РАЗМОЛ БУМАЖНОЙ МАССЫ

Конические мельницы Для окончательного роспуска массы

Специализация конических мельниц с целью обеспечения оптимальных технико-экономических показателей их работы, за­висящих от характера. функций, выполняемых этими мельницами в процессе приготовления бумажной массы, привела к созданию конических мельниц для роспуска массы. Это обычно короткие аппараты с большим углом конусности ротора и статора, снаб­женные массивными, толстыми размалывающими ножами. Та­кие мельницы применяются для завершения роспуска массы, предварительно распущенной в гидроразбивателях до состояния, допускающего её перекачивание. Наиболее распространенной конической мельницей для окончательного роспуска массы

Является мельница Дилтса, предназначенная для переработки нераспущенных обрывков (главным образом макулатуры). Раз­малывающее устройство мельницы Дилтса представляет собой короткий ротор с большой конусностью, оснащенный прямыми массивными ножами. Такие же ножи имеются и на статоре. Ротор делает 300—600 об/мин и расходует 22—110 кет, в зависимости от величины мельницы. Количество протекающей массы при кон­центрации 1% составляет 1500—3700 л/мин, что соответствует производительности 25—50 т в сутки.

Для завершения роспуска массы (предназначена также кони­ческая мельница Веррина [176]. Она имеет консольно закреплен­ный ротор, вал которого опирается на массивные подшипники. Статор широкой стороной при помощи фланца прикреплен к при­ливу на корпусе мельницы. Масса поступает со стороны свобод­ного конца и перемещается в осевом направлении. Возможность регулировки зазора между размалывающими ножами ротора и статора отсутствует. Пройдя зону размола, масса поступает в спиральную камеру и отводится из нижней ее части. Статор, ротор и вал изготовляются из нержавеющей стали, а камера — из чугуна. Сальники снабжены специальными графитовыми уп­лотняющими кольцами, возможно также водяное уплотнение и охлаждение сальников. Производительность мельницы состав­ляет около 20 г в сутки; она работает при 3000 об/мин и концен­трации массы до 6%. Максимальная высота напора равна 15 м потребляемая мощность 26 кет, мощность электродвигателя 30 кет.

Консольно установленную рабочую часть (ротор и статор) имеет также мельница для окончательного роспуска массы (энтштиппер) Фойт-SK [196]. Ножи ротора расположены в трех, а ножи статора в четырех кольцевых зонах. На стороне посту­пления массы размещается небольшое число более толстых но­жей, на стороне выхода массы — большое число тонких ножей. Мельница работает при концентрации массы до 6%. Произво­дительность ее составляет до 30 т в сутки, потребляемая мощ­ность 45—60 кет, мощность электродвигателя 55—70 кет.

По своей конструкции и гидравлической характеристике к группе мельниц для окончательного роспуска массы относится также рафинер Клафлина [197]. Первая мельница этого типа 'появилась еще в 1930 г. Она имела ножи, закрепленные дере­вянными прокладками. У современных мельниц Клафлина ста­тор и ротор имеют сменные рубашки с выфрезерованными в них ножами толщиной 4,8—6, 4—9, 5—12,7 и 19мш. Вместо ножевых рубашек мельницы Клафлина могут быть оснащены рубшками с размалывающей поверхностью из искусственного камня или базальта. Рубашки статора и ротора можно легко заменять. При­садка ротора может производиться либо вручную, либо пневма­тически. Подшипники смазываются распыленным маслом, саль­ники охлаждаются водой. Техническая характеристика таких мельниц, используемых в Европе, приведена в табл. 82, схема их устройства показана на рис. 111. Прочность рабочих узлов ра­финера Клафлина, возможность быстрой смены рубашек с но­жами различного профиля позволяют использовать эту мель­ницу как для завершения роспуска, так и для рафинирования массы. і

Рис 111. Схема рафинера с коротким (крутым) конусом

Большой угол в вершине конуса имеет также рафинер Джонса — Беркшир, предназначенный для (переработки прочных волокнистых материалов и разбивания пучков волокон. Ножи этой мельницы выполнены так же, как у конических рафинеров Джонса и набраны с деревянными прокладками.