ПРОИЗВОДСТВО СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ ДРЕВЕСНЫХ ОТХОДОВ

Стеклодревесные панели

Конструкции перегородочных и стеновых стеклодревесных па­нелей с использованием в качестве утеплителя измельченных дре­весных отходов (или одубины) на основе силикатной пасты были разработаны ЦНИИМЭ.

Каркасные перегородочные панели состоят из трех слоев: двух наружных, изготовленных из плотной плиты, и среднего, менее плотного слоя, состоящего из дробленых отходов (технологиче­ской щепы), связанных силикатной пастой. Деревянная обвязка обеспечивает транспортабельность панелей и служит одновременно каркасом перегородки (рис. 10).

Таким образом, перегородочные панели представляют собой легкие, готовые под оклейку обоями с обеих сторон изделия, легко монтирующиеся при помощи гвоздей с прокладкой между ними войлока и последующей конопаткой швов. Перегородочные панели в зависимости от высоты помещения могут быть следующих раз­меров: высота 2500—3000 мм, ширина 800—1200 мм, толщина 80, 100, 120 и 140 мм.

Сечение обвязки соответствует толщине перегородочной панели. При толщине панели 80 мм сечение каркасных брусков (с учетом двух слоев прессованных плит толщиной 10 мм каждый) будет 40x60 мм, при толщине перегородки 100 мм сечение брусков со­ставит соответственно 40x80 мм. Как уже указывалось, в каче­стве заполнителя среднего слоя панелей применяют древесный утеплитель на основе силикатной пасты. Физико-механические свойства его следующие:

Объемный вес, кг/м'л ................................................................. 350—450

TOC o "1-3" h z Влажность, % . . . . ............................................................................... 7—10

Водопоглощение за 72 ч, % не более......................................... 70

Гигроскопичность за 72 ч, % не более............................................... 3—5

Предел прочности при статическом изгибе, кгс/см2 . . 3—5

» » » сжатии, кгс/см2....................................................................... 8—10

Коэффициент теплопроводности, ккал/м-ч-град. ■ ■ 0,085—0,1

Силикатная паста, применяемая в качестве вяжущего при про­изводстве утеплителя, состоит из жидкого стекла с удельным весом 1,4—1,5, тонкомолотых минеральных добавок в виде известняка или песка (20% от веса жидкого стекла), ускоряющих сроки твер­дения и повышающих прочность материала, а также кремнефтори - стого натра (10% от веса жидкого стекла), повышающего антисеп­тические свойства материала.

Жидкое стекло было избрано в качестве вяжущего потому, что оно хорошо связывается с древесиной и в сочетании с добавками обеспечивает материалу с древесным заполнителем необходимую бностойкость, огнестойкость и достаточную механическую проч­ность. На его твердение не оказывают влияния сахара и экстрак­тивные вещества, находящиеся в древесине.

Технология изготовления перегородочных панелей заключается в следующем. Вначале кусковые древесные отходы от лесопиления или лесозаготовок (любой породы с возможной прнмесыо коры и хвои) механически измельчают в щепу. Отсортированная и высу­шенная до влажности 7- 10% щепа с размером фракции по длине волокна не более 25 мм поступает в смеситель, куда подается рас­пылителями необходимое количество силикатной пасты, приготов­ленной заранее в лопастной мешалке.

На специальном стенде изготовляют коробки, состоящие из прямоугольной обвязки с четвертными брусками по продольным сторонам п днища из прессованной плиты (рис. 11). Готовая ко­робка по рольгангу подается под бачок-дозатор с снлпкатпой па­
стой для смазки всей внутренней поверхности и далее направ­ляется на внбростол под лоток смесителя для заполнения шихтой. По вибролотку смесь направляется в коробку, растекаясь по ней под действием вибрации. Окончательное уплотнение происходит при помощи внброщита с пригрузом. Процесс вибрации длится 30 сек. Коэффициент уплотнения массы 1,5, т. е. для изготовления 1 м3 перегородок требуется 1,5 м3 технологической щепы. Вибрацию

Можно заменить холодной подпрес - совкой. Далее следует сушка сформи­рованных панелей в сушильных каме­рах при 100—110° С в течение 8—12 ч, В зависимости от их толщины. После выдержки в течение суток панели обшивают плитой с другой стороны и передают на склад готовой продукции.

Ґ ґ У Ґ ^

Рис. 11. Изготовление коробок пе­регородок для последующего запол­нения их шихтой: / — стенд; 2— прессованная плита; 3 — продольный брусок обвязки панели; 4 — Четвертной брусок панели

Па изготовление одной панели размером 3000x1000x120 мм рас­ходуется следующее количество материалов:

Прессованная плита (при обшивке с двух сторон), м2 . . .................... 6 Антнсептированная древесина (3 или 4 сорта) на изготов­ление обвязки, м3............................................................................................. 0,04

Технологическая щепа из отходов древеснньг, м3............................... 0,45

Снликатная паста, м3.............................................................................. 0,045

Стеновая каркасная панель так же, как и перегородочная, со­стоит из прямоугольной обвязки и древесного теплоизоляционного заполнителя. С внутренней стороны панель оклеивается слоем пер­гамина, предназначенного для изоляции утеплителя от диффунди­рующего изнутри помещения пара. Снаружи панель имеет слой штукатурки толщиной 5 мм из силикатной пасты. Все эти гидро­изоляционные покрытия предназначаются для обеспечения нор­мального влажностпого режима стеиы и предохранения утеплителя от увлажнения атмосферными осадками при перевозках и мон­таже. Размер стеновых панелей по высоте может быть 2500—3000, по ширине 800—1200 и по толщине 130—150 мм.

В технологическом процессе производства стеновых каркасных стеклодревеспых панелей предусмотрено изготовление, сортировка и сушка технологической щепы, изготовление силикатной пасты, перемешивание пасты с органическим наполнителем, заполнение обвязкн шихтой, уплотнение, сушка и отделка панели гидроизоля­ционными покрытиями.

Сначала изготовляется каркасная обвязка из сухой антисепти - рованнон древесины. На гвоздях соединяются два коротких и один длинный брус. Второй длинный брус обвязки подается в отделение формования панелей. Собранная часть обвязки в положении па

Ребро устанавливается в поддон - кондуктор, обеспечивающий из­делию прямоугольную форму без прогибов, и подается по роль­гангу в вибрационную кассету (рис. 12). Поддон-кондуктор по­дается в кассету по валкам роль­ганга, установленным в дне кас­сеты.

После выверки положения поддона-кондуктора и располо­жения в нем обвязки панели кассета закрывается. Обвязка, установленная в вибрационной кассете, заполняется при вклю­ченных вибраторах, уплотняю­щих нижнюю половину панели, затем сверху на шихту уклады­вается второй продольный брус обвязки, а на нее подвешенный груз в виде металлической бал­ки сечением 130x130 мм, весом 200—300 кг, равной по длине панели, и после этого производится повторная вибрация в течение 30 сек. Уплотнение считается закон­ченным, если уложенный сверху продольный брус обвязки сопри­касается с вертикальными короткими брусьями. После крепления продольного бруса подвижная стенка кассеты раскрывается и изде­лие вместе с поддоном направляется по рольгангу в сушильную камеру, где сушится при температуре воздуха 100—110°С в тече­ние 14—16 ч до влажности 7—10%. Высушенная панель выгру­жается из сушильной камеры и освобождается от поддона.

Для надежного закрепления утеплителя деревянная обвязка прошивается 150-миллиметровыми гвоздями. К продольным брус­кам пришиваются четвертные бруски, смазанные силикатной па­стой После этого панель укладывается в горизонтальном положе­нии на поддон с пергамином, смазанный силикатной пастой. Под весом панели пергамин хороню приклеивается к утеплителю и об­вязке. На наружную сторону панели наносится штукатурный слой толщиной 5 мм из силикатной пасты.

Состав пасты, применяемо» для штукатурки, отличается от ра­нее описанного тем, что в него вводится дополнительное количество тонкомолотого и неизмельченного песка до получения консистенции штукатурного раствора. Сушат панель 5—6 ч. После сушки гото­вые панели направляют на склад готовой продукции, где уклады­вают в горизонтальном положении штабелями с прокладками.

На складе панели выдерживают при температуре 10—15°С в течение суток, затем отгружают потребителю. На изготовление одной стеновой панели размером 2500X1200X150 мм, по данным ЦНИИМЭ, расходуется следующее количество материалов:

Антнсептированная древесина, л3.................................. * 0,044

Технологическая щепа фракцией до 25 мм, ма.................................... 0,675

Силикатная паста в качестве связующего для древесного

Заполнителя, м3................................................................... ... 0,067

Силикатная паста для нанесения на панель слоя гидроизо­ляции (штукатурки), мч. . 0,2

Пергамин, м2.................................................................................... 3

Для производства стеновых и перегородочных панелей может быть рекомендовано следующее оборудование: линия ЛЩ-2 для дробления отходов и сортировки щепы; сушильная установка для сушки технологической щепы; растворомешалка С-209 емкостью 750 л (2 шт.); вибрационная площадка СМ-475 с оснасткой; роль­ганги; смеситель СМ-657 для густой стеклопесчаной пасты; пневмо­транспорт; лопастная мешалка для жидкой стеклопесчаной пасты емкостью 200 л (2 шт.); вибрационная кассета; поддоны-кондук­торы; сушильные камеры для сушки панелей (1—2 шт.).

Стеновые и перегородочные панели предназначаются преиму­щественно для стандартного домостроения. Эта конструкция со­стоит из стеновых панелей, обшитых с внутренней стороны прессо­ванными плитами, а с наружной — асбестоцементиыми листами с образованием воздушной вентилируемой прослойки. Стена из па­нелей толщиной 150 мм обладает сопротивлением теплопередаче, равным 1,86 м2 ■ ч • град/ккал.

ЦНИИМЭ на основе типового проекта Гипролеспрома 2 КФ-34 разработал проект одноквартирного двухкомнатного жилого дома. Наружные стены дома выполняются из каркасных стеновых панелей толщиной 150 мм, а перегородка из панелей толщиной 100 мм. Внутри стены обшиваются прессованными пчитами, а снаружи асбестоцементнЫми листами. В качестве утеплителя чердачного перекрытия применяются стеклодревесные теплоизоляционные плиты, укладываемые по накату (рис. 13).

Автокраном со специальным захватом панели сгружаются с ав­тотранспорта и последовательно устанавливаются в кондуктор. За­тем по цоколю дома укладывают нижнюю обвязку из антисептиро - ванных досок сечением 150x40 мм, на которой делают разметку панелей. После этого устанавливают панели с прокладкой в стыках из антисептированного войлока. Установленные панели соединяют верхней обвязкой. К обвязке н между собой панели крепят ГВОЗ­ДЯМИ.

Рис ІЗ Конструкция жиіого дома из каркасных стсклодрсвесиых

Панелей:

/ — асбошнФеоиая кровля: 2 - обрешетка; 3 - стропила: 4 - брусок; 5 — бал - ^Гмеол^шого 1перекрытия: б - глнноопнлочиая смесь; 7 - теплоизоляционная стеклвдрёвесная^^Тлнта:« - преданные плиты; 9-слой «тек опесчаной HTTv к я Tvi?Kh 10 — наружная облицовка асбестоцементнымн листами; 11 - Мой Пергамина /2 1 толь; 13 — нижняя обвязка; 14- утеп ение цж< а шла­ком; /5 — обвязка панели: 16- стеклодревесный панели; 17 - Воздушная прослойка: /8 -черный накат: /9 - верхняя оевязка

Опыт длительной эксплуатации жилых домов, построенных с применением стеклодревесиых панелей, в Крестецком леспром­хозе подтверждает высокие строительные качества конструкций. Сопротивление стены дома теплопередаче, как показали испыта­ния, составило 1,83 м2 ■ ч - град! ккал при норме 1,1 м2- ч - град [ккал (для климатических условии с расчетной температурой —30°С). Сопротивление Теплопередаче стыков панели оказалось равным 1,55 м2-Ч-Град/ккал, что па 37% выше нормативного. Влажность древесного заполнителя стеновых панелей в период наибольшего влагонасыщения не превышала 18%, что также находится в преде­лах нормы.

Монтаж одноквартирного двухкомнатного жилого дома со сте­нами и перегородками из стеклодревесиых панелей может быть осуществлен в течение 7 ч. В целом трудоемкость строительства такого дома по сравнению со строительством аналогичного дома, по с фибролитовым заполнением сокращается почти на 25%. Об­щая стоимость строительства снижается на 10%. В табл. 13 при­ведены сравнительные данные стоимости 1 м2 жилой площади и 1 м3 зданий различных конструкций.

Таблица 13