Справочник сварщика-строителя

Сварка конструкций из титана и его сплавов

Сварные конструкции изготавливают из сплавов титана следующих марок8 ВТ1-00, ВТ1-0, OT4-0, 0Т4-1, ОТ-4, ВТ-4, ВТ5-1, ВТ-5, ВТ6-С, АТЗ.

Тнп соединения

Толщина, S мм

ъ

Размеры

п

мм

т

с

Способ сварки

Область применения

А

1 и более

0— 0.1S

-

-

-

Ручная и автоматическая сварка неплавящимся элект* родом с присадкой

Приварка ребер жест* кости

4

1 ■ J 1 "■

1 и более

0—0,15

То же

То же

1 и более

0—0,15

»

4

• 50* —

3 и более

0—0,2S

1—2

Ручная и автоматическая сварка вольфрамовым элек­тродом с присадкой н плавя­щимся электродом

»

.,! <*■

3 и более

0—0,2S

і—2

Ручная и автоматическая сварка вольфрамовым элек­тродом с присадкой н плавя­щимся электродом

Приварка ребер жест­кости

І

{■

1.8—3

-

-

і

і

Автоматическая и ручная сварка неплавящимся элект­родом без присадки и с присадочным металлом

Сварка кольцевых и про­дольных швов, приварка фланцев и др.

Примечания: 1. В первых шести типах соединений при механизированной и ручной сварке с присадочным материалом зазор между свариваемыми кромками допускается на 30% выше.

2. Смещение кромок деталей относительно друг диуга не должно превышать 0,1 мм—для толщин до 1,2; 0,2 мм—для толщин от 1.2 до 3; 0.5 мм — для толщин от 3 до 5 и 0.8 мм — для толщин свыше 5 мм.

3. Основные типы и конструктивные элементы подготовки кромок для шэов, выполняемых автоматической сваркой под флюсом,— согласно ю ГОСТ 8713—79.

Марка проволоки

Диаметр, мм

ТУ или ОСТ

ов, МПа (кгс/мм*)

в. %

не менее

ВТ 1-00

1 — 1.7

480 (48)

15

ОТ 4-1

1 — 1.4

1.5- 3

3.5- 7

ОСТ 1-90015-71

800 (80) 800 (80)

800 (80)

7,5

9

12

ОТ4

1 — 1,4

1.5— 3

3.5— 7

850 (86) 850 (85) 850 (85)

7

9

10,5

СПТ-2

2—7

ТУ 1-9-105-71

680(68)

13

Примечание. Следует применять отожженные. Дегазированные проволоки, хранить их в металлических контейнерах или плотной упаковке.

ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ

Рис. 14. Насадка для защиты наружной стороны шва при сварке титана:

/ — сетка; ! — титановая стружка. При сварке кольцевых швов насадка должна быть изогну­та соответственно конфигурации нзделня.

Аргонодуговая сварка неплавящимся электродом. Непосредственно перед началом работы необходимо очистить детали и присадочную проволоку от за­грязнений и обезжирить стандартными растворителями: спиртом этиловым, бен­зином, ацетоном и т. д. Сварку рекомендуется проводить без пе­рерыва, начинать и заканчивать на технологических планках. Для за­щиты шва следует применять спе­циальные насадки н поддув (рис. 14, 15). Прн невозможности применения приспособлений для поддува при сварке длинномерных труб нлн трубопроводов в ннтку необходимо заполнять участками нлн продувать всю нить защитным газом. Объем газа для заполне­ния полости должен быть в 5 раз больше, чем объем полости. Время продувки определяют эксперимен­тально. Например, для сварки труб 0 300 X 8 мм при расходе газа 10, 12, 20 л/мин оно равно соответственно 7,5, 4,5 н 3,5 мни. Подавать присадку следует непре­рывно под углом 10—20J к из­делию. Сварка — «углом вперед» без поперечных колебаний. Вылет электрода 5—7 мм. Каждый валнк многослой­ного шва нужно тщательно очищать от окнсной пленки.

Установочная длина дуги 1—1,5 мм. Ось вольфрамового электрода устанав­ливают перпендикулярно к оси изделия. Диаметр сопла горелки составляет 14-

Рис. 15. Камера для защиты обратной стороны шва стыковых (а) и тавро­вых (б) соединений.

16 мм, а для толщины 6 мм и более—18—20 мм. После окончания сварки инертный газ следует подавать до полного остывания нагретых участков.

Перед наложением последующего валика предыдущий тщательно ощищают от окисной пленки, характеризующейся появлением цветов побежалости. Пои хорошей защите шов имеет серебристый оттенок.

Режимы ручной аргонодуговой сварки

Толщина

металла,

мм

Диаметр вольфрамово­го электрода, мм

Диаметр при­садочной про­волоки. мм

Сварочный ток. А

Напряжение дуги. В

Расход ар защиты

дуги

гона для, л/мнн

сварного шва (в на­садку) и его обрат­ной сторо­ны

0,5—1

1,5—2,0

1,0—1,5

25—60

8—10

8-Ю

2—4

1.5

1,5—2,0

1,5—2,0

60—80

10—12

10—12

2—4

2,0

2,0—2,5

1,5—2,0

80—100

10—12

10—12

2—4

3,0

2,5— 3,0

2,0—3,0

120—160

10-14

10—12

2—4

4,0

2,5—3,0

2,0—3,0

120—160

10—16

12—14

2-4

6,0

3,0—4,0

2,0—3,0

140—180

10—16

12—14

2—4

8,0—10

3,0—4,0

2,С—3,0

163—180

10—16

12—16

3—4

12,0

3,0—4,0

2,0—4,0

180—220

10-16

12—16

3—4

14,0

3,0—4,0

3,0—4,0

200—220

10—16

12—16

3—4

16,0

3,0—4,0

3,0—4,0

200—240

10—16

12—16

3—4

18—20

4,0—5,0

3,0—4,0

200—240

10—16

12—16

3—4

Примечание. Режимы подлежат уточнению в же пер имен та льном порядке.

Режимы механизированной сварки непрерывной дугой стыковых соединений без скоса кромок

Толщина

материала,

мм

Сварочный ток, А

Диаметр вольфрамово­го электро­да, мм

Скорость сварки, м/ч

Напряжение дуги Б

Расход аргона, л/мин, для 8«ЩИТЫ

сварочной ваниы и шва

обратной

стороны

шва

0,8

40—55

1,5—2

20—25

8

5-7

2-4

1.0

65—80

1,5—2

20—25

8—9

5—7

2—4

1,5

до 110

2—3

20—25

9—10

5—7

2—4

2,0

115—140

3—4

15—20

9—11

7—9

3—5

3,0

155—190

3—4

15—20

9—11

8—10

3—5

5,0

230—270

5—7

10-15

9—10

14-20

8—1?

8,0

280—320

5—7

10—15

10—11

14—20

8—12

Примечания: I. Соединения большой толщины (5—8 мм) могут быть выполнены бе» скоса кромок способом сварки погруженной дугой.

2. При наличии в швах недопустимых подрезов 2-й проход осуществляют без погружеввя дуги с присадкой или без иее.

Режимы механизированной сварки непрерывной дугой стыковых и замковых

соединений со скосом кромок

Толщина мате­риала. мм

Номер прохода

Сварочный ток, А

Скорость свар­ки. м/ч

Напряжение ду­ги, В

Диаметр прово­локи мм

Скорость пода­чи присадочной проволоки, м/ч

Расход аргона, л/мин, для защиты

свароч­ной ван­иы

обратной

сторони

шм

3,5

і

100—130

15—18

9—10

_

_

14—18

4—6

2

180—210

13—15

11-13

2,0

70—90

14—18

4—6

3,5

1

160—180

12—15

9—11

--

14—18

4—6

2

160—210

12-15

11—13

2,0

40—60

14—18

4—6

4

1

160—180

10-15

9—11

16—20

4—6

2

200—220

10—15

11 — 13

2,0

80—120

16—20

4—6

5

1

160—180

10—15

9—11

16-20

4—6

2

210—240

10—15

11—13

2,0

120—160

16—20

4—6

5*

1

180—210

10—13

9—11

14—18

8—10

2

200—240

13—15

13—15

2,5

60—80

14-18

8—10

6

1

170—210

10—15

10—12

20—30

5—8

2

220—250

10-15

11—13

2,0

120—180

20—30

5—8

8

1

190—240

6—10

10—12

20—30

5—8

2

240—290

6-Ю

11-13

2,5

50—100

20—30

5—8

Примечания: I. При сварке металла большей толщины количество проходов следует увеличить. 2. Диаметр вольфрамового электрода принимают равным 3—5 мм; для толщины ме­талла 8 мм применяют электрод диаметром 5—7 мм. 3. Установочная длина составляет 1,5— 2 5 мм. 4 Для механизированной сварки плавящимся и неплавящимся электродами рекоменду­ется использовать аппараты типа АДСВ-2. АДСВ-5, АДСП-2, АРК« АДПГ-500. 5. Звездочкой от* мечен криволинейный скос, односторонний подход к шву.

Режимы механизированной сварки непрерывной дугой иахпесточиых и тавровых соединений

Примечание. Диаметр вольфрамового электрода составляет 3—4 диаметр присадочной проволоки — 2 мм, скорость сваркн — І5—20 м/ч.

Режимы механизированной сварки импульсной дугой стыковых соединений нз титана без скоса кромок

Толщина матери­ала, мм

Сварочный ток, А

Днаметр вольфра­мового электро­да, мм

Напряжение ду­ги, В

Ток дежурной дуги, А

0,5

30—50

1,5-2

8-9

5—8

0,8

60-90

1,5-2

8—10

5-8

1,0

70—100

1,5—2

8—10

5-8

1,2

80—110

2,0-3

8-10

5-8

1,5

до 120

2,0—3

10-12

5-10

2,0

160-200

3,0—4

10-12

5—10

Примечания: і. Техника сварки н расход аргона такие же, как прн сварке непрерыв­

ной дугой. 2. Скорость сварки І0—15 м/ч, время импульса и паузы составляет 0,15—0,20 с. 3. Пе­рекрытые сварных точек должно быть ие менее 3/4 их длины.

Сварка под флюсом. Для защиты ванны используются бескислородный, фто - ридно-хлоридный флюс по ТУ Института электросварки им. Е. О. Патона марки АН-Т7 (CaF2 — 98%, NaCl — 2%). Перед сваркой флюс следует прокалить при температуре 300—350° С в течение 2—3 ч. Шлаковую корку удаляют после охлаждения металла до температуры ниже 400° С.

Ориентировочные режимы механизированной свврки конструкций из титвна под флюсом

Толщина матери­ала» мм

Тип соединения

Диаметр электрод­ной про­волоки, мм

Сила то­ка, А

Напряже­ние дуги, В

1

Скорость подачи проволо­ки. м/ч

і

Скорость

сварки,

м/ч

2,5

На остающейся под­

кладке

2

180—200

30—32

150-170

45—55

3

То же

2

190—210

28—30

150—170

45—55

3

»

2,5

240—260

30—32

150—170

45—55

4

»

2,5

270—29С

20-32

170—190

45—55

4

На медной подкладке

3

340—360

32—34

145—155

45—55

5

На остающейся под­

кладке

3

350—380

32-34

150—160

45-55

5

На медной подкладке

3

370—390

32—34

150

45—55

6

На остающейся под­

кладке

3

420—450

32—34

200—210

45—55

6

На медной подкладке

3

390—420

30—32

170—180

45—55

6

Двустороннее

2,5

240—360

30—32

160—170

45—55

8

»

3

350—380

32—34

160—170

45—55

8

На медной подкладке

4

590-600

30—32

90—100

40-50

10

Двустороннее

3

440—460

32—34

180—190

45—55

12

То же

3

450—500

32—34

190—200

45—55

16

»

4

450—500

32—34

90—100

40—50

18—20

»

4

600—610

32—34

90—100

40—50

Примечание. Вылет электрода должен выть не более 20—23 ми. Высота флюса долж­на быть ие меиее вылета электрода.

Справочник сварщика-строителя

Нормы расхода сварочных материалов Масса наплавленного металла, кг на 1 м шва

Толщина Тип шва (ГОСТ 5264—80) металла, мм С2 С5 С7 С15 C2I С23 С25 С26 1 0,027 0,027 1,5 0,027 0,027 — — — — — _____ 2 0,062 0,062 …

Прогрессивные показатели производительности труда при выполнении сварочных работ

ПРИЛОЖЕНИЯ Ручная електродуговая сварка стальных конструкций Вкх работы Положенеє шва Выработка в смену *, м шва сталг при толщане свариваемой, мм 5 6 8 10 12 14 16 18 20 …

Оказание первой помощи при несчастных случаях

Основные принципы оказания первой помощи: быстрота и точное выполнение всех приемов. В местах, удаленных от санитарных пунктов, должны быть орга­низованы постоянные и передвижные посты из числа работающих. Помощь, ока­зываемая неспециалистами …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Партнеры МСД

Контакты для заказов шлакоблочного оборудования:

+38 096 992 9559 Инна (вайбер, вацап, телеграм)
Эл. почта: inna@msd.com.ua