РАЗМОЛ БУМАЖНОЙ МАССЫ

СРОКИ СЛУЖБЫ РАБОЧИХ ОРГАНОВ РАЗМАЛЫВАЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ

Сроки службы рабочих органов размалывающего обору­дования находятся в тесной зависимости от свойств материалов, применяемых для их изготовления, а также от условий работы. Мягкие материалы быстрее изнашиваются, а следовательно, имеют более короткий срок службы. Твердые, износостойкие материалы при правильном их использовании изнашиваются незначительно. Срок их службы гораздо дольше. Общеизвестно, что при одинаковом качестве материалов узкие ножи изнаши­ваются быстрее. Непрерывный износ ножей проявляется в уменьшении высоты их выступа над деревянными прокладками либо в уменьшении глубины ножевых канавок, выфрезерованных в рубашках. Другим важнейшим фактором является окружная скорость. При постоянной величине удельного давления размола срок службы ножей сокращается, вообще говоря, пропорцио­нально увеличению окружной скорости. В этом легко убедиться при сопоставлении срока службы ножей у роллов и конических мельниц. В среднем срок службы ножей планки ролла при окружной скорости 10 м/сек составляет около 1,5 года, в то время как срок службы ножей из того же материала на конических мельницах при окружной скорости 20 м/сек не превышает 4— 6 месяцев, т. е. в 2—3 раза меньше. Такое снижение объясняется не только возрастанием окружной скорости, но и тем, что ножи в конических мельницах устанавливаются чаще. Износ ножей, иными словами, убыль материала, из которого изготовлены ножи, происходит прежде всего в результате скрещивания но­жей статора и ротора (либо барабана и планки). Износ, вызван­ный трением о ножи потока массы, очень незначителен и может быть обнаружен на набегающих гранях ножей размалывающего барабана лишь после долголетней их эксплуатации. Внешним проявлением такого износа является некоторое утоньшение но­жей, в виде лунки, образующейся на расстоянии 2—3 мм от режущей грани ножа (рис. 156).

На срок службы ножей и размалывающих поверхностей ре­шающее влияние оказывает удельное давление размола. При повышении этого давления сокращается зазор между соприка­сающимися поверхностями ножей и при определенной величине давления этот зазор становится практически равным нулю. С уменьшением зазора износ ножей увеличивается, резко воз­растая в тех случаях, когда при присадке нож садится на нож. Данные о влиянии удельного давления размола на износ ножей барабана и планки, изготовленных из различных материалов, приведены в табл. 103.

Качество перерабатываемого волокнистого материала, а главное его жесткость (сопротивляемость размолу) в техноло­гическом и механическом смысле в общем оказывают на износ

Ножей косвенное влияние. При размоле самых стойких волокнис­тых материалов приходится применять более высокое удельное давление размола, что способствует увеличению износа ножей. Наиболее сильный износ, а зачастую и полный вывод размалы­вающего аппарата из строя вызывают посторонние предметы, например зерна песка, проволока, пряжки, куски металла и т. п, которые поступают вместе с массой, если она не была тща­тельно отсортирована. Износ ножей на барабане и планке в об­щем происходит по всей их длине Однако в случае неправиль­ной установки барабана износ ножей может быть и неравно­мерным. Для предотвращения неравномерного износа ножей планки обычно первый нож в блоке всегда делается толще, иногда вдвое толще остальных При загрузке волокнистых ма­териалов в листах и при загрузке массы, могущей содержать посторонние предметы, первый по ходу массы нож планки вос­примет более значительные, чем другие ножи, деформирующие и изнашивающие воздействия При большей толщине первого ножа он будет изнашиваться одинаково с остальными Если в ролл загружается масса, предварительно распущенная в гид - роразбивателе, все ножи планки могут быть одинаковой тол­щины.

В конических мельницах движение массы происходит в на­правлении вращения ротора и в то же время вдоль его оси. В эти мельницы непрерывно поступает грубоволокнистая масса с крупными волокнами, выходящая же переработанная масса содержит гораздо более тонкие и короткие волокна Это особенно заметно при значительном дросселировании массы под давлением Встречающие массу грани ножей конических мельниц, длительное время находившихся в работе, сильно из­нашиваются со стороны поступления массы. У конических мель­ниц, изготовленных из недостаточно износостойкого металла, на стороне поступления массы у роторов наблюдается даже износ стягивающих колец, диаметр которых резко уменьшается. При длительной работе происходит также округление торцов ножей на стороне поступления массы.

Если ножи изготовлены из подходящего по твердости и од­нородного металла, то после обкатки их размалывающие поверх­ности останутся гладкими, без вмятин и канавок, а набегающая и обратная грани, оставаясь острыми, не будут иметь закруг­лений или козырьков. Если же ножи изготовлены из неоднород­ного металла или на статоре и роторе твердость ножей раз­лична, то на размалывающих поверхностях наблюдается образование поперечной штриховатости различной глубины. На передних гранях ножей выкрашцваются частички металла, а на задних гранях, обращенных в сторону, обратную направле­нию вращения, образуется шероховатость как бы в виде при­ставших острых опилок. Такой вид износа наблюдался на ножах, закрепленных в порядке опыта при помощи сварки, что объяс­няется местными изменениями структуры металла под действием высокой температуры сварки.

В случае изготовления ножей из однородного, но недоста­точно твердого металла, их набегающие грани изнашиваются быстрее. Силы, противодействующие вращению, вызывают де­формацию поверхностных слоев металла. На передней (набегаю­щей) грани образуются закругления, на задней стороне ножей из «лишнего» металла образуются козырьки. Такая дартина из­носа наблюдается прежде всего у роллов и конических мельниц, работающих с малыми удельными давлениями размола при но­жах из сравнительно мягкого металла.

Зависимость износа рабочих органов размалывающих уст­ройств от свойств металлов, из которых изготовлены эти органы, показана в табл 104