропитанного и склеенного фенолформальдегидными клея­ми. Бакелизированная фанера имеет высокие конструктивные каче­ства: ее предел прочности при растяжении 60-80 МПа, при этом она почти так же легка, как и древесина. Эта фанера обладает повышен­ной водостойкостью, атмосферостойкостью и прочностью. Ее при­меняют для изготовления легких конструктивных элементов. Деко­ративную клееную фанеру изготовляют из березового, ольхового или липового шпона и облицовывают с одной или двух сторон строга­ным шпоном из ценных пород дерева (дуба, груши и т. п.) с красивой текстурой либо полимерными пленками. Декоративную фанеру (марки ДФ) применяют для внутренней отделки стен, перегородок, дверных полотен, встроенной мебели и т. п.

Фанерные плиты представляют собой многослойные изделия из шпона, склеенного полимерными клеями; их толщина 8-30 мм и 35- 78 мм. Столярные плиты — это реечные щиты, оклеенные с обеих сторон березовым или другим шпоном. Толщина плит 16-50 мм. Их применяют для дверей, перегородок, встроенной мебели.

Кровельные материалы для временных зданий выпускают следующих видов: стружку, дрань, плитки деревянные и гонт (от польского gont). Материалы для кровель изготовляют из осины, со­сны, ели, пихты. Стружку производят длиной (вдоль волокон) 40- 50 см, шириной 7-12 см и толщиной 0,3 см; дрань — длиной 40- 100 см, шириной 9-13 см и толщиной 0,3-0,5 см; гонт — длиной 50- 70 см, шириной 7-12 см и толщиной 1,5 см.

Древесно-стружечные плиты изготовляют путем горячего прессования специально приготовленных древесных стружек с тер­мореактивными жидкими полимерами (карбамидными или фенол­формальдегидными). Расход полимера составляет 8-12% (по массе).

Стружку получают на специальных стружечных станках, используя сырье в виде отходов деревообработки, фанерного и мебельного производства, а также неделовую древесину. Средний слой трех­слойных плит состоит из относительно толстых стружек (толщина до 1 мм), наружные слои выполняются из тонких стружек (толщи­ной до 0,2 мм), которые повышают прочность изделий. В качестве декоративной отделки, защищающей плиты от увлажнения и исти­рания, применяют полимерные пленочные материалы, бумагу, про­питанную смолами. Нередко поверхность плит (предварительно отшлифованную) покрывают водостойкими фенольными или эпок­сидными лаками.

Выпускают древесно-стружечные плиты различной плотностью (г/см3): очень высокой 0,81-1,0, высокой 0,66-0,8, средней 0,51- 0,65, малой 0,36-0,5, очень малой 0,35. Плиты с их высокой плотно­стью применяют как конструкционный и отделочный материал. Плиты малой плотностью служат тепло - и звукоизоляционным ма­териалом. Для придания плитам биостойкости в полимерно­стружечную массу добавляют антисептики (фторид и кремнефторид натрия, буру и др.). В качестве антипиренов используют добавку сульфата аммония и диаммонийфосфат. С целью уменьшения набу­хания плит во влажном воздухе в исходную массу вводят гидрофо- бизующие вещества (парафиновую эмульсию, раствор кремнийор - ганического полимера и др.). Размеры плит: длина 1800-3500 мм, ширина 1220-1750 мм, толщина 4—100 мм.

Древесно-волокнистые плиты изготовляют путем горячего прессования волокнистой массы, состоящей из древесных волокон, воды, наполнителей, полимера и специальных добавок (антисепти­ков, антипиренов, гидрофобизующих веществ). Древесные волокна получают из отходов деревообрабатывающих производств и недело­вой древесины. Древесину на рубильных машинах перерабатывают в щепу, которую проваривают в 1-2%-ном растворе едкого натра для нейтрализации смолистых и сахаристых веществ. Затем щепу раз­мельчают в дефибраторах и других машинах до состояния тонких волокон. После дополнительной обработки паром (при температуре 150 °С в давлении 0,6-1 МПа) волокна смешивают с водой и указан­ными добавками. При изготовлении сверхтвердых плит в смесь вво­дят фенолформальдегидный полимер. Приготовленная масса переда­ется на отливочную машину, имеющую бесконечную металличе­скую сетку и вакуумную установку. Здесь масса обезвоживается, уплотняется, разрезается на плиты, которые и направляются в роли­

ковую сушилку, если формуются высокопористые изоляционные плиты. Для получения твердых плит необходимо прессование массы, которое осуществляется на гидравлических многоэтажных прессах при температуре 150-165 °С под давлением 1-5 МПа. Горячее прес­сование ускоряет отвердение термореактивного полимерного свя­зующего; изменяя давление прессования, можно получить плиты разной плотностью и с различными физико-механическими свойст­вами.

Выпускают плиты пяти видов: сверхтвердые плотностью более 950 кг/м3 с пределом прочности при изгибе R> 50 МПа; твердые >850 кг/м3, R> 40 МПа; полутвердые >400 кг/м3, R> 15 МПа; изо­ляционно-отделочные = 250-350 кг/м3, R> 2 МПа; изоляционные до 250 кг/м3, R> 1,2 МПа.

Плиты имеют длину 1200-3600 мм и ширину 1000-1800 мм. Твердые плиты имеют толщину 3-8 мм, а изоляционные — 8-25 мм.

Твердые плиты применяют для устройства перегородок, под­шивки потолков, настилки полов, для изготовления дверных полотен и встроенной мебели.

Отделочные плиты облицовывают синтетической пленкой с прокладкой текстурной бумаги под цвет и текстуру древесины цен­ных пород. Их также выпускают с матовой поверхностью, окрашен­ными водоэмульсионными поливинилацетатными красками. Такие плиты служат облицовкой стен и потолков. Плиты, окрашенные эмалями, имеют глянцевую поверхность и они более водостойки. Эти плиты применяют для облицовки стен в медицинских учрежде­ниях, продуктовых магазинах и т. п.

Крупноразмерность, красивый внешний вид и невысокая стои­мость предопределяют высокую технико-экономическую эффектив­ность плит.

Изоляционные древесно-волокнистые плиты находят широкое применение в виде тепло - и звукоизоляционного материала. Произ­водство древесно-волокнистых и древесно-стружечных плит быстро увеличивается, чему способствуют обширные ресурсы разнообраз­ного органического сырья в виде отходов деревообработки, бумаж­ной макулатуры, неделовой древесины; сырьем могут служить также стебли тростника, солома, льняная костра и т. п.

Столярные плиты — это реечные щиты, оклеенные с обеих сторон березовым или другим шпоном. Толщина плит 16-50 мм. Их применяют для дверей, перегородок и встроенной мебели.

Древесно-слоистые пластики — это листы или плиты, изго-

336

товленные из лущеного шпона, пропитанного и склеенного резоль - ным фенолформальдегидным полимером. Отличаются от фанеры большей плотностью (1,25-1,33 г/см3) и обладают высокими меха­ническими свойствами: предел прочности при растяжении вдоль волокон «рубашки» 140-260 МПа, при изгибе 150-280 МПа, удельная ударная вязкость 3-8 МПа. Эти пластики стойки к действию масел, растворителей, моющих средств. Применяют в строительных конструкциях, от которых требуется химическая стойкость, немагнитность, высокое сопротивление истиранию.