РАЗМОЛ БУМАЖНОЙ МАССЫ

Размалывающий барабан

У современных роллов барабан обычно состоит из двух или трех дисков, закрепленных на валу шпонками, либо насаженных на него в горячем состоянии. Поверхность барабана, соприка­сающаяся с массой, окрашивается эмалевыми красками или по­крывается пластмассой. Диски для закрепления ножей имеют

Пазы, расположенные по окружности. Перед сборкой барабана необходимо тщательно счистить ржавчину, чтобы ножи прочно сидели в посадочных местах без сдвигов при больших давлениях и не создавали лишнего шума.

Если барабан выполнен целиком из стали, пазы для закреп­ления ножей делают только с торцов барабана. У роллов с ба­зальтовой гарнитурой размалывающий барабан имеет пазы, в ко­торые вставляются отдельные базальтовые блоки, укрепляемые в своих гнездах путем заливки цементным раствором или рас­плавленным свинцом. Ширина промежутков между базальто­выми блоками составляет 60—80 мм и глубина 50—80 мм. Таким образом создаются ячейки, заполняемые массой "и служащие для ее перемещения. На поверхности базальтовых ножей, ширина которых достигает 220 мм, имеются канавки шириной 15 мм и глубиной 15—20 мм. Эти канавки препятствуют образованию подгара волокон под воздействием слишком больших трущихся поверхностей. Способ крепления базальтовых ножей показан на рис. 49.

Металлические иожи располагаются на размалывающем ба­рабане на расстоянии 30—50 мм один от другого. Между ножами закладываются деревянные прокладки. Ножи выступают над уровнем деревянных прокладок, вследствие чего образуются ка­навки глубиной 40—45 мм, предназначенные для перемещения массы. Выяснением характера техно­логических воздействий этих канавок занимался Швальбе, который устано­вил, что глубокие канавки отрицатель­но влияют на качество размалываемой массы.

У некоторых роллов ножи на бара­банах располагаются так, что вслед за двумя меньшими интервалами между

Рис 50. Крепление металличе­ских ножей на барабане ролла Фойта

Рис 51 Крепление металли­ческих ножей на барабане ролла Фампа

Ножами (15—20 мм) следует больший интервал (65—80 мм). Такое расположение ножей способствует улучшению циркуляции, массьї. Оно осуществлено, например, у ролла Джонса. Существует

Mj

Рис 52 Типы металлических ролльных ножей

А — нож прямоугольного сечения, В — нож с фаской (для рубки волокон)

Много различных способов крепления ножёй на барабане. На * рис. 50 показан способ крепления ножей на барабане ролла Фойта, а на рис. 51—на барабане ролла Фампа. Для прочной затяжки ножей ролльного барабана в практике всегда исполь­зуют стяжные кольца. Последовательность рабочих операций при смене ножей и надевании стяжных колец описана ниже.

Обычно ножи на барабане располагаются параллельно его оси. Толщина ножей составляет 4—12 мм, высота 110—120 мму а длина зависит от размеров барабана. Выбор материала ножей связан со свойствами размалываемых материалов. Обычно при­меняются ножи прямоугольного сечения. В отдельных случаях, требующих применения высокого удельного давления размола (например, при размоле тряпичной полумассы), применяются скошенные ножи, как показано на фиг. В (рис. 52). Такие ско­шенные ножи не следует применять при массном размоле, так как их толщина по мере износа будет возрастать. Толщина и мате­риал ножей выбираются в зависимости от характера размалы­ваемой массы. Соответствующие данные, относящиеся к размолу массы для наиболее распространенных видов бумаг, представ­лены в табл. 38.

Проведенные исследования показали, что ттр*пїзготовлешш упаковочных, писчих и других видов бумаг средней степени по­мола целесообразно применять как на барабанах, так и на план­ках стальные ножи. При изготовлении бумаг, не содержащих дре­весной массы, целесообразно применять на барабанах стальные ножи, а на планках бронзовые; при изготовлении сигаретной бу­маги применяются бронзовые ножи как на барабане, так и на Планке; при изготовлении пергамина на барабанах устанавли­вают стальные ножи, а на планке базальтовые, либо и на бара­бане и на планке базальтовые. Мюллер считает, что бронзовые ножи должны быть нескЬлько уже, чем стальные.

Подшипники вала должны быть выполнены так, чтобы смазка не могла попадать в массу, а масса не могла проникнуть в под­шипники. Уплотнение подшипника может быть осуществлено при помощи уплотняющего кольца (рис. 53) или специального саль­ника (на рис. 54 показано устройство сальника Фампа). Подшип­ники роллов должны выдерживать перегрузку и внезапные удары, а также допускать небольшие смещения вала Для удаления

12а-
массы, проникающей в зазор между барабаном и стенкой ролла, на торцах барабана прикрепляются скребки, которые вы­тесняют массу к периферии барабана.

Рис. 53. Уплотнение вала

Барабана с помощью

Уплотняющего кольца:

А — уплотняющее кольцо; В — неподвижное кольцо