РЕМОНТ ОБОРУДОВАНИЯ СВАРКОЙ

ВОССТАНОВЛЕНИЕ СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ, РАЗРУШЕННЫХ ВОЗДЕЙСТВИЕМ химически активных сред, ТЕПЛОТЫ И КАВИТАЦИИ

Разрушение деталей от химического воздействия рабочей среды чаще всего встречается в оборудовании химического про­изводства. Разрушению подвергаются сварные соединения в сосудах и аппаратах, изготовленных также и из нержавеющих сталей._ Разрушения обычно происходят в металле шва и прояв­ляются в виде свищей или так называемой «ножевой» коррозии в зонах теплового влияния. Эти дефекты вызывают нарушение герметичности сосуда. В ряде случаев имеют место разрушения также и в основном металле, когда коррозия поражает или достаточно большие площади, или проявляется также в виде свищей на тех участках основного металла, где имеются местные дефекты. Восстановление таких разрушений может выполняться по следующей типовой технологии: сначала полностью удаляют пораженный участок (в тех случаях, когда поражены большие площади, необходимо изготовление вставок из нового металла), затем заваривают все разрушения электродами, обеспечиваю­щими наплавленный металл, устойчивый против межкристаллит - ной коррозии. Методы контроля качества сварки — обычные.

Разрушения металла сосудов, котлоп и резервуаров, изготов­ленных из обычных углеродистых сталей, чаще всего наблю­даются в виде отдельных разъедин, свищей и других подобных дефектов. Причиной таких разрушений обычно являются отдельные дефекты металла, например, скопление неметалличе­ских включений, местная ликвация вредных примесей или легирующих элементов; механические повреждения поверхно­сти — вмятины, следы ударов молотком, надсечки зубилом и др.; элементы, подвергавшиеся значительным деформациям в холод­ном состоянии в процессе изготовления изделия; участки, где по характеру и условиям работы конструкции концентрируются напряжения.

Такие локальные разрушения чаще всего исправляют путем наплавки поврежденного участка. Работу ведут в следующей последовательности: сначала тщательно зачищают дефектное

место до чистого металла механическим способом — зубилом, наждачным камнем, сверлением и т. п.; затем выполняют наплавку дуговой сваркой с применением электродов, дающих особо чистый металл по вредным примесям (сере, фосфору) и обладающий высокими пластическими свойствами, например, электродами УОНИ 13/45, УОНИ-13/55, У-340/105 и др.

Наплавка ведется на минимальных режимах тока с малым про­плавлением и нагревом основного металла. Каждый наплавлен­ный слой подвергается тщательной зачистке от шлаков. Поверх­ность наплавки должна быть ровной и гладкой; особенно плав­ным должен быть переход по границам наплавки от наплавлен­ного к основному металлу. В ряде случаев рекомендуется место перехода обрабатывать механически с помощью переносного наждачного круга.

Кавитационные разрушения обычно проникают в металл на достаточно большую глубину. Перед восстановлением таких деталей требуется полное удаление поврежденных участков. Наплавка ведется специальными электродами по технологии, подробно рассматриваемой ниже.