Шлифование

Внутреннее шлифование

Внутреннее шлифование предназначено для обработки сквозных и глухих, гладких и ступенчатых, цилиндрических и конических от­верстий и торцов. Конструктивная схема процесса представлена на рже.З. Внутреннее «лиФованио применяется для обработка ааготовок,

шлифовальный круг ивготовлбвных из сырой и закаленной стали, чугуна, цветных метал­лов и неметаллических материалов. При этом достигается исправление направления оси отверстия (при ее уводе на предыдущих операциях), а также перпендикулярность оси отверстия и торца. Обрабатываемая наготовка устанавливается в патроне или приспособлении, располо­женном на шпинделе внутришлифовального станка. Обработка цилияд-
ричеекой чести отверстия заготовки осуществляется периферией кру­га, а торца - торцом круга,

К основным параметрам процесса внутреннего шлифования отно­сятся: скорость круга, скорость шлифуемого изделия (заготовки), величина продольной подачи и глубина микроревания, а также харак­теристика круга и состав смазочво-охлаждаадвй жидкости. Так как при влутрекяем шлифовании диаметр отверстия ограничивает дйаыетр круга, последний выбирает равным 0,8-0,9 диаметра для малых отвер­стий и 0,5-0,8 - для диаметра отверстием Ї50 мм и более. По этой же причине ограничивает и величину скорости круга. При обычном внутренней шлифовании она достигает IQ-3Q м/с, при скоростном - 40-50 м/с. Работа кругами малого диаметра связана с повышенным ие­носои их рабочей поверхности и необходимостью частой плавки. Важ­ную роль в этом случав играет разделение цикла на предьмр» тельное и чистовое шлифование. Большинство современных еиутрвцж- фовадьных станков имеют соответствующие устройства,

Величина продольной подачи при предварительном внутреннем шлифовании составляет (0,4-0,8)В, при чистовом - (0,25-Q,4)B. По­перечная подача на двойной ход принимается равной 0,005-0,15 мм.

Современные внутришлифовальные станки позволяют обрабатывать отверстия диаметром от 5 мм, а в некоторых случаях и до I мм. Точность размеров отверстий при внутреннем шлифовании достигает

Г,.. MF-/U

• Sy- продольная подача, км/об;

V*p* скорость продольного хода стола, мм/мин.

Для осуществления процесса иироко Используются универсальные и специализированные станки. В качестве инструмента применяют кру­ги различного диаметра: плоские, чашечные  специальной форин (например, со сферической периферийной частью для елифовявия беговой дорожки наружных колец шариковых подшипников). Для внутрен­него шлифования попользуется долее широкий круг» чем для других видов шлифования (рис .4).

Внутреннее шлифование применяется в различных типах производства:

чдиличном, серийном и массовом.

Бесцентровое наружное шлифование

Бесцентровое наружное шлифование является одним ив видов шли­фования» при котором базирующей является сама обрабатываемая по­верхность (рис.5).

К основные параметрам бесцентрового шлифования относятся: ско­рость круга Vf( и скорость изделий Vu. (последняя определяется ско­ростью вращения ведущего колеса Vl*)_t величина продольной подачи

дубина микрооезания t. Важное значение *для ивяультя*ов o«ra—• Сотки имеет характеристика шлифующего круга. Скорость шлифующего круга, как и при круглом шлифование достигает 30-35 м/с, а ведуще­го - 35-60 м/с. Скорость продольной подачи находится в пределах 400-4000 мм/нин (наиболее часто применяемая5#=ЮОО-2ШО мм/мин). Для сообщения детали вращения и продольной подачи ведущий круг развернут на уголЛ=1-5°. Окружная скорость галифуемой заготовки определяется по формуле

Уч.*У1нСооьЦ4+£) и/мив, где £*0,04-0,07.

Шлифуемая заготовка вращается со скоростью, близкой к скорос­ти вращения ведущего круга.

Величина продольной подачи определяется по формуле

So ³ WOO l&rf Sin <£. м/мин,

где h- коэффициент осевого проскальзывания, равный 0,9-0,95.

рических поверхностей гладких и ступенчатых, гладких конических, сферических, фасонных (при соответствующей правке рабочей поверх- НббїігтсругбвУ» точность обработки при этом -J2-3-M. класс и выше,

а шероховатость -                                      При шлифовании с продольной пода­чей цилиндрической заготовки диаметром до 30 мм можно достичь несколько проходов точности обработки 0,001-0,005 мм мі Горохова-

. Рис.5.Схемы наружно­го бесцентрового шлифо- вавия:

а-общая схема;б—о продольной подачей;в-с поперечной подачей,

Х-шлифовальныЙ круг; 2-детвль;3-ведущиЙ круг;

4-опора

Различают три разновидности бесцентрового наружного шлифования: сквозное, до упора, врезное. При первых двух методах шлифование осуществляется с продольной подачей. Сквозное шлифование применя­ется для обработки гладких цилиндрических поверхностей ^поршневые и рессорные пальцы, ролики и наружные кольца подшипников качения и др.).- Шлифование до упора применяется для обработки ступенчатых валиков, втулок с буртами и т.п. Врезное бесцентровое шлифование осуществляется с поперечной подачей и применяется для обработк* гладких и ступенчатых цилиндрических и конических поверхностей,

а также фасонных поверхностей вращения с криволинейной образующей.

Дня осуществления процесса применяют бесщентрово-шлиновальные станки различных моделей»

Выбор характеристики щлифумего круга осуществляется так же, как и при круглом шлифовании. Ведущий іфуг чаще изготавливается на бакелитовой связке, в ряде случаев его заменяют металлическим (например, из алюминиевого сплава). Дня повышения производительнос­ти и качества обрабатываемой поверхности применяют широкие круги (до 800 мм).

Бесцентровое шлифование применяется в условиях массового и реже серийного производства.

По сравнению со шлифованием в центрах бесцентровое шлифование имеет следующие преимущества: иеныоее вспомогательное время; мень­шая величина припуска; более интенсивная обработка вследствие боль­шой устойчивости обрабатываемой заготовки бее снижения при этом точности: более высокая точность и стабильность размеров и формы; бесцентрово-шлифовальные станки хорошо поддаются автоматизации и сравниАльио легко встраиваются в автоматические линии.

Недостатками бесцентрового шлифования являются более сложная наладка, ограниченная номенклатура обрабатываемых изделий, невоз­можность обеспечения концентричности внутренних и наружных поверх­ностей. ,

Бесцентровое внутреннее шлифование

Метод предназначен для обработки отверстий и заготовок j гамет- ром до 200 мм со сквозными Щ глухими отверстиями, цилиндрически­ми и коническими. Шлифованию могут также подвергаться заготовки, имеющие на наружной поверхности уступы и буртики. -

Схема процесса представлена на рис.6. Обрабатываемая заготов­ка I базируется по наружной поверхности к торцу и опирается на ве­дущий стальной диск 2 и опорный стальной ролик 3; нажимной ролик 4 имеет возможность поворачиваться относительно оси , прижимая шли­фуемую заготовку в период обработки. Заготовка торцом прижимает­ся к кольцевому упору осевой силой, возникающей вследствие пово­рота ведущего диска в веотикальной плоскости примерно на полгра­дуса. Вращение передается заготовке от ведущего ролика, а нажим­ной и опорный ролики свободно вращаются на своих пальцах.

При этой схеме шлифования погрешности формы наружной поверх­ности (овальность, волнистость и гранность) копируются на внутрен­нюю поверхность. Поэтому до шлифования отверстия необходимо обес­печить максимальное снижение погрешностей наружной поверхности и перпендикулярность ее торцу. .

Основные параметры и структура рабочего цикла бесцентрового внутреннего шлифования те же, что: и для обычного внутреннего Ї- фованпя. Достигаемая точность обработки - l-2-йікласс, а точность на концентричность и параллельность осей внутренней, я наружной по­верхности - в пределах 0,003 мм. Конусность, овальность я ревно­стей несть могут изменяться в пределах 0,002 мм.

Для осуществления процесса изготавливаются специализированны* станки. Они легко встраиваются в автоматические линии. 8а счет со­кращения времени на установку, выварку и закрепление шлифуемых заготовок производительность увеличивается на 20-30%.

Наибольшее применение бесцентровое внутреннее шлифование нахо­дит в условиях массового и реже серийного производства (например, для шлифования колец подшипников качения).