ПРОИЗВОДСТВО СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ ДРЕВЕСНЫХ ОТХОДОВ

ОБОРУДОВАНИЕ ПО ИЗМЕЛЬЧЕНИЮ ОТХОДОВ

В состав оборудования входят рубильные и дробиль­ные машины, а также стружечные станки. Существую­щие рубильные машины в зависимости от конструктивных осо­бенностей, связанных с механизмом резания, можно подразделить на два основных типа: барабанные и дисковые машины. В ба­рабанных машинах отходы измельчаются в щепу вращающимся барабаном в виде цилиндра или двух усеченных конусов. На ба­рабане установлены режущие ножи. Ножи могут быть укреплены как на поверхности барабана, так и в его теле.

Если конструкция ножевого барабана монолитная, щепа уда­ляется через подножевые пазухи. Если барабан полой конструк­ции, щепа сначала поступает внутрь барабана, а затем удаляется через его торцовую часть. Техническая характеристика некоторых отечественных рубильных машин барабанного типа приведена в табл. 35.

В дисковых машинах щепа измельчается вращающимся диском с радиально расположенными на нем режущими ножами. В зави­симости от конструкции ножевого диска машины могут быть с пло­ским или профильным дисками, мало - или многоножевые. Так же,

ОБОРУДОВАНИЕ ПО ИЗМЕЛЬЧЕНИЮ ОТХОДОВ

Рис. 34. Кинематическая схема рубильной машины ДУ-2:

/—ножевой барабан: 2 — режущий иож; 3 — наклонный лоток; 4 — сегмент ножевого барабана; 5 контрлинейка; 6 — боковые подающие вальцы; 7, 8, 9 нижние подаю­щие вальцы, 10 — верхний подающий валец. 11 — захватные шипы (зубья); 12 — съемная

Гребенка

Как и в барабанных машинах, крепление ножей в дисковых маши­нах может быть периферийным или внутренним.

В зависимости от способов подачи сырья рубильные машины могут быть с гравитационной и принудительной подачей. Техниче­ские данные некоторых рубильных машин дискового типа приве­дены в табл. 36.

Один из наиболее распространенных типов рубильных ма­шин— машина барабанного типа ДУ-2, разработанная ЦНИИМЭ. Она включает механизм подачи, механизм резания, приспособле­ния для заточки ножей и вентилятор, монтируемые на станине. Режущие ножи машины комбинированные и состоят из режущей части, изготовляемой из' легированной стали, и тела ножа, изго­товляемого из малоуглеродистой конструкционной стали. Длина

Э

Ев £ X 3 s Л «5 Ж VC

А.

Завод - изготовитель

Завод им. Рошаля

То же »

»

Число | режущих иожей

СО - в-

Число оборотов

Диска в минуту

О ООО O^ г-

Ю О CN«

Диаметр диска, Мм

1600

2800

2800 2200

Установлен­ная мощность, Кет

55

200

180 75-100

Производи­тельность Пл. м3,ч

.

12

25-45

30-35 10-15

Rt <Ь

«>•2 5 55

С

10-25

10-25

10-25 10-25

Характеристика перерабатываемого сырья

Отходы лесопиления шириной до 300 мм Кругляк диаметром до 300 мм

То же »

Тип подачи сырья

Принудительный вальцового типа Гравитационный

То же

»

Марка

РМО-1600

БДР-28

МРМ -28 ДР-22

Ножа рубильной машины 568 мм, ширина 180 мм и толщина 10 мм. Заточка ножей выполняется на специальном приспособле­нии. На эту операцию расходуется не более 15—20 мин. Кинема­тическая схема рубильной машины приведена на рис. 34.

Дробильные машины предназначены для измельчения (по толщине и ширине) древесных частиц после рубильных машин.

ОБОРУДОВАНИЕ ПО ИЗМЕЛЬЧЕНИЮ ОТХОДОВ

Рис. 35. Схема молотковой дробилки ДМ-1 (в разрезе):

/ — корпус; 2 — ротор; 3— ситовая обечайка; 4 — вал; 5—клиноремениая пе­редача; С —питатель; 7— открывающаяся крышка; 8 — ciito; 9 — кольцо;

10 — І ОЛОГКІ1

К машинам этого типа относятся молотковые дробилки и дробилки с вращающейся крестовиной (мельницы). Наибольшее распростра­нение получила молотковая дробилка ДМ-1, выпускаемая Ново - зыбковским заводом «Волна революции». Эта машина (рис. 35) состоит из чугунного корпуса 1, ротора 2, ситовой обечайки 3, в которую входят восемь сит 8, закрепленных между двумя коль­цами 9. Ротор закреплен на валу 4, вращающемся в сферических роликоподшипниках.

Привод ротора осуществляется от электродвигателя через кли - ноременную передачу 5. Ротор дробилки имеет восемь изогнутых ребер, внутри каждого из которых проходит ось, несущая четыре молотка 10. Щепа загружается в дробилку через питатель 6, уста­новленный на открывающейся крышке 7. При вращении ротора молотки под действием центробежной силы располагаются по ра-

ОБОРУДОВАНИЕ ПО ИЗМЕЛЬЧЕНИЮ ОТХОДОВ

Рнс. 36. Схема дробилки ДМ-3 с вращающейся крестовиной (в разрезе):

/ — корпус; 2—ротор; 3 — сменный нож; 4 — крышка; 5 — конусный диск; 6 —пита­тель, 7— отражатель; 8 —ситовая обечайка; 9—вал

Диусу и измельчают на своем пути древесные частицы. Нормаль­ная работа дробилки обеспечивается при сечении отверстии обе­чайки 30x30 мм.

Нз дробилок с вращающейся крестовиной широко используется мельница ДМ-3 (рис. 36). В отличие от молотковой дробилки в мельнице ротор 2 изготовлен в виде шестилопастной крыльчатки со сменными ножами 3. К внутренним стенкам корпуса 1 и крыш­ке 4 прикреплены чугунные конусные диски 5 с рифленой поверх­ностью. Щепа, поступающая в дробилку через питатель 6, попа­дает на отражатель 7 и центробежной силой отбрасывается к си­товой обечайке 8. Щепа измельчается, проходя между гранями крестовины и дисками 5. Размер древесных частиц, измельчаемых
в мельнице, зависит от размеров отверстии обечайки, которые мо­гут быть 4X35; 6X35 и 40x40 мм.

Техническая характеристика дробилок

TOC o "1-3" h z ДМ-1 дм-з

Производительность, кг/ч......................................................... 2500 2600

Диаметр ротора, мм................................................................... 842 900

Число оборотов ротора в минуту.... . 2100 1500

Количество молотков............................. 32 —

Установленная мощность электродвигателя, кет. 40 100

Технические характеристики стружечных станков дискового и центробежного типа

Вес дробилки, кг.................................................................... 1450 2800

Стружечные станки предназначены для переработки кус­ковых отходов и дровяной древесины на стружку. Для переработки дров (круглых и колотых) рекомендуется применять стружечные станки дискового и барабанного тнпов. Крупные кусковые отходы от лесопиления рекомендуется сначала обработать в рубильной машине, а затем полученную щепу измельчить в стружку на стру­жечных станках центробежного типа. Технические характеристики некоторых стружечных станков приведены в табл. 37.

Таблица 37

Основные параметры

Дисковые

Центробежные

ДС-2

ДС-2А

ДС-3

ДС-5

Производительность, кг/ч сухой струж­

Ки толщинои, мм:

0,2...........................................................

450

1230

0,4...........................................................

900

2500

500—600

1200

0,6—0,8..................................................

—.

900

2700

Диаметр ножевого диска или ротора

(внутренний), мм ... .....

1500

1700

600

1030

Число режущих ножей..................................

10

16

26

36

Число оборотов ножевого диска или

Ротора в минуту.......................................

430

430

980

530

Размеры перерабатываемого сырья,

Мм:

Длина......................................................

330

330

90

90

Диаметр..................................................

220

220

Ширина. • ... . .

50

50

Толщина..................................................

30

30

Размеры получаемой стружки, мм:

10; 15;

20; 40

20; 40

Толщина..................................................

0,15—0,6

0,2—0,4

0,2—1

0,2—1

Мощность электродвигателей, кет. .

41,7

77,8

70

115

Габаритные размеры, мм:

Длина......................................................

2700

2770

1315

Ширина...................................................

1910

1975

1050

Высота....................................................

3035

2280

860

Вес станка, кг. ..............................................

6382

6380

2180

3200

ПРОИЗВОДСТВО СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ ДРЕВЕСНЫХ ОТХОДОВ

Термиз

Термиз — теплоизоляционный материал, применяемый в строи­тельстве в виде плит или монолита для утепления стен и кровель. Технология изготовления термнза заключается в следующем. Га­шеная-известь в виде теста загружается в растворомешалку, …

ПРОИЗВОДСТВО СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ ДРЕВЕСНЫХ ОТХОДОВ

Э. И. КОРОТАЕВ, В. И. СИМОНОВ Придавая большое значение вопросам повышения эффектив­ности производства и более полного использования внутрихозяй­ственных резервов, XXIV съезд КПСС в Директивах по пятилет­нему плану развития народного хозяйства …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.