Схемы приготовления массы Для мешочных и оберточных видов бумаги
С наиболее простыми схемами непрерывной подготовки массы можно встретиться в размольно-подготовительных отделах бумажных фабрик, вырабатывающих мешочную и оберточную бумагу из сульфатной целлюлозы, поступающей в жидком виде. В качестве типичного примера можно привести размольно - подготовительный отдел производительностью 80 г в сутки, схема которого изображена на рис. 181, а спецификация оборудования приведена в табл. 109.
Ниже приводится описание этой схемы.
Жидкая масса концентрацией 4% поступает в мешальный бассейн емкостью 200 мв. Отсюда масса насосом подается на батарею соединенных последовательно конических рафинеров, причем, предварительно пройдя через регулятор концентрации, масса разбавляется до 3,5%-ной концентрации. Все конические рафинеры относятся к одному типоразмеру и различаются между собой только толщиной ножей. Первые четыре конические мельницы имеют ножи толщиной 8 мм и работают с относительно большим удельным давлением размола. Следующие мельницы, начиная с пятой и вплоть до девятой, оснащены ножами толщиной 12 мм и работают при меньшем удельном давлении. Рафинеры с большей укорачивающей способностью установлены в первой части размольной линии с той целью, чтобы подготовить трудноразмалываемую сульфатную целлюлозу путем разрезания ее волокон к быстрому разрушению поверхностных слоев этих волокон и достижению заданной степени помола, что может быть осуществлено на ножах большей толщины при меньшем расходе энергии. Мощность приводных электродвигателей, установленных вместе с мельницами на общей анкерной плите, составляет 200 кет. Под анкерную плиту для устранения вибрации подкладываются резиновые амортизаторы. Из конических мельниц масса поступает в регулятор композиции. Здесь осуществляется регулировка соотношения отдельных волокнистых компонентов и внесение добавок при помощи дозирующих насосов. Общее количество готовой бумажной 'массы, протекающей через регулятор композиции, может изменяться в зависимости от уровня массы в смесительном бассейне. Из этого бассейна масса, пройдя регулятор концентрации, поступает (при концентрации 2—2,5%) на две выравнивающие конические мельницы,
Характеристика оборудования, используемого при подготовке бумажной массы для мешочной и оберточной бумаги (схема на рис. 181)
|
Д |
Наименование оборудования |
І Ев и. SS- Gg* |
О в Е-і О О V |
К «я К Z. А « * §8 |
« ев S Ts Л в> 2 |
|
С" |
Т*- |
Мощі элект телей |
S ° £ Ж 3 |
Ggfe >> s * |
O. Ј Й 9 ь С s bj |
|
1 |
Мешальные пропеллерные бассейны, |
45 |
1 |
45 |
|
|
Емкость 200 ж3............................................ |
36 |
||||
|
2 |
Насос центробежный, производитель |
20 |
40 |
||
|
Ность 3000 л\мин, напор 20 м. . |
2 |
32 |
|||
|
3 |
Конические рафинеры, толщина но |
||||
|
Жей 8 и 12 мм, пропускная способ |
200 |
||||
|
Ность 2000 л/мин........................................ |
11 |
2200 |
1650' |
||
|
4 |
Горизонтальный пропеллерный ме- |
32 |
32 |
24 |
|
|
Шальный бассейн, емкость 120 м3 |
1 |
||||
|
5 |
Насос центробежный, производитель |
75 |
75 |
60 |
|
|
Ность 15 000 л\мин, напор 25 м. . |
1 |
||||
|
6 |
Насос центробежный, производитель |
20 |
20 |
16 |
|
|
Ность 2000 л/мин, напор 25 м. . |
1 |
||||
|
7 |
Вертикальный гидроразбиватель, |
42 |
42 |
||
|
Диаметр 1700 мм........................................ |
1 |
9 |
|||
|
8 |
Насос центробежный, производитель |
8 |
24 |
18 |
|
|
Ность 2000 л/мин, напор 10 м. . |
|||||
|
9 |
Барабанный сгуститель.................................. |
4 |
1 |
4 |
3 |
|
10 |
Мешальный пропеллерный бассейн, |
28 |
** |
||
|
Емкость 100 ж3 ........................................... |
28 |
1 |
21 |
||
|
И |
Пульсационный аппарат................................ |
60 |
1 |
60 |
45 |
|
12 |
Мешальный пропеллерный бассейн, |
16 |
16 |
12 |
|
|
Емкость 50 ж3............................................... |
|||||
|
13 |
Регулятор композиции в комплекте. |
— |
1 |
— |
— |
|
14 |
Регулятор количества в комплекте. |
— |
1 |
— |
10 |
|
15 |
Регулятор концентрации............................... |
.— |
— |
— |
|
|
16 |
Регулятор рН.................................................... |
— |
1 10 |
— |
.—. |
|
17 |
Вихревые очистители массы.... |
— |
— |
— |
|
|
18 |
Магнитный сепаратор.................................... |
1 |
|||
|
Всего. . . |
1936 |
Снабженные ножами толщиной 8 мм. Далее масса поступает в регулятор количества (дозатор), работа которого синхронизирована с производительностью бумагоделательной машины.
" Выйдя из дозатора, отрегулированный поток массы разбавляется оборотной водой, проходит через вихревые очистители (восемь очистителей на первой ступени и два — на второй), регулятор рН, и, наконец, поступает в напорный ящик бумагоделательной машины. Глинозем вводится в массу до насоса, установленного перед вихревыми очистителями.
Сухой брак сначала распускается в гидроразбивателе непрерывного действия и вместе с мокрым браком поступает в сгуститель, а затем в метальный бассейн. Из метального бассейна эта масса проходит через регулятор концентрации, пульсацион - ный размалывающий аппарат и аккумулируется в другом бассейне, из которого равномерно подается в смесительный бассейн.
Весь размольно-подготовительный отдел обслуживается одним рабочим. Растворы глинозема, красителей и остальных добавок приготовляются также одним рабочим, занятым только в дневной смене. Трудоемкость приготовления бумажной массы в размольно-подготовительных отделах, работающих по такой схеме, составляет 0,4 чел-ч/т. Удельный расход энергии 580 квт-ч/т. Остальные технико-экономические показатели приведены в графе б табл. 115.
