ПРОИЗВОДСТВО СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ ДРЕВЕСНЫХ ОТХОДОВ

Лигноуглеводные древесные пластики

Пластики изготовляют в виде листового материала на основе древесных частиц без добавления связующих. В основе технологии производства указанных пластиков, разработанной Уральским ле­сотехническим институтом (г. Свердловск) заложена способность древесных частиц к пластификации за счет использования реакци­онных свойств некоторых компонентов древесины (природных лиг - нииов и полисахаридов).

Технологический процесс производства лигноуглеводных дре­весных пластиков состоит из следующих операций: подготовки древесных частиц; сушки древесных частиц; дозировки древесных частиц; настилки ковра; холодной подпрессовки; горячего прессо­вания; обрезки готовых плит; кондиционирования плит.

Сырьем для производства пластика могут служить опилки, а также измельченные отходы от деревообработки и лесозагото­вок. В сырье допускается примесь коры. Технологическая схема производства пластиков из дробленых лесосечных отходов ели представлена на рис. 32.

Лесосечные отходы (сучки, вершинки и ветки с хвоей) транс­портером 1 подаются в рубильную машину ДУ-2 2. Полученная щепа вентилятором 6 пневмотранспорта направляется через трубо­проводы 3 в циклоны 4, а оттуда в сортировочную машину 5, где происходит отделение крупной щепы, которая повторно измель­чается на рубильной машине ДУ-2.

После сортировки кондиционная щепа, прошедшая через сито с ячейками 15X15 мм, пылевым вентилятором марки ЦП-7-40 6 Транспортируется сначала в бункер-накопитель 7, а оттуда в мо­лотковую дробилку 8 типа ДМ-1, снабженную ситовым вклады­шем с диаметром отверстий 5 мм. Дробленка получается необхо­димых размеров. Из дробилки дробленка направляется в бункер 9 С дозирующим механизмом и далее шнековыми транспортерами — в сушилку 10 барабанного типа. Вместо барабанной сушилки эффективно может быть использована сушильная установка с «ки­пящим слоем». Суть способа сушки древесных частиц в «кипящем слое», предложенного А. П. Кобыльских и В. Н. Петри, заклю­чается в том, что прн посредстве воздухораспределительной ре­шетки дымососами через слон древесных частиц продувается горя­чий воздух, создающий из них «кипящий слой». Прн этом способе значительно сокращается время и повышается качество сушки дре­весных частиц. Высушенная до влажности 17—20% дробленка поступает в дозаторно-распределительный бункер 12. Затем пнев­мотранспортом через циклон-успокоитель подается в дозаторно - расстилочную машину 14.

Ковер формируется на поддонах 15 из нержавеющей стали, перемещаемых цепным транспортером 16 с помощью дозаторно - расстилочной машины. Перед настилкой ковра поддон смачивается водой или смазывается машинным маслом. Так же смачивается верхний слой сформированного ковра. Толщина ковра для 10-мил- лиметровых плит должна быть 60 мм. Далее поддон с ковром по­дается для холодной подпрессовкн в пресс П-782 18. Подпрессовка ковра осуществляется при давлении 12—14 кгс/см2 в течение 20—30 сек. Подготовленный ковер на поддоне перемещается тран­спортерами 16, 19 в загрузочную 9-пролетную этажерку 20. Из

Лигноуглеводные древесные пластики

Рис. 32. Технологическая планировка цеха по производству лигноуглевод - иых пластиков из лесосечных отходов:

! — транспортер подачн сучьев: 2— рубильная машина ДУ-2; 3—трубопроводы; 4 — Циклоны-успокоители; 5— сортировочная машина СБУШ-2; 6, 11 и 13 — вентиляторы пневмотранспорта; 7 — бункер-накопитель дробленых сучьев; 8 — молотковая дро­билка ДМ-І; S—бункер измельченной влажной массы; 10—барабанные сушилки; 12 — бункер измельченной сухой массы; 14 — дозаторио-расстнлочная машина; 15 — Поддоны, подготовленные для укладки массы; 16— продольные транспортеры; 17 — Пульт управления; 18 — пресс холодного прессования П-782; 19 — поперечные транс­портеры; 20 — загрузочная этажерка; 21 — пресс горячего прессования П-797М; 22 — разгрузочная этажерка; 23 — механизм снятия плит с поддона; 24 — пилы для продольной обрезки плит; 25 — моечная машина; 26 — механизм сушки поддонов; 27 — механизм смазки поддонов; 28 — циркульные пилы для поперечной обрезки плит; 29 — контейнер-накопитель плит и лифт-подъемник; 30 — электропогрузчик; 31 — кондиционная установка для термической обработки плит; S2 — штабеля го­товой продукции

Этажерки загрузочным механизмом сформированные пакеты по­даются одновременно во все девять пролетов пресса П-797М 21, Размер плит которого 3100ХІ100 Мм. Прессование пластика про­исходит по следующему режиму:

TOC o "1-3" h z Нагрев плит пресса до 160° С, мин....................................................... 12

Горячее прессование при давлении 25 кгс/см2, мин.................................. 10

Воздушное охлаждение плит пресса, мин............................................. ...... 3

Водяное охлаждение плит пресса, до 30° С, мин....................................... 15

Из пресса плиты выгружаются в разгрузочную этажерку 22 И по цепному транспортеру 16 со съемным механизмом 23 направ­ляются для обрезки к циркульным пилам 24, 28. Освобожденные от плит поддоны передаются поперечным транспортером на про-

Параметры прессования и физико-механические свойства лигиоуглеводиых древесных пластиков (по данным Уральского лесотехнического института)

Физико-механические показатели

•а. Н «

Д о

Л и

Параметры прессования

СО

Я

5 4

Го а

~ я Gg.

С н *

ОЗ. г? BG> U О

Ч - к

С - и CuO. ro с с а

3 8.3

10,3 5,7 8,0

1=1 к -

Го . Р. га <и ty С о S ^

50

170

13

1,0

1,37

285

12,1

17,6

15,3

25

170

24

1.0

1,24

201

11,4

17,5

9.4

15

170

26

1.0

1,22

194

7,9

16,8

6,3

10

170

33

1,0

1,10

139

11,5

20,5

6,2

Из стружек лиственницы

25

170

22

1,0

1,26

291

10,7

19,3

9,8

25

170

18,2

0,8

1,29

313

11,1

18,2

11,5

* н

CJ го С S

А-с я

С г:

Из опилок лиственницы

Из опилок сосны с добавлением 5% лиственничной камеди

50

170

13

1,0

1,34

250

6,9

15,3

25

170

19

1,0

1,27

173

6,0

16,0

15

170

25

1,0

1,19

149

9,0

17,9

25

9,5

Из стружек сосны с добавлением 5% лиственничной камеди 170 | 19 | 1,0 | 1,27 | 240 | 10,1 | 17,1 |

1 160 1

13

1,0

1,34 1

265

6,8

І 16-2 і

1 160 1

19

| 1.0

1 1.24 |

202 1

12,3

1 22,8 |

50 25

1,27 1250—3001 10—12 | 16,5 Из опилок березы

Из опилок сосны без добавления камеди (с дополнительным измельчением до размеров частиц 0,5 мм и мельче)

1.0

25

170 | 12,5

12,1

16,0 22,2

Из смеси опилок лиственницы и сосны в соотношении 30: 70 25 | 170 | 19 | 1,0 | 1,26 | 162 | 11,6 | 18,7 | 12,0

Из дробленых лесосечных отходов ели, полученных в цехе Шамарского леспромхоза

25 | 160 | 19 | 1,0 | 1,20 | 170—190 1 9,0—11,01 16,5 [ 8,0—11

Из опилок лиственницы с одновременным фанерованием лиственничным шпоном

1,0

1,28

21/10

150

400

10,5

23,5 I 11,5

Примечание. Опилки для производства пластика взяты при распиле круглого леса на лесопильной раме.

Дольный, где они специальными устройствами 25,26,27 очищаются и смазываются машинным маслом. Обрезанные плиты уклады­ваются в контейнер-накопитель 29, с которого снимаются электро­погрузчиком 30 и отвозятся к кондиционным установкам 31, затем укладываются в штабеля 32. Через 3 суток плиты могут быть от­гружены потребителю.

Приведенная технология производства лигноуглеводных дре­весных пластиков из дробленых еловых лесосечных отходов была применена в цехе пластиков при Щамарском леспромхозе комби­ната «Свердлес».

Проектная документация на строительство цеха была разра­ботана ПКБ объединения «Свердлеспром» с участием Уральского лесотехнического института.

Проведенные Уральским лесотехническим институтом опытно - экспериментальные п исследовательские работы в области произ­водства пластиков подтверждают возможность использования для производства лигноуглеводных пластиков не только древесины ели и лиственницы, но сосны, березы и осины.

Параметры прессования и физико-механические свойства лиг­ноуглеводных древесных пластиков, изготовленных из отходов раз­личных пород древесины, приведены в табл. 31.

Таблица 32

Технико-экономические показатели производства лигноуглеводных древесных пластиков


Цех пластиков при Шамарском леспромхозе

Проектные данные

Наименование показателей

Годовой выпуск товарной продукции:

В натуральном выражении, м3/тыс. м - . . .

В отпускных ценах, тыс. руб........................... .

Количество работающих, чел.........................................

В том числе производственных рабочих. .

Капитальные затраты, тыс. руб.......................................

Удельные капитальные вложения на 1 руб.

Товарной продукции, руб...........................................

Годовой выпуск товарной продукции в отпуск­ных ценах, тыс. руб.:

На одного работающего..........................................

» » производственного рабочего. - .

Расход сырья на 1 м3 плит, м3..........................................

Режим работы:

Рабочих дней в году..............................................

Количество смен в сутки........................................

Продолжительность смеиы, ч..................................

Установленная мощность токоприемников, кет

Площадь застройки, м2....................................................

Себестоимость 1 м3 продукции, руб..............................

Срок окупаемости капвложений, годы...........................

Рентабельность, % .........................................................

Годовая прибыль, тыс. руб.............................................

По данным ПКБ Свердлеспрома, производство лигноуглевод­ных древесных пластиков характеризуется технико-экономиче­скими показателями, приведенными в табл. 32 [21].

Лигноуглеводный древесный пластик может быть использован в качестве конструктивно-отделочного материала вместо древесно­стружечных и древесноволокнистых плит.

ПРОИЗВОДСТВО СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ ДРЕВЕСНЫХ ОТХОДОВ

Термиз

Термиз — теплоизоляционный материал, применяемый в строи­тельстве в виде плит или монолита для утепления стен и кровель. Технология изготовления термнза заключается в следующем. Га­шеная-известь в виде теста загружается в растворомешалку, …

ПРОИЗВОДСТВО СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ ДРЕВЕСНЫХ ОТХОДОВ

Э. И. КОРОТАЕВ, В. И. СИМОНОВ Придавая большое значение вопросам повышения эффектив­ности производства и более полного использования внутрихозяй­ственных резервов, XXIV съезд КПСС в Директивах по пятилет­нему плану развития народного хозяйства …

ОБОРУДОВАНИЕ ПО ИЗМЕЛЬЧЕНИЮ ОТХОДОВ

В состав оборудования входят рубильные и дробиль­ные машины, а также стружечные станки. Существую­щие рубильные машины в зависимости от конструктивных осо­бенностей, связанных с механизмом резания, можно подразделить на два основных типа: …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.