ПРОИЗВОДСТВО СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ ДРЕВЕСНЫХ ОТХОДОВ

Оконные блоки

Для производства детален оконных блоков могут быть исполь­зованы стружки с фрезерных и строгальных станков, имеющие небольшие размеры и неправильную пластинчатую форму. Стружки с фуговальных станков, содержащие большое коли­чество щепы, необходимо дополнительно измельчить на молотко­вых дробилках. Оптимальной фракцией являются древесные ча­стицы, прошедшие через сито с ячейками диаметром 7 мм и остав­шиеся на сите с ячейками диаметром 2 мм. Наибольший эффект дает применение отходов древесины хвойных пород н в первую очередь ели, сосны, кедра и др. Большое количество таких отходов скапливается на домостроительных и деревообрабатывающих предприятиях.

Технология производства окопных блоков нз стружек н смол, разработанная ЦНИИФ, состоит в следующем (рис. 24). Стружки пневмотранспортом подаются в приемный бункер, откуда поступают па вибросито. Крупные стружки через магнитный сепаратор по­ступают па молотковую дробилку ДМ-1 н далее в бункер. Из бун­кера стружки направляются в ленточную сушилку. Для отделения грубых древесных частиц и мелочи от кондиционных стружек высу­шенный до влажности 15 18% древесный материал направляется на вибросито. Впброспто имеет два расположенных друг над дру­гом сита п воронку для отсоса пыли. Крупные стружки, не про­ведшие верхнее сито, возвращаются в молотковую дробилку для повторного измельчения, а кондиционная стружка поступает в бункер сухой стружки. Отсюда сТружкИ поступают через весовой дозатор в смесительный агрегат для приготовления прессмате - риала. Туда же подается через дозирующее устройство смола (в количестве 15% от веса сухих стружек), олеиновая кислота (1,3%) и расплавленный. парафин (0,5—1%). Для подсушки пресс - материала до необходимой влажности он направляется в пневмо - систему, где циркулирует теплый воздух.

Подсушенный прессматериал транспортируется в бункер за­паса, откуда через дозатор подается к приемным устройствам прессформующих автоматов. Прессующий автомат представляет собой гидравлический многоместный пресс, состоящий нз сварной

I, 7, 10. 13 н 20 — бункера; 2 н 12 — вибросита; 3. 8 — магнитные сепараторы, 4— молотковая мельница; 5 — металлоискатель; 6 — рубильная машина; 9 — стружечный станок; II — ленточная сушилка; 14 и 15 — дозирующие устройства; 16 — устройство для подачи олеиновой кислоты; 17 — устройство для подачи гидрофобных добавок; 18 — смесительная машина; 19 — пневмосистема для подсушки прессматернала; 21 — Распределительный транспортер с дозатором; 22 — прессформующне автоматы; 23 — Камера термообработки; 24 — отделение механической обработки блоков; 25 — отде­ление крепления фурннтуры; 26 — отделение отделки; 27 — отделение сушки бло­ков; 28 — склад готовой продукции

Рамы, стола, прессформ, пуансонов и бункерного устройства. Наи­большее усилие, развиваемое автоматом, составляет 1000 т. Мак­симальное удельное давление соответствует 100 кгс/см2.

Выпущенная промышленностью серия опытно-промышленных автоматов состоит из трех агрегатов, из которых два (ПФА-1 и ПФА-2) предназначены для изготовления оконных створок, а один (ПФА-3) служит для изготовления оконной коробки. На трех опытно-промышленных прессформующих автоматах изготовляют полный комплект оконного блока (рпс. 25) в составе коробки, трех внутренних и трех наружных створок. Прессование оконных бло­ков выполняется при температуре 140—150°С в течение 20 мин Или при температуре 160°С в течение 15 мин. Полученные в пресс­формующих автоматах детали окопного блока, уложенные в плот­ные стопы н скрепленные стяжками, направляются в камеру для дополнительной термической обработки при температуре 140— 150° С и последующего охлаждения до 20—30° С. После этого из­
делия с фурнитурой грунтуют составом на основе смолы МФ-17 и отделывают эмалью МЧ-13 или масляной краской.

Детали блока объемным весом 800—1000 кг/ж3 имеют предел прочности прн статическом изгибе 220—270 кгс/см2 влажность 6—8%, водопоглощение за 24 ч 25—38%, разбухание по толщине при водопоглощении за 24 ч 8 12%-

По данным Деревообрабатывающего завода № 1 Главленстрой - материалов, себестоимость изготовления 1 мг оконного блока из

А-А

№

Ь

Г

Отходов составляет 4 р. 35 к., что значительно дешевле цельной древесины