ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ
Режимы сварки некоторых термопластов гвзовым теплоносителем с присадочным прутком
Характеристика газа-теплоно - снтеля |
Скорость, м/мнн. прн сварке однорядного шва прутком диаметром, мм |
Сила вдавливания в шов |
||||
Материал |
Давление МПа |
Расход. м*/ч |
Температура на расстоянии 6 мм от сопла, °С |
3 |
4 |
на і мм* площади сечения присадочного прутка, Н |
Жесткий поливинилхлорид ПВХ (винипласт) |
0.006—0,04 |
1,5—1.8 |
200±15 |
0.17 ± 0,03 |
0,13±0,03 |
3 |
Полиэтилен высокого давлення (ПЭВД) |
0,035—0,07 |
2—3 |
240± 15 |
0,17±0,03 |
0,13±0,03 |
3 |
Полиэтилен низкого давлення (ПЭНД) |
0,04—0,07 |
2—3 |
250+ 15 |
0,17 + 0,03 |
0,13 ±0,03 |
3 |
Полипропилен |
0,03—0,07 |
2—3 |
260± 15 |
0,17 ±0.03 |
0,13±0,03 |
3 |
Пеитапласт |
0,07—0,15 |
2—3 |
300± 15 |
0,15±0,03 |
— |
3 |
Полиметнлмета крилат |
— |
0,7—1,5 |
390± 15 |
— |
— |
0 |
Полиамнд-54 |
0,375 |
240—280 |
— |
0 |
Примечание. Прочность сварных соединений, выполненных газовым теплоносителем с присадочным прутком, составляет для винипласта 0,4—0.6 полнметилметакрнлата — 0,3...0.4 полистирола — 0.4...0,5 прочности основного материала. С помощью газового теплоносителя без присадочного материала преимущественно сваривают нахлесточные соединения из пленок н листов из мягких термопластов.
Основные параметры режима контактной сварки термопластов
|
Режимы сварки полимерных пленок контактным нагревом
|
Материал труб |
|||||
Наименование показателей |
Едкннца измерения |
ПЭНД |
ПЭВД |
ПП |
ПВХ |
Температура сварки |
°С |
240± 10 |
220 ± 10 |
240±10 |
245 ±5 |
Давление сжатия торцов труб |
0,08—0,05 |
||||
при оплавлении |
МПа |
0,02—0,05 |
0,02—0,05 |
0,04—0,08 |
|
Время оплавления при +20° С при толщине стенки трубы, мм: |
60 |
35 |
|||
4 |
с |
50 |
35 |
||
6 |
с |
70 |
50 |
80 |
45 |
8 |
с |
90 |
70 |
90 |
50 |
10 |
с |
110 |
85 |
100 |
60 |
12 |
с |
130 |
100 |
150 |
70 |
14 |
с |
160 |
120 |
180 |
— |
16 |
с |
180 |
160 |
230 |
— |
Давление осадки |
МПа |
0,2—0,3 |
0,1— 0,2 |
0,2—0,3 |
0,2—0,3 |
Время охлаждения стыка под давлением при толщине стенкн трубы, мм: |
|||||
4—6 |
с |
180—300 |
180—240 |
180—300 |
120—180 |
7—12 |
с |
360—540 |
300—480 |
360—600 |
180—300 |
14—16 |
с |
600—900 |
600—900 |
720—980 |
““ |
Примечания: I. Промежуток времени между окончанием нагрева н соединением оплав, ленных торцов труб не должно превышать 2—3 с. 2. Прн изменении температуры окружающей среды время оплавления следует корректировать по высоте грата, которая в зависимости от тол* щины стеиок должна составлять 1 5—2 мм прн толщине стенкн 4—5, 2—2,5 прн 6—12 2.5—3 при 12—16 мм |