ПРОИЗВОДСТВО СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ ДРЕВЕСНЫХ ОТХОДОВ

МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ ИЗ ИЗМЕЛЬЧЕННЫХ КУСКОВЫХ ОТХОДОВ С ПРИМЕНЕНИЕМ МИНЕРАЛЬНЫХ ВЯЖУЩИХ ВЕЩЕСТВ Арболит

Арболит (от греческих слов «арбо» — дерево и «литое»—ка­мень) в нашей стране сравнительно новый строительный материал. За рубежом аналогичные материалы под названием велокс и дюризол применяются уже давно в качестве теплоизоляцион­ного и конструктивно-теплоизоляционного материалов.

Арболит относится к группе легких бетонов и изготовляется на основе древесного заполнителя, связующих и минерализатора. Из­делия из арболита, выпускаемые в виде панелей, блоков или плит, подразделяются следующим образом:

По назначению-—на теплоизоляционные и конструктивно - теплоизоляционные;

По армированию — на неармированные и армированные;

По наружному профилю — на гладкие (плоские) и слож­ного профиля;

По отделке поверхности — на офактуренные и неофак - туренные.

По физико-механическим свойствам изделия из арболита со­ответствуют данным, приведенным в табл. 11. Технология произ­водства арболита заключается в следующем. Различные кусковые отходы от деревообработки, лесопиления поступают на приемную площадку, где их складируют, а затем транспортером подают в приемную воронку рубильной машины (типа ДУ-2).

Полученная щепа доставляется в промежуточный бункер, откуда она поступает в молотковую дробилку (типа ДМ-1) и далее в виде дробленки — на вибрационный грохот для отсева отходов и круп­ных фракций.

Отсортированная дробленка, представляющая собой частицы древесины игольчатого или пластинчатого вида с длиной фракции 2—20 мм, шириной 2 -5 мм и толщиной не более 5 мм, поступает через промежуточный бункер в ванну для замачивания и удаления из древесины водорастворимых веществ. После замачивания дроб­ленка подается в смесительный агрегат, представляющий собой обычно бетономешалку принудительного действия. В нее же по­даются из дозаторов вяжущее, вода и химические добавки.

Готовая арболитовая смесь поступает через бункер-укладчик в металлические или деревянные сборно-разборные формы, в ко-

Таблица И

Торых она уплотняется трамбованием, прессованием, силовым виб­ропрокатом или внброштамповаиием.

Для достижения арболитом прочности 50% от марки изделия, изготовленные на обычном портландцементе, выдерживаются в формах около 5 суток при 15° С и относительной влажности воз­духа 60—70%, или в течение 20—24 ч с прогревом при 40° С и при такой же влажности воздуха и последующим выдерживанием в те­чение I—2 суток при температуре не ниже 15° С.

После распалубки изделия направляют на склад. Данные рас­хода материалов для изготовления арболита в зависимости от за­данной марки приведены в табл. 12.

Вместо древесной дробленки, специально приготовляемой из кусковых отходов, для производства арболита может быть реко­мендована в качестве заполнителя одубина, представляющая собой щепу древесины дуба, которая является отходом от производства дубильных экстрактов.

Технология производства арболита на основе одубины более проста, так как это сырье не требует дополнительного измельче­ния. Опыт работы Вольского завода Саратовского облмежколхоз - строя, а также исследования, проведенные Алма-Атинским

НІІІІстромпроект н НІІІ1ЖБ, подтверждают целесообразность использования одубины для производства арболита.

Саратовским институтом «Облколхозпроект» доказана возмож­ность использования при производстве арболита в качестве вяжу­щего высокопрочного гипса вместо портландцемента. В отличие от цемента высокопрочный гипс обеспечивает более быстрое твер­дение арболита, а также получение материала с меньшим объемным весом и большей прочностью при одинаковом расходе вяжу­щего.

Производство арболита на основе высокопрочного гипса зна­чительно проще, чем па основе цемента. В связи с тем, что высоко­прочный гипс при взаимодействии с водой образует нейтральную среду, которая в отличие от щелочной не вызывает выделения из древесины Сахаров, отрицательно влияющих на твердение цемента, нет необходимости минерализовать древесную дроблеику. Кроме того, при использовании высокопрочного гипса доказана возмож­ность применения дробленки более крупной фракции, прошедшей одно измельчение на рубильной машине.

Арболит на основе высокопрочного гипса значительно экономич­ней арболита на основе цемента, что подтверждается опытом жи­лищного строительства в Саратовской области. Жилой дом из арболита на основе высокопрочного гипса в с. Рыбушки строился в 3 раза быстрее, чем из арболита на основе цемента. Его стои­мость оказалась в 1,6 раза ниже стоимости дома из кирпича и в 1,4 раза из обычного арболита [27].

В настоящее время в нашей стране есть около 15 цехов и поли­гонов по производству изделий из арболита (на древесном запол­нителе) общей мощностью более 100 тыс. м3 в год. Наиболее ме­ханизированная технологическая линия по производству изделий из арболита способом силового вибропроката, разработанным инженерами В. Н. Рябченко и Л. А. Непомнящим, эксплуатируется в цехе опытно-экспериментального Гузерипльского леспромхоза Краснодарского края (рис. 8). В сравнении с прессованием прокат­ная технология обеспечивает снижение трудовых затрат на изго­товление изделий из арболита почти втрое, а с ручным трамбо­ванием более, чем в 5 раз.

Не менее прогрессивен способ формования изделии из арбо­лита виброштампованнсм. Он разработай ЦНП11МЭ и внедрен В цехе Вахтанскогб леспромхоза Горьковской области. В отличие от прессования этот способ обеспечивает лучшее уплотнение арбо - литовой массы и уменьшает упругую послеотдачу, а в сравнении с вибропрокатной технологией значительно снижает металлоем­кость формующего оборудования й стоимость его изготовления.

Изделия из арболита применяют при строительстве жилых, гражданских и производственных зданий в качестве навесных на­ружных стен, самонесущих наружных и внутренних стен зданий высотой не более 7 м, несущих наружных и внутренних неармиро - ванных стен зданий не выше двух этажей, теплоизоляционного ма­териала в стенах и совмещенных покрытиях (рис. 9).

Изделия из арболита допускается применять в конструкциях зданий с сухим и нормальным влажностным режимом (с относи­тельной влажностью воздуха внутренних помещений не более 60%) без специальной пароизоляции. В зданиях с относительной влаж­ностью воздуха внутренних помещений более 60% изделия должны иметь пароизоляционное покрытие в соответствии с требованиями СНиП ІІ-А. 7 — 62 «Строительная теплотехника. Нормы проекти­рования».

Применение изделий из арболита для цоколей и карнизов зданий, а также для стен подвалов не допускается. Толщину наружных степ определяют исходя из расчетных теплофизическнх
характеристик арболита, принимаемых по данным СНпП II-A 7 62. При проектировании ограждающих конструкции с применением изделий из арболита следует руководствоваться указаниями СНиП II-B.6 — 62 «Ограждающие конструкции. Нормы проектирования» с учетом рекомендаций, изложенных выше.

При проектировании конструкций из арболита следует преду­сматривать меры, предохраняющие арболит от увлажнения в про­цессе транспортировки, строи­тельства и эксплуатации зданий. Для защиты фасадных поверх­ностей стен из арболита от ув­лажнения атмосферными осад­ками целесообразно проводить их гидрофобную покраску.

Экономичность и высокие строительные качества арболита позволяют широко его применять в качестве стенового и теплоизо­ляционного материала при строи­тельстве сельскохозяйственных и производственных зданий, куль­турно-бытовых объектов и жи­лых домов.

Саратовским облмежколхоз - строем сооружено более 20 ко­ровников рамной конструкции со стеновым заполнением из арбо - лнтовых панелей и блоков, а всего им построено из арболи­та около 50 зданий. В их числе телятники в колхозах «Родина» и «Красное знамя», кошары в колхозах «Коммуна» и «40 лет Октября», а также жнлые дома.

Много коровников со стена­ми и перекрытиями из арболита строятся Краснодарским крайколхозстроем в Адыгейской автоном­ной области.

В поселке Каменномостском вблизи Майкопа эксплуатируются двухэтажные жнлые дома со стенами и перекрытиями из армиро­ванных арболитовых панелей.

Арболитовые блоки применяет в качестве стенового материала при строительстве животноводческих зданий, зерноскладов и ме­ханизированных токов Псковский облмежколхозстрой. От строи­тельства только одного коровника в колхозе «Красный Октябрь» эта организация получила экономию в сумме 3824 руб. Экономи­ческий эффект от строительства механизированного тока с зерно­складом в колхозе «Заря» составил 1412 руб., а в колхозе «Бе­рег» — 1612 руб.

Один из основных потребителей арболита в Татарской АССР — Татмежколхозстрой. Из панелей, выпускаемых Васильевским лесо­комбинатом, в республике собирают различные производственные сельскохозяйственные и культурно-бытовые здания. Например, в д. Суча для колхоза «Россия» построена с применением изделий из арболита начальная школа, а в Пестречннском районе ветери­нарная лечебница, гараж и семенная лаборатория. Много продо­вольственных и промтоварных магазинов со стенами из арболита сооружено облпотребсоюзами в Саратовской и Пермской обла­стях.

В настоящее время в нашей стране принимаются меры по бо­лее широкому внедрению арболита в строительстве. Разработаны и утверждены Межреспубликанские технические условия на арбо­лит (МРТУ 21-5 — 64). Институты Гнпросельстрой, Алма-Атинский научно-исследовательский и проектный институт строительных ма­териалов (НИИстромпроект) и Гипролеспром разработали про­екты экспериментальных цехов по выпуску арболита производи­тельностью 50, 20 и 12 тыс. мъ в год.

Гипролеспром разработал серию типовых проектов жилых и культурно-бытовых зданий, предусматривающих применение изде­лий из арболита.

Большую работу но изучению свойств арболита, улучшению его качеств и снижению стоимости изготовления проводит НИИЖБ. Этим институтом выполнена работа по определению влияния на прочность арболита породы древесины, марки и вида цемента, влажности дробленки и тепловой обработки. Были также исследованы свойства арболита на гигроскопичность и морозо­стойкость.

Этим институтом разработаны рекомендации по увеличению прочности арболита предварительной обработкой древесного за­полнителя горячим цементом, а также химическими растворами солей хлористого алюминия и сернистокислого натрия, сернокис­лой закиси железа и гидрата окиси кальция.

Все эти способы, повышающие прочность арболита на 30 — 50%, одновременно сокращают сроки его твердения на 60—70%. Ускорение твердения арболита в свою очередь позволяет значи­тельно повысить производительность заводов и сократить потреб­ное количество форм.