РЕМОНТ ОБОРУДОВАНИЯ СВАРКОЙ

АВТОМАТИЧЕСКАЯ И ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКАЯ НАПЛАВКА

Применение автоматических и полуавтоматических способов в наплавочных работах позволяет резко повысить производи - тельность работы, освободить сварщика-наплавщика от тяже­лого и однообразного труда, обеспечить равномерность состава наплавки и заданные размеры наплавляемого слоя, уменьшить расход наплавочных материалов и электроэнергии.

В промышленности применяются следующие способы авто­матической и полуавтоматической наплавки: обычной электрод­ной проволокой (ГОСТ 2246—60) под плавленым флюсом, а также под керамическими флюсами; специальными наплавоч­ными проволоками (ГОСТ 10543—63) открытой дугой, с защи­той дуги углекислым газом и под плавлеными или керамиче­скими флюсами; порошковыми проволоками и лентами откры­той дугой, под слоем плавленого флюса или с газовой защитой в углекислом газе; ленточными электродами с газовой защитой, под керамическими или плавлеными флюсами; вибродуговая наплавка; газовая наплавка цветных металлов и сплавов на стальные изделия с применением газообразного флюса. Автома­тические способы наплавки рекомендуются для массовых работ •с большим объемом наплавки. Особенно удобно применение авто­матической наплавки для тел вращения, так как такие работы легко поддаются механизации с использованием, например, то­карных станков или роликовых приводных стендов.

Наплавка обычной углеродистой стали выполняется под стандартными плавлеными флюсами ОСЦ-45 или АН-348А, из­готовляемыми в соответствии с ГОСТом 9087—59. В качестве присадочной проволоки можно применять проволоки Св-08ГА, Св-ЮГА, Св-08ГС, Св-12ГС по ГОСТу 2246—60 и другие про­волоки этого типа. При этих работах не регламентируется ко­личество расплавляемого основного металла, переходящего в наплавку, поэтому процесс наплавки можно вести на макси­мально возможных режимах по току.

Наплавка металла с особыми свойствами. Обычные плав­леные флюсы, применяемые для сварки и наплавки, не могут изменять состав металла наплавляемого слоя. Они лишь за­щищают металл от кислорода и азота воздуха, обеспечивают устойчивое горение дуги, формируют наплавляемый слой, пре­дотвращают разбрызгивание металла, уменьшают скорость остывания наплавки и защищают металл от выгорания леги­рующих примесей.

Для получения слоев из металла с особыми свойствами при пользовании этими флюсами необходимо применять специаль­ные легированные проволоки. Состав проволоки для получения нужного состава металла наплавки выбирается с учетом раз­бавления его расплавляемым металлом изделия. Для получе­ния стабильных результатов необходимо точно выдерживать режимы наплавки. При большом объеме наплавляемого метал­ла и значительном нагреве изделия необходимо снижать ток по мере нагрева изделия. Применение сложных составов прово­лок, особенно легированных элементами, дающими большую твердость, не всегда может быть рекомендовано ввиду сложно­сти изготовления этих проволок, сравнительно высокой стоимо­сти их и дефицитности. Проволоки для наплавочных работ выпускаются по ГОСТу 10543—63 «Проволока стальная на­плавочная». ГОСТ предусматривает выпуск восьми марок углеродистой проволоки с содержанием углерода от 0,27 до 0,70% и одиннадцати марок легированной проволоки, в которых содержание углерода изменяется в пределах 0,12—1,10%. Эти проволоки легируются марганцем, кремнием, хромом, никелем, а некоторые из них вольфрамом и ванадием. По ГОСТу (0543—63 выпускается еще девять марок высоколегированных проволок с присадкой из хрома, никеля и марганца; эти прово­локи можно применять для наплавки под плавлеными флюсами и в защитной атмосфере углекислого газа.

Керамические флюсы дают возможность легировать металл наплавки в широких пределах, они не дефицитны, просты в из­готовлении и могут быть широко рекомендованы для наплавоч­ных работ (табл. 17 и 18). Для сварки под этими флюсами употребляется обычная сварочная проволока.

Наплавка порошковой проволокой может производиться од­ним из следующих способов: открытой дугой без защиты и с защитой углекислым газом; под плавлеными флюсами. Основ­ным преимуществом порошковых проволок является возмож­ность широкого изменения состава наплавленного металла пу­тем изменения состава шихты. Составы наиболее распростра­ненных порошковых проволок даны в табл. 19.

Для наплавки порошковой проволокой могут применяться любые автоматы и полуавтоматы, предназначенные для дуговой сварки и наплавки. Некоторым затруднением при этом яв­ляется возможность смятия проволоки подающими роликами. Институт электросварки им. Е. О. Патона разработал специаль­ный держатель А-725-Б; который может быть включен к лю­бому полуавтомату.

Наплавка ленточным электродом. Для получения тонких равномерных слоев на большой площади целесообразно приме­нять наплавку ленточным электродом под флюсом. Наплавку можно выполнять металлической или порошковой лентой. На-

Состав флюсов в »„

Флюсы

г:

о

X

Фтористый

кальций

Двуокись ти­тана

ї

п

О)

к

CJ

с.

X

Окись магния

Окись натрия

Углерод

ЬгГ

ГГ

0

S

г.

1

С

с~

X

Вольфрам

КС-Х12Т

40-43

5—6

5—6

8,6—

10

1.5—

1,7

2,3—

3,0

• 0,7

<0,7

16,5—

18

КС-Х12М

38—42

5—6

5—6

8,6-

10

1,5—

1.7

2,0—

2,4

-0,7

<0,7

16,5—

18,0

КС-Х14Р

37—40

8—10

8,6—

10

12—

14

1,5—

1,7

2,0—

2,3

2,1— 2,4

<0,7

17—

18,5

КС-ЗХ2В8

40—43

8,0—

9,5

13,5—

14,5

3—5

1,5—

2,0

0,4—

0,55

2,0—

2,5

0,7—

1,0

3,0—

3,6

10-

12

КС-Р18Р

26.-28

8,5—

9,0

8,5—

9,8

3—5

1,5—

2,0

1,5—

1,4

<0,7

0,7

4,9—

6,2

го-

22,5

КС-Р9Р

31,5—

33,5

8,5—

10

8-9

4—

5,5

1,4—

1.6

1,5—

1,8

<0,7

-<0,7

4,9—

6,2

13—

15

плавка металлической лентой широко применяется при покры­тии стальных поверхностей тонким слоем из нержавеющей стали, в частности, рабочих лопастей и камер гидротурбин для защиты их от кавитации. Наплавка ленточным электродом обеспечивает получение ровного и тонкого слоя наплавленного металла с минимальной глубиной расплавления основного ме­талла.

Порошковая лента изготовляется из двух полос, скреплен­ных между собой по кромкам закаткой или сваркой. Проме­жуток между полосами заполняется зернистой шихтой. Такая лента позволяет получать наплавленный слой любого заданного - состава. Состав некоторых литых лент дан в табл. 20.

Состав флюсов

в %

Флюсы

Ванадий

Молибден

Алюминий

Тнтан

Сера

Фосфор

Карбид бора

Же л его из ферросплавов

Применение

КС-Х12Т

0,7—

1,1

3,5—

4,0

<0,1

0,1

14—19

Для наплавки штампов, но­

КС-Х12М

0,8—

1,4

0,7—

1,1

3,5—

4,0

0,1

<0,1

14—19

жей, гильотин­ных ножниц, роликов и дру­гого инстру­мента для хо­лодной обра­ботки металла

КС-Х14Р

<0,1

<0,1

2,8—

3,0

7—10

Для наплавки деталей, рабо­тающих на абразивный из­нос

КС-ЗХ2В8

О

я-*

0,2—

0,3

1,0—

1,5

<0,1

<0,1

10—14

Для наплавки штампов горя­чей штамповки металла

КС-Р18Р

2,2—

3,0

0,6—

0,9

0,7—

1,0

<0,15

<0,15

0,7—

0,8

17,5— 19

Для наплавки металлорежу­

КС-Р9Р

4—

5,5

0.6—

0,9

0,7—

1,0

<0,15

<0,15

0,3—

0,4

17—

20

щего инстру­мента

Наплавка выполняется под слоем плавленого или специаль­ного бескислородного флюса. Для различных способов наплав­ки можно применять флюсы ОСЦ-45, АН-348А, АН-20, АН-26, 48-ОФ-6, 48-ОФ-9 и ряд других, в зависимости от марки наплав­ляемой ленты.

Вибродуговая наплавка. Сущность способа состоит в том, что к вращающейся детали автоматической головкой подается проволока, конец которой совершает продольно-осевые колеба­тельные движения, прикасаясь к детали и отходя от нее на заданную величину (рис. 92). Благодаря таким колебаниям между вращающимся изделием и проволокой периодически за­жигается дуга, которая гаснет в момент короткого замыкания

Флюс

с

Сг

W

V

Мо

T1

SI

Мп

КС-Х12Т

1,5—11.9

10—

13

_

0,2

0,5

0,6

КС-Х12М

1,3—1,6

10—

13

1,0—1,8

0,2

0,5

0,6

КС.-Х14Р

1.8—2,2

12—

14

0,8

0,6

КС-ЗХ2В8

0,3—0,4

2,2—3,0

"ел

1

00

о

0,2—0,5

0,1

0,5

0,8

КС-Р18Р

0,75-1,0

3,8—

4,5

17—20

1,2—2,5

0,1

0,5

0,6

КС-Р9Р

0,85—1,15

3,8—4,5

8,5—14,0

2,0—3,3

0,1

0,5

0,6

Таблица 19

Состав порошковых проволок для наплавки в %

Проволока

Стальная лента се­чением 0.8x15 мм

Ферровольфрам В-2

| Феррохром Хр-2

Феррованадий Вд-2

Ферромарганец

Ферротитан

Графит

Железный порошок

Кремнефторнстый

натрий

Никелевый порошок

| Карбид бора

ПП-Р9 для режущего инструмента......................

72

11,65

8,3

4,2

0,75

1,1

2

ПП-Р18 для режущего инструмента......................

64

22,4

8,2

3,04

_

0,71

1,65

ПП-ЗХ2В8 для штам­пов и прокатных валков

71

12,32

3,9

1,0

1,65

0,19

7,9

1,95

ПП-У15Х17Н2 для штампов и прокатных валков...........................................

65

Хр-1

4,5

2,0

Для деталей, воспри­нимающих ударную на­грузку....................

70

28,5

Хр-1

9,4

1,3

1,3

Для деталей из мар­ганцовистой стали Г13 .

62

18,5

23,1

14,9

проволоки с изделием и вновь возбуждается при удалении ее конца от изделия. В момент короткого замыкания расплавлен­ный металл проволоки приваривается к поверхности детали. Для уменьшения нагрева детали на дугу и деталь подается водная эмульсия, содержащая 50—60 г кальцинированной со­ды н 10—15 г технического мыла на 1 л воды. Режимы наплав­ки: напряжение дуги изменяется в пределах 4—32 в; частота колебаний 25—100 гц диаметр сварочной проволоки 1—3 мм; сварочный ток 110—210 а.

Таблица 20 Химический состав литой электродной ленты

Содержание элементов в fo

Марка

ленты

с

SI

Мп

Сг

W

V

S

Р

чэ

3,3—3,6

1,3—1,4

0,2—0,4

0,05

0,05

Г13А

1,0-1,2

Не более

12—14

0,04

0,03

4X13

0.4—0,5

0,2

0,6

0,6

13—15

0,04

0,04

4ХЗВ8

0.35—0,45

0,6—0,9

0,6—0,9

2,5—3,2

8,0—10,0

О

Г

о

0,04

0,04

Наплавленный металл представляет собой мелкопористую металлическую массу, насыщенную кислородом, азотом и во­дородом. В процессе наплавки из металла интенсивно выгорают углерод, марганец и кремний. Благодаря периодичности зажи­гания дуги обеспечивается минимальный нагрев основного ме­талла, при котором деформации наплавляемой детали отсутст­вуют.

Вибродуговая наплавка рекомендуется для нанесения слоев толщиной 1—2 мм на шейки коленчатых валов двигателей внутреннего сгорания и на различные детали станочного обо-

Рис. 92. Принципиальная схема вибродуговой плавки посто­янным током:

/ — сварочный генератор; 2 — вибратор; 3 — электрод. 4 — изделие;

5 — охлаждающая жидкость

рудовання. Недостатками этого способа являются: сравнительно большие потери металла на угар и разбрызгивание (от 10 до 30%); малая прочность наплавленного слоя; возможность мест­ной закалки основного металла, особенно высокоуглеродистых сталей, при наплавке деталей с большой массой.

Принципиальная схема вибродуговой наплавки Дана на рис. 92.

Электрошлаковая наплавка. Способ электрошлаковой на­плавки применяется для деталей, где наплавляемый слой после обработки должен иметь толщину не менее 8 мм. Для обеспе­чения этого условия минимальная толщина слоя после наплавки должна равняться 10—12 мм. Этим способом можно наплавлять металлы, обладающие специальными свойствами: износостойко­стью, жаростойкостью, электропроводностью, стойкостью против коррозии.

Рис. 93. Наплавка токами высокой частоты:

На сталь можно наплавлять медь и медные сплавы (лату­ни, бронзы). Обычно глубина расплавления основного металла составляет 2—3 мм, что обеспечивает постоянство состава ме­талла наплавляемого слоя, который определяется составом при­падочного металла.

/ — наплавляемая деталь; 2 — расплавляемый зернистый сплав; S — индуктор; 4 — форми­рующие пластины; 5 — тележка для перемеще­ния детали

Наплавка токами высо­кой частоты. Наплавляемый сплав в виде зернистой крупки или пасты наносится на наплавляемую поверх­ность детали, которая затем1 нагревается токами высокой частоты. При нагревании наплавляемой поверхности до плавления одновременна расплавляется и шихта; при этом расплавленный металл ровным слоем растекается по поверхности, соединяясь с металлом детали. На рис. 93 дана схема наплав­ки режущей части лемеха.

Преимущества этого спо­соба заключаются в следу­ющем: малая и равномерная глубина расплавления основного металла, величину которой можно достаточно точно регулиро­вать режимом нагрева; возможность в ряде случаев соединения наплавляемого слоя без расплавления основного металла; крат­ковременность и одновременность процесса расплавления всей массы шихты; высокая производительность; возможность авто­матизации процесса; улучшение условий труда.

Для равномерности плавления в шихту твердых сплавов добавляют 3—9% буры или борной кислоты. Хорошие резуль­таты получаются при выполнении массовых работ по наплавке - лемехов плугов. Шихта ВИСХОМ-9 или У35Х7Г7 приготов­ляется в виде пасты путем замеса ее на патоке и наносится слоем нужной толщины на рабочую кромку лемеха. Толшина наплавленного слоя составляет 1,5—2,5 мм. Чтобы наплавить 200 см2 поверхности, требуется около 2—2,5 мин.

Для наплавки применяется газовое ацетилено-кислородное пламя и та же аппаратура, что и для газовой сварки. В ряде случаев для целей наплавки можно рекомендовать работу на газах — заменителях ацетилена, например, пропан-бутановой смеси. Производительность газовой наплавки ниже, чем дуговой, тем не менее она находит широкое применение в производстве при восстановлении различных мелких деталей, изготовленных из чугуна, стали, меди, латуни, бронзы, алюминия и его сплавов.

Особеностямн газовой наплавки являются: широкая возмож­ность регулировки степени нагрева основного металла; малая глубина проплавления основного металла; возможность наплав­ки слоя малой толщины (0,5 мм) заданного состава; возмож­ность наплавки на сложные криволинейные поверхности с ост­рыми кромками.

Наплавка черных металлов. Наплавка обычных углероди­стых сталей осуществляется нормальным пламенем, сварочной проволокой Св-08 и Св-08А. Более твердые и прочные слои получаются при наплавке проволоками Св-08ГС, Св-10ГС, СВ-12Г2, Св-12ГС по ГОСТу 2246—60.

Наплавка чугунных деталей производится в том случае, когда требуется получить обрабатываемый слой, и выполняется по то и же технологии, что и сварка чугунных деталей. В каче­стве присадочных материалов применяются прутки марок А и Б по ГОСТу 2671—44. Наплавка выполняется нормальным пла­менем с отношением кислорода и ацетилена в смеси |3= 1,1:1 при минимальной глубине расплавления основного металла. В ряде случаев для наплавки достаточно нагреть наплавляемую поверхность до 850- 900 СС и к нагретой поверхности под флю­сом ФНЧ-1 присаживать расплавленный металл прутка. Глу­бина расплавления регулируется изменением угла наклона горелки к наплавляемой поверхности.

Газовая наплавка чугуна широко применяется при восста­новлении изношенных зубьев шестерен, направляющих реек механизмов скольжения, различных изношенных плоскостей, уплотнительных седел клапанных гнезд в головках двигателей внутреннего сгорания и др. деталях. Наплавленный металл во всех случаях имеет твердость НВ в пределах 200—250 и легко обрабатывается обычным режущим инструментом. Если тре­буется получить наплавленный металл, обладающий повышен­ной плотностью, без наличия даже микроскопических газовых включений, нужно применять газообразный флюс марки БМ-1 или БМ-2, разработанных ВНИИавтогенмаш.

Наплавка твердых сплавов. Твердые износостойкие и эро­зионностойкие слои наплавляются сплавами типа стеллитов, сормайтов и высоколегированных чугунов. Газовая наплавка

Таблица 21

Материал и области применения присадочных прутков для газовой наплавки твердых сплавов (по данным ВНИИавтогенмаша)

Материал прутка

ГОСТ или ТУ

Тєердость наплавлен­ного метал­ла HRCt не более

Область применения

ЗХ2В8

ГОСТ 5950—63

22

Наплавка матриц и пуансонов для горячих работ (штампов­ка, прессование)

Х9С2

ГОСТ 5632—61

22

Наплавка клапанов и других деталей, работающих при высоких температурах с не­большой нагрузкой

Св-18ХГСА

ГОСТ 2246—60

22

Восстановление деталей и ста­лей соответствующих марок

Р9 и Р18

ГОСТ 5950—63

28

Изготовление нового и восста­новление изношенного ин­струмента из быстрорежу­щей стали

Сормайт № 2 (литой)

35

Наплавка деталей, работающих на абразивный износ и удар­ные нагрузки при нормаль­ных температурах

Сормайт № 1 (литой)

МПТУ 2275—49

45

То же, при высоких температу­рах без ударов

ВК (литой)

ГОСТ 4834—49

40

Наплавка деталей, работающих на абразивный износ: леме­ха плугов, ковши землечер­палок и т. п.

ХЧ (литой)

ТУ ВНИИавто - генмаш

46

То же, при особо интенсивном* износе

Стеллит ВК2

АМТУ 291—57

46

Восстановление деталей, под­верженных износу в услови­ях коррозии и высокой тем­пературы: лопатки турбин, клапаны двигателей и др.:

Стеллит ВКЗ

41

То же (наплавленный металл' лучше сопротивляется уда­рам, но менее износостоек)

ТЗ*

85

Наплавка бурового инструмента-

* Стержни ТЗ представляют с обо'і стальную трубку диаметром 6 Мм, заполненную зернами карбида вольфрама.

Таблица 22 Составы флюсов для газовой наплавки твердыми сплавами

Марка твердого сплава

Состав флюса в °0 по весу

Бура прока­ленная

Борная кис­лота

Мрамор

Плавиковый, шпат

а

га

1-

ь

о

о.

а

о

е

5

о

о

о.

Є5

Ферромарга­нец!

Сода

Двууглекис­лая сода і

Углекислый

натрий

Кремнезем 1

Азотнокислый

натрий

ЗХ2В8

Х9С2

50,0

50,0

Х9С2

5,6

48,0

24,0

8,8

4,8

4,8

4,0

Белый чугун Хромистый чугун ХЧ

Чугун марки КУ

23,0

27,0

50,0

Сормайт № 1 Сормайт № 2

50,0

-

47,0

-

3,0

Стеллиты:

В2К, ВЗК (при на­плавке углероди­стых сталей)

100,0

Стеллиты:

В2К, ВЗК (при на­плавке легирован­ных сталей)

20,0

68,0

12,0

в этом случае обеспечивает однородность наплавленного метал­ла, полное отсутствие пористости, отсутствие перемешивания наплавляемого сплава с основным металлом, равномерность наплавленного слоя. Составы наиболее употребительных литых сплавов для газовой наплавки даны в табл. 21. Наплавку ве­дут нормальным пламенем. Наплавляемая поверхность дово­дится до начала плавления. Для лучшего соединения расплав­ленной присадки с основным металлом применяют порошковые флюсы, составы которых приведены в табл. 22.

В случае газовой наплавки зернистыми сплавами последние должны быть заключены в металлическую оболочку, например, трубку. Такие «трубчатке» присадочные прутки особенно удоб­ны для наплавки зернистых вольфрамосодержащих сплавоЕ типа «Вокар». В состав шихты вводится некоторое количество флюсующих веществ (буры и борной кислоты), чем обеспечи­вается равномерное флюсование наплавки. В последнее время для наплавки твердых сплавов начинают применять специаль­ные порошковые проволоки, также содержащие флюсующие вещества.

Наплавка цветных металлов. Детали, изготовленные из меди, ■бронзы, латуни, алюминия и его сплавов, в процессе эксплуа­тации теряют свои размеры в результате механического износа или воздействия различных агрессивных сред. Восстанавли­вают такие повреждения чаще всего газовой наплавкой. В ка­честве присадочных металлов применяют стержни, близкие по составу к основному металлу. Для наплавки медных деталей и деталей из медных сплавов требуются флюсы, содержащие буру или борную кислоту. Весьма хорошие результаты дает применение газообразных флюсов марки БМ-1 или БМ-2.

В ряде случаев при восстановлении размеров деталей, из­готовленных из бронзы, в качестве присадочного металла можно применять латуни Л62; ЛК-62-0,5; ЛОК-1-ОЗ, которые дают плотный наплавленный металл, хорошо сопротивляющийся истиранию. Детали больших размеров и весом более 10 кг перед наплавкой должны быть подогреты до 400—450 °С. По­догрев производят газовой горелкой или в специальных печах. После наплавки рекомендуется быстрое охлаждение детали на воздухе, а для бронз с высоким содержанием меди — в. воде.

Наплавка деталей, изготовленных из меди, производится медной проволокой. Детали больших размеров наплавляются двумя горелками одновременно, одной из которых подогревают деталь, а второй ведут наплавку. Наплавленный металл мо­жет быть дополнительно уплотнен путем проковки наплавлен­ного слоя в горячем состоянии.

Детали, изготовленные из алюминия и алюминиевых спла­вов, восстанавливают наплавкой с применением флюса АФ-4А. В качестве присадки выбирают металл, близкий по составу к основному металлу. В машиностроении чаще всего приходится восстанавливать литые детали, изготовленные из алюминиево­кремниевых сплавов AJI2; AJI4; AJI9; АЛ8; AJI13. Для этих сплавов применяют литые стержни из сплавов AJI2 и АЛ8. Обычно наплавка изношенных бортов, кромок и посадочных мест деталей производится без подогрева. Для деталей сложной конфигурации рекомендуется применять общий равномерный подогрев до 250—350 °С.

В ряде случаев требуется покрыть поверхности черных ме­таллов медью, латунью, бронзой. Такие наплавки осуществля­ются ацетилено-кислородной горелкой с применением газооб­разных флюсов БМ-1 или БМ-2. Для небольших деталей можно применять и порошковые флюсы. При применении газообраз­ного флюса указанных марок получается плотный наплавленный металл, хорошо сплавленный с основным.

Поверхность детали, подлежащая наплавке, тщательно очи­щается и обезжиривается, а затем нагревается газовой горел­кой до температуры, близкой к температуре плавления приса­дочного металла. При больших габаритных размерах детали на­плавка может выполняться на предварительно нагретую деталь.

В ряде случаев целесообразно наплавку выполнять двумя сварочными горелками, одну из которых располагают впереди (по ходу процесса наплавки) и подогревают ею металл, а вто­рой с флюсом БМ-1 ведут наплавку. Благодаря присутствию в газовом пламени флюсующих веществ вся поверхность металла, подлежащая наплавке, покрывается тонким плотным слоем ак­тивного флюса, выпадающего из пламени. Наплавка под слоем такого флюса обеспечивает полную защиту расплавляемого цветного металла от окисления, что особенно заметно при на­плавке латунными сплавами. Обычно латунь при расплавлении газовой горелкой (даже в присутствии порошковых флюсов) выделяет большое количество белых паров окиси цинка. При газообразном флюсе таких выделений не бывает. Ванна жидкого металла—-спокойная, блестящая, без признаков кипения. По­верхность металла после остывания также получается ровной, блестящей и неокисленной.

Способ этот нашел широкое применение для наплавки уплот­няющего слоя на детали шиберов, задвижек и другой арматуры, в которых уплотнение осуществляется латунными кольцами. На заводах, выпускающих такую арматуру, созданы автоматические линии наплавки. Этот же способ используется для наплавки антифрикционных слоев, а также для защиты поверхностей стальных деталей от механического воздействия и искрообра - зования при работе во взрывоопасных цехах. Для наплавки рекомендуются следующие материалы: латуни различных марок (например, JI62), не содержащие кремния, свинца, олова; бронзы, в частности, БрКМцЗ-0,5, дающие плотный слой при наплавке на чугун и сталь; медь марок Ml и МЗ-С.

Для нормального процесса газофлюсовой наплавки газооб­разного флюса расходуется около 30 г на 1 кг наплавленного металла или 70 г на 1 м3 ацетилена. Следует отметить, что на­плавленный металл дает очень хорошее соединение с чугуном и сталью; прочность его равна прочности литой латуни.

Процесс газовой наплавки с флюсами БМ-1 и БМ-2 может быть легко автоматизирован. Для этой цели ВНИИавтогенмаш создал ряд установок автоматической наплавки, в которых автоматически регулируются : температура нагрева детали, ско­рость подачи присадочной проволоки в горелку, число оборотов наплавляемой детали, а также колебательные движения горел­ки и проволоки в поперечном направлении наплавки.

[1] Здесь и далее индекс «н» означает повреждения, устраняемые наплав кой, а индекс «с» — повреждения, устраняемые сваркой.

[2] Всесоюзный научно-исследовательский институт строительства, трубо­проводов.

[3] См. Федот ьев В. И. Сопротивление материалов. Физматгиз, 1962, стр. 277—282.

РЕМОНТ ОБОРУДОВАНИЯ СВАРКОЙ

РУЧНАЯ ДУГОВАЯ НАПЛАВКА

Ручная дуговая наплавка является универсальным спосо­бом и находит шґірокое применение в ремонтных работах. Этот способ обладает большой маневренностью: можно выполнять наплавку в любом пространственном положении, быстро изме­нять направление и место …

НАПЛАВОЧНЫЕ РАБОТЫ

Наплавка широко применяется в ремонтных работах, когда требуется восстановить изношенные рабочие поверхности дета­лей, а также при изготовлении новых изделий, для создания рабочих поверхностей, отличающихся по составу и механиче­ским свойствам металла …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.