Установки для магнитно-импульсной сварки
На рис. 13.3 представлена одна из наиболее распространенных функциональных схем магнитно-импульсных установок. Установка состоит из накопителя энергии /, зарядного устройства 2, задатчика напряжений 3, блока поджига 4, коммутирующего устройства 5, …
Инструмент и оснастка
Установки для МИС аналогичны и отличаются только конструкцией рабочего органа — индуктора. Индуктор — это основной инструмент при МИС, который состоит из токопроводящей спирали, токоподводов, изоляции и элементов механического усиления. …
Технология магнитно-импульсной сварки
Подготовка поверхностей под сварку включает в себя механическую обработку металлическими щетками или наждачной шкуркой, химическую очистку свариваемых поверхностей — обезжиривание. С увеличением шероховатости поверхности прочность сварного соединения возрастает, но появдяется …
Физическая сущность магнитно-импульсной сварки
Магнитно-импульсная сварка металлов (МИС) — это разновидность сварки, при которой для контактирования и сварки используют взаимодействие внешних мощных импульсных магнитных полей индуктора с магнитным полем свариваемой детали. Магнитное поле в …
Эффективность сварки взрывом и области ее применения
Сварка взрывом, в силу присущих ей особенностей, является одним из самых эффективных способов, а в ряде случаев — единственным способом получения высококачественных биметаллических и многослойных композиционных материалов. Соединение свариваемых материалов …
Устройство полигонов для сварки взрывом
Проектирование полигонов, как и участков по металлообработке, оборудованных взрывными камерами, выполняют в строгом соответствии с Едиными правилами безопасности при взрывных работах (ЕПБВР) и другими нормативными документами. Рассмотрим основные принципы проектирования …
Особенности сварки крупногабаритных заготовок
Сварка крупногабаритных заготовок, площадь которых достигает нескольких квадратных метров, является одним из главных достоинств сварки взрывом. При сварке nb схеме с параллельным расположением пластин теоретически возможно получать соединение неограниченных по …
Кинематические и технологические параметры
Классификация параметров. Анализ рассмотренных принципиальных схем соударения металлов при сварке взрывом (см. рис. 12.3 и 12.4) позволяет все параметры, характеризующие процесс, разделить на две группы: внешние — исходные и внутренние …
Сварка взрывом
Сварка взрывом — это способ сварки давлением, при котором для сближения, активации и схватывания поверхностей используют энергию детонации (мгновенной химической реакции) взрывчатого вещества (ВВ), создающую мощное ускорение и сжатие свариваемых …
Эффективность и области применения холодной сварки
Холодная сварка обладает рядом особенностей, которые заметно отличают ее от всех остальных видов сварки. Наиболее важной отличительной особенностью холодной сварки является отсутствие нагрева соединяемых металлов, что позволя ло ет сваривать …
Оборудование для холодной сварки
Оборудование для холодной сварки отличается малой универсальностью. При переходе от одних свариваемых деталей к другим требуется заменять пуансоны или штамп. Оборудование, которое позволяет сваривать однотипные детали определенного диапазона, называют оборудованием …
Технология холодной сварки
Подготовка поверхностей под сварку. В соответствии с главной особенностью холодной сварки со свариваемых поверхностей в первую очередь необходимо удалить органические пленки. Рекомендуют следующие способы: • очистку вращающимися стальными проволочными щетками …
Холодная сварка
Холодная сварка — это разновидность высокоинтенсивной сварки давлением без нагрева, при которой контактирование и активирование свариваемых поверхностей происходит за счет вынужденной пластический деформации с предварительной тщательной очисткой поверхностей от органических …
Ультразвуковая сварка биологических тканей
Начиная с 1970 г. получило развитие весьма важное направление в применении УЗС. Исследованиями, проведенными в МВТУ им. Н. Э.Баумана под руководством Г. А.Николаева совместно с Центральным институтом травматологии и ортопедии …
Технология ультразвуковой сварки
При УЗС сварное соединение образуется без расплавления при температуре в зоне сварки на уровне 0,5 7^. Наиболее характерные типы соединений: нахлесточное, по кромкам, по рельефам (рис. 10.7). Возможна сварка кольцевых …
Оборудование для ультразвуковой сварки
Основные узлы УЗС. Технологическое оборудование для УЗС не зависит от физико-механических свойств свариваемых материалов, которые являются непосредственными объектами интенсивного воздействия ультразвуковых колебаний, имеет одну структуру и состоит из следующих узлов: …
Сущность ультразвуковой сварки
Звук, звуковые волны — это механические колебания упругой среды (твердой, жидкой, газообразной). В зависимости от частоты колебания /звук условно подразделяют: • на слышимый (/= 16...20ООО Гц) — звук малой интенсивности, …
Технология прецизионной контактной сварки
Для расчета параметров режима ПКС в основном используют такие же расчетные зависимости, что и для классической контактной сварки: • диаметр электрода d3 = 2S + 3; • сварочный ток (9.4) …
Физические основы прецизионной контактной сварки
Прецизионная контактная сварка (ПКС) — это разновидность классической контактной сварки. При ПКС образуется соединение с остаточной пластической деформацией (осадкой или вмятиной), не превышающей 2 % от толщины (диаметра) детали. Классическая …
Области применения диффузионно-вакуумной сварки
Диффузионно-вакуумная сварка находит применение в основном для изготовления деталей относительно небольших размеров, предназначенных для работы в сложных условиях, при необходи мости получения высокоточных размеров деталей, а также для изделий из …
Вакуумная гигиена диффузионно-вакуумной сварки
Несовершенства различных обмазок и флюсов не позволяют обеспечить надежную защиту металлов от окисления во время сварки. Это происходит, во-первых, вследствие недостатков защитных свойств обмазок и флюсов; во-вторых, вследствие сложности состава …
Оборудование для диффузионно-вакуумной сварки
Основные типы установок ДСВ. На предприятиях применяют установки типа СДВУ, ДСВ-901, А306, П-115, отличающиеся конструктивным исполнением и габаритными размерами (рис. 8.5 и 8.6, табл. 8.1). В компоновочном отношении они состоят …
Технология диффузионно-вакуумной сварки
Технология ДСВ включает в себя следующие этапы: • подготовка свариваемых поверхностей; • определение параметров режима; • обеспечение контроля качества сварного соединения; • выбор оборудования. Подготовка свариваемых поверхностей. Диффузионная сварка в …
Физические основы диффузионно-вакуумной сварки
Диффузионно-вакуумная сварка (ДСВ), изобретенная Н. Ф. Казаковым (1956 г., СССР) — это термомеханический способ сварки давлением, при котором контактируемые поверхности деталей предварительно очищают от загрязнений, оксидных и адсорбированных газов при …
Применение сварки трением
Сварка трением является высокоэффективным способом получения неразъемных соединений. Внедряя СТ в производство, необходимо учитывать, что оборудование для указанного способа сварки сравнительно сложное и дорогое. Поэтому максимального экономического эффекта от ее …
Оборудование для сварки трением
В зависимости от способа СТ машины подразделяют на обычные, инерционные и ротационные. Основные конструктивные и компоновочные схемы машин подобны. Общими конструктивными узлами и системами в них являются: • привод осевого …
Технология сварка трением
Этапы сварки трением. Внешне простой процесс сварки трением в действительности весьма сложен. Он представляет собой целый комплекс взаимосвязанных явлений: • интенсивное локальное тепловыделение на поверхностях трения; • образование металлических связей …
СПЕЦИАЛЬНЫЕ СПОСОБЫ СВАРКИ ДАВЛЕНИЕМ. Сварка трением
Виды трения Различают внутреннее трение, когда превращения механических видов энергии в теплоту происходят во всех точках некоторого объема (даже если оно имеет малую толщину), и внешнее, когда развитие теплоты происходит …
Оборудование для лазерной обработки
Конструкции лазеров. Все лазеры являются оптическими усилителями, которые работают путем накачивания (возбуждения) активной среды, помещенной между двумя зеркалами. Любой лазер состоит из следующих основных элементов: • активная среда — рабочее …
Лазерная резка материалов
В промышленности получил распространение ряд процессов разделения материалов, основанных на электрохимическом или электрофизическом воздействиях. Ацетиленокислородная резка, плазменная резка проникающей дугой и другие физико-химичес - кие методы разделения обеспечивают повышение производительности …
Лазеры в медицине
Практическое использование лазеров в хирургии началось в СССР в 1966 г. в Институте хирургии им. А. В. Вишневского. Первая серийная лазерная хирургическая установка «Скальпель-1» создана специально для таких целей. Внутри …
Лазерная сварка
В отличие от электронного луча, обеспечивающего высокую концентрацию энергии и используемого для сварки ответственных деталей, узлов и конструкций, лазерная сварка не требует вакуумных камер. Процесс лазерной сварки осуществляется на воздухе …
Технологическое применение лазера
Воздействие когерентного излучения на вещество Значительная доля светового потока отражается от поверхности и КПД передачи энергии потоком света значительно меньше, чем для электронного луча. Для реальных поверхностей, покрытых оксидными пленками …
Лазерная сварка-резка. Физическая сущность лазера
Когерентное излучение и его особенности. Распространяющееся в пространстве переменное электромагнитное поле называется электромагнитными волнами. При распространении любой электромагнитной волны (включая свет) в пространстве создается чередующееся электрическое поле напряженностью Е и …
Оборудование для электронно-лучевой сварки
Основной узел для ЭЛС — это электронно-лучевая пушка с системами электропитания и управления, формирующая электронный луч (рис. 4.3). В первых пушках для ЭЛС пучок электронов формировался только с помощью прикатодного …
