ШИНЫ. НЕКОТОРЫЕ ПРОБЛЕМЫ ЭКСПЛУАТАЦИИ И ПРОИЗВОДСТВА

Новые марки зарубежных синтетических каучуков в шинной промышленности Изопреновые каучуки

В основном работы по выпуску новых марок изопреновых каучуков для шинной промышленности осуществлялись аме­риканскими и японскими фирмами и касались они химической модификации структуры макромолекул. Так, фирма ’’Бриджсто­ун’' [43] для снижения гистерезисных потерь при качении, по­вышения тепло - и износостойкости, сцепления с сухим дорож­ным покрытием предлагает изготовлять протекторную смесь, включающую 100 частей высокомолекулярного гидрированного диенового каучука (ГДК) с Му > 300000, в котором гидрировано 60-90 % ненасыщенных связей (ННС) диеновой части и 10-200 частей низкомолекулярного ГДК с Му~ 5 * 103 - 20 1 04, в котором гидрировано >20 % ННС. Диеновыми каучуками для гидрирова­ния могут быть: НК, СКИ, БСК, СКД. В патенте приведены ре­цептуры смесей и физико-механические свойства резин.

Интересное сообщение приведено в [44]. В нем показано, что вулканизаты эпоксидированных 1,4-полиизопренов имеют повы­шенные демпфирующие свойства, пониженную набухаемость в углеводородных маслах и высокую газонепроницаемость, облада­ют улучшенной совместимостью с полярными полимерами, а са­мое главное, повышенным сцеплением с влажным покрытием и пониженным гистерезисом при высоких температурах.

В США запатентовано использование в шинной промышлен­ности сополимера изопрена и стирола [45] или другого диена со стиролом [46]. В [45] запатентован способ получения изопренсти - рольного каучука при сополимеризации 60-90 % изопрена и 10-40 % стирола в присутствии каталитической системы, включающей Ы - инициатор и алкилтетрагидрофурфуриловый эфир. Применение такого каучука в протекторных резинах обеспечивает высокое сопротивление скольжению шин по влажной дорожной поверх­

Ности при сохранении хороших показателей сопротивления ка­чению и износостойкости.

В другом патенте [46] резины протектора шины изготав­ливают на основе сополимера бутадиена, изопрена или пипе - рилена со стиролом. При этом 30-80 % диеновых звеньев явля­ются винильными (1,2-звенья). Сополимер включает 50-90 % диеновых и 10-50 % стирольных звеньев. Молекулярная масса сополимера М*>М06, а коэффициент полидисперсности лежит в пределах 2-5. Температура стеклования не ниже -55° С.

Протекторная резиновая смесь на 100 частей такого сопо­лимера должна содержать 50-300 (лучше 80) частей аромати­ческого масла и 50-250 (лучше 100) частей высокоструктурно­го технического углерода с удельной поверхностью более 80 м2/г. Протектор из такой резины характеризуется высоким гис­терезисом, низкими показателями модуля и твердости, улучшен­ными сцепными свойствами.

Можно отметить патент США [47], в котором предлагает­ся в резиновую смесь на основе НК, СКС и 1,4-цис-полибута - диена вводить 4-40 частей полиизопрена, содержащего 65-85 % 3,4-звеньев, 15-35 % 1,4-цис-звеньев и 0-1 % транс-1,4 или

1,2- изопреновых звеньев. При такой микроструктуре данный полиизопреновый каучук кристаллизуется при деформации, что увеличивает тангес угла механических потерь при 0° С при со­хранении этого параметра при 60° С.