Смешение волокнистых и неволокнистых компонентов бумажной массы
Способ смешения отдельных компонентов бумажной массы должен быть выбран с учетом вида вырабатываемой бумаги, общего количества и состава компонентов и способа приготовления массы. При циклическом способе размола смешение надлежаще подготовленных компонентов осуществляется в смесительном бассейне. Потребное количество каждого компонента подается в этот бассейн. Это количество можно определять при помощи поплавка и измерительной рейки. Из мерников в тот же бассейн подается заданное количество наполнителей, проклеивающих веществ и большая часть красителей. После смешения в массу добавляется еще некоторое количество красителей для точного получения заданного оттенка. После этого вводится требуемое количество глинозема и готовая масса перекачивается в машинный бассейн. Обычно перед этим бассейном масса еще пропускается через мельницу для выравнивания помола. Описанный выше способ смешения всех компонентов в одном смесительном бассейне позволяет поддерживать соотношение отдельных волокнистых компонентов в готовой массе в заданной пропорции, не допуская в то же время разнооттеночное™ в бумаге. Этот способ лучше всего подходит при изготовлении цветных высококачественных бумаг, вырабатываемых в небольших количествах, при частой смене ассортимента. Схема описанного способа смешенид компонентов изображена на рис. 172.
В случае применения непрерывного способа размола для выработки цветных бумаг, не допускающих разнооттеночности, смешение компонентов осуществляется в двух попеременно используемых бассейнах. Для композиций, содержащих целлюлозу и древесную массу, смешение можно осуществлять по схеме, изображенной на рис. 173. Целлюлоза подается непрерывно в точно заданном количестве в первый бассейн. Как только целлюлоза в бассейне дойдет до определенного уровня, подача ее переключается на второй бассейн, а в первый бассейн напускается из запасного бассейна соответствующее количество древесной массы. Затем в этот бассейн вводятся наполнители, проклеивающие вещества и красители. Все содержимое бассейна перемешивается. Затем вводится необходимое количество глинозема. Подготовленная масса перекачивается в машинный бассейн. Как только целлюлоза во втором бассейне дойдет до заданного уровня, подача ее снова переключится на первый бассейн, в котором повторится весь процесс смешения. Если в такой схеме подготовки бумажной массы участвует два или несколько волокнистых компонентов, размол которых осуществляется непрерывным способом, необходимо заданное соотно
шение этих компонентов поддерживать, осуществляя их подачу через регулятор композиции (регулятор количества). Описанная схема приготовления бумажной массы позволяет получать хорошие результаты при реконструкции и модернизации отделов подготовки бумажной массы для бумагоделательных машин небольшой и средней производительности, производственная программа которых предусматривает выработку цветных бумаг, не допускающих разнооттеночности, при частой смене заданного ассортимента вырабатываемой продукции.
I Т-ъ, йГГ |
J '8
7
IiJlL
10 |
8'
11
Рис. 172. Схема периодического смешения массы в одном бассейне:
19 |
/ — бассейн для целлюлозы; 2 — бассейн древесной массы; 3, 4 и б — поступление клея, наполнителя и глинозема; 6, 7, 8 и 9 — мерные бачки для красителей, клея, налолнителя и глинозема; 10 — смесительные бассейны; И — подача в машинный бассейн
Рис. 173. Поочередное смешение компонентов бумажной массы в двух бассейнах при непрерывной работе: |
1 — поступление целлюлозы из дозатора;
2 — бассейн древесной массы; 3 — поступление клея; 4 — поступление глинозема; б — поступление наполнителя; 6, 7, 8 и 9 — мерные бачки; 10 — смесительные бассейны; 11 — подача в машинный бассейн
353 |
В производстве массовых видов бумаги на высокопроизводительных бумагоделательных машинах, вырабатывающих один вид бумаги, применяется законченный непрерывный процесс смешения всех компонентов бумажной массы, управление которым осуществляется при помощи самых современных контрольных приборов и регулирующих устройств. Одна из схем такого непрерывного процесса приведена на рис. 174. Отдельные волокнистые компоненты, наполнители и пр. поступают к регулятору композиции в окончательно подготовленном и жидком виде с точно отрегулированной концентрацией. В регуляторе композиции осуществляется точная дозировка волокнистых компонентов в заданном их соотношении, так же, как и дозировка всех других компонентов бумажной массы. Широкое применение
23 И. Корда и др.
Находят регулирующие расходомеры для дозировки волокнистых компонентов и специальные дозирующие насосы для наполнителей, клеевых эмульсий и красителей. Отрегулированные в заданных соотношениях компоненты поступают в секционный смеситель. Управление каждой секцией связано здесь с уровнем массы в смесительном бассейне. Из смесительного бассейна готовая масса поступает в особый регулятор количества, действие которого зависит от скорости бумагоделательной машины. Оборотный машинный брак из сборного бассейна также поступает
К секционному смесителю. Однако 'дозатор машинного брака не имеет связи с дозаторами других волокнистых материалов, но управляется особым датчиком, непосредственно связанным с регулятором количества готовой массы. Такое
Рис. 174. Схема непрерывного смешения компонентов бумажной массы: 1 — поступление целлюлозы; 2 — бассейн древесной массы; 3 — поступление массы из макулатуры, 4 — наполнитель; 5 — клей; 6 — три вида красителей; 7 — оборотный машинный брак; 8 — автоматическая регулировка композиции; 9 — дозатор оборотного брака; 10 — смесительный бассейн; // — регулятор количества; 12 — импульсная линия от бумагоделательной машины к регулятору количества; 13 — к напорному ящику
Устройство позволяет избежать неполадок, возникающих при излишке или недостатке размолотого оборотного брака. Описанная схема дозировки и смешения компонентов бумажной массы работает полностью автоматически и позволяет непрерывно регулировать соотношение между отдельными компонентами, однако, как правило, лишь в ограниченном диапазоне.