СТОЛЯРНОЕ ДЕЛО

Фанерование криволинейных и профильных деталей

В прессах можно фанеровать только плоские щиты и бруски одинаковых размеров. Фанерование криволинейных и профильных деталей производится с помощью различных приспособлений. К ним относятся контрпрофильные колодки, реечные, сыпу­чие и гибкие цулаги, нагнетательные и вакуумные камеры, авто­клавы.

Фанерование с помощью цулаг. Контрпрофильные колодки (рис. 230, а). Эти колодки своим контрпрофилем должны соответствовать профилю фанеруемой детали. Так как практически трудно добиться точного совпадения контрпрофиля колодки с профилем детали, на фанеру для равномерного рас­пределения давления накладывают прокладку из листовой ре­зины. Колодку прижимают струбцинами, иногда наложением груза. Давление должно быть направлено перпендикулярно к фа­неруемой поверхности, особенно по краям, иначе прочного при­клеивания не получится.

Фанерование с применением контрпрофильных колодок не­удобно тем, что для каждого профиля и каждого размера нужно иметь отдельную колодку. Это связано с большими затратами труда и материала на их изготовление.

Реечная цулага (рис. 230, б) применяется для фанеро­вания деталей различных профилей. Она состоит из реек одинако­вых размеров, наклеенных на какую-нибудь ткань параллельно друг другу с небольшими промежутками. Давление производится при помощи струбцины через профильные бруски или наложе­нием сыпучего груза, например мешков с песком. Обязательно 300 Применение резиновых прокладок. Реечные цулаги проще изгото­вить, чем контрпрофильные колодки.

Сыпучие цулаги представляют собой мешки с промы­тым и просеянным речным песком. Мешок насыпают песком не­много больше половины и завязывают так, чтобы при его наложе­нии на деталь песок мот равномерно распределиться по поверх­ности профиля. Размеры мешков зависят от размеров фанеруемых деталей. Для наложения берут мешок за углы дна и за перевязан­ную часть; при его укладке сначала надавливают на середину наклеенной фанеры. Затем мешок прижимают к детали струбци­нами через продольные рейки (рис. 230, в).

Чтобы ускорить схватывание клея и несколько подсушигь на­клеенную фанеру, песок подогревают до 50—60°.

При фанеровании небольших деталей можно применять в ка­честве сыпучих цулаг опилки. Детали укладывают в горизонталь­ный ряд на дно ящика и засыпают опилками. Сверху накладывают щиток, а на щиток груз — камни, битый чугун, кусок рельса и т. п.

Опилки должны быть от древесины лиственных пород, сухие, желательно подогретые.

Гибкие цулаги из стальных или прочных пеньковых лент применяют для фанерования деталей, имеющих округлую форму.

При помощи гибких цулаг фанеруют, например, царги и полу - царги круглых столов. Концы ленг цулаг вправлены в металличе­ские угольники, которые стягиваются винтами после того, как лентой охвачена по периметру фанеруемая деталь.

Фанерование с помощью резиновых камер. Для фанерования профильных деталей применяют также нагнегательные резино­вые камеры, работающие сжатым воздухом или водой подобно подушкам подушечного пресса. Камеры, сделанные в виде меш­ков из листовой резины, помещают в предохранительные чехлы из брезента или из прорезиненной ткани.

При фанеровании укладывают камеру в специально устроен­ную коробку и на камере профильной поверхностью распола­гают деталь (рис. 231, а). Деталь закрепляют. После этого пу­скают в камеру через шланг сжатый воздух или воду. Полезно воздух или воду подогреть до 50—60".

Для фанерования профильных деталей небольших размеров применяют также вакуумные резиновые камеры, действующие под влиянием сильного разрежения в них воздуха. Деталь с на­ложенной на клей фанерой помещаюг внутрь камеры, которую затем герметически закрывают. После этого из камеру через шланг выкачивают воздух; силой атмосферного давления стенки камеры со всех сторон плотно обжимают деталь (рис. 231, б).

Фанерование с применением автоклава. Для повышения дав­ления на фанеру при фанеровании в вакуумной камере исполь­зуют автоклав — герметически закрывающийся полый металличе­ский цилиндр. В автоклав можно накачивать воздух или жидкость давлением до нескольких атмосфер, а также выкачивать из него воздух, создавая вакуум.

Вакуумную камеру с запрессованной в ней деталью помещают в автоклав, после чего в него накачивают воздух или воду, созда­вая давление до 3 атм и больше. Воздух или воду полезно пред­варительно подогреть.

Во всех случаях фанерования профильных деталей нужно обя­зательно увлажнить сверху наклеиваемую фанеру, этим преду­преждается ее продольный излом и образование в ней трещин. Чем меньше радиус кривизны профиля, тем сильнее нужно увлаж­нять фанеру.