ПРОИЗВОДСТВО СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ ДРЕВЕСНЫХ ОТХОДОВ

Ксилолит

Ксилолит изготовляют на основе опилок, каустического магне­зита и хлористого магния и применяют в виде раствора или плит при устройстве полов в сухих помещениях жилых и общественных зданий. Опилки хвойных пород, просеянные через сито с отвер­стиями 25x25 мм загружаются в обычную растворо - или бетоно­мешалку. Затем в опилки добавляют при непрерывном перемеши­вании сначала каустический магнезит MgO, а затем водный раствор хлористого магния MgCI2.

Составы ксилолитовых смесей (растворов) в зависимости от видов покрытия приведены в табл. 21

Ксилолитовые плиты изготовляют по технологии, разработан­ной Уральским филиалом Академии строительства и архитектуры СССР н Центральной строительной лабораторией треста «Челяб - металлургстрой». Эти плиты рекомендуется изготавливать разме­ром 250x250 мм или 300X300 мм; толщина их может быть от 15 до 25 мм.

Технология изготовления плит основана на использовании свойства спрессованной ксилолитовой смеси быстро набирать проч­ность под воздействием термообработки. Процесс изготовления плит состоит из следующих операций: подготовки сырья; контроля качества сырья; приготовления смеси опилки — вяжущее; формо­вания плит; прессования плит; выдержки плит в закрытых формах в камерах твердения; выдержки плит в штабеле при /=20ч-22"С; пропитки плит водонзолнрующнм составом; контроля качества го­товых плит.

Основные составы ксилолитовых смесей

Вид покрытия и интенсивность движения по полу

Состав ксилолитовой смеси по объему

Пластичное покрытие (магнезит : опилки)

Жесткое покрытие (магнезит : опилки : песок)

Однослойное покрытие нлн верхний слой двойного покрытия в местах с незначительным движением. То же в местах с интенсивным движе­нием.......................................................

То же в особо изнашиваемых местах (лестничные площадки, коридоры и

Т. д.) ..............................................................

Нижний слой двойного покрытия

1 : 2 1 : 1,5

Не применяется 1 : 4

1 : 1,4 :0,6 1:1:0,5

1 :0,7:0,3

Таблица 22 Номенклатура ксилолитовых плит и составы смеси

Тип н назначение плит

Состав смеси Магнезит: опилки

Затворнтель магнезита

Удельное давление прессо­вания, Кгс/см'

Тол­щина плит, Мм

Тип 1. Плиты для жилых зданий под

1 : 10

Хлорис­

50—55

15

Покраску пола масляной краской

Тый

Магний,

D~l ,20

Тип 2А. Плиты с пигментами для жи­

1 10

Хлорис­

65—75

15

Лых зданий, пропитанные водоизоли-

Тый

Рующим составом

Магний,

D 1,25

Тип 2Б. Плиты с пигментами для об­

1 : 10

Хлорис­

65—75

15

Щественных зданий, не пропитанные,

Тый

Под натирку пола мастикой

Магний,

D=l,25

Тип 3. Плиты, укладываемые под на­

1 : 10

Вода

50—55

15

Клейку линолеумом

15

Тип 4А. Плнты, служащие основанием

1 : 10

»

25

Под плиты типов 1, 2А

Тип 5. Плиты для промышленных зда­

1 :6

Хлорис­

50—75

20—25

Ний, пропитанные водоизолирующим

1 . 10

Тый

Составом

Магний.

= 1,20 : 1,25

Для производства ксилолитовых плит рекомендуется приме­нять опилки, полученные от распиловки древесины преимуще­ственно хвойных пород. Допускаемая примесь опилок древесины лиственных пород пе должна превышать 30%- Для отделения щепы н коры опилки необходимо просеивать через сито с размером отверстий 5x5 мм. Опилки от деревообрабатывающих станков следует перемешивать с опилками от лесопильной рамы, чтобы содержание пылевидных фракций древесины не превышало 5% по объему.

Отмеренное количество предварительно подсушенных до влаж­ности 8% опилок поступает в смеситель. Ксилолитовая смесь для плит приготовляется в смесителе бегункового типа, в котором про­цесс перемешивания опилок с вяжущим сопровождается легким растиранием. Вяжущее приготовляется в растворомешалке емко­стью 25—30 л. В растворомешалку сначала подаются магнезит и красящие пигменты, а затем добавляется затворнтель (раствор хлористого магния или вода).

Смесь опилки — вяжущее перемешивается в смесителе в тече­ние 4—5 мин. Готовая ксилолитовая смесь, не содержащая комков, подается шпеком в бункер формовочной машины. Формовка плит происходит в прессформе, представляющей собой сварную кон­струкцию, состоящую из боковых стенок, днища и ребер жесткости. В верхней части на боковых стенках находятся прямоугольные от­верстия для установки зажимных клиньев. Ксилолитовая смесь каждой плиты ограничивается в прессформе горизонтальными про­кладочными листами толщиной 5 мм.

Формовочная машина, представляющая собой механизм перио­дического действия, состоит из следующих основных узлов: бун­кера, формовочного стола с подвижной кареткой, крнвошнпно-ша - тупного механизма с электроприводом и грузового толкателя, обес­печивающего поджим пакета плит снизу. Заполненные смесью прессформы поступают в гидравлический пресс. Под давлением штока гидравлического пресса толщина пакета плит в прессформе постепенно уменьшается.

При достижении заданной толщины пакета устанавливаются зажимные клинья, после чего давление пресса снимается. Отпрес­сованные плиты подаются на вагонетках в камеру твердения, где они выдерживаются при температуре 90—95° С в течение 21 ч. Вы­груженные из камеры прессформы охлаждаются в течение 1,5—2 ч До 30—35° С, после чего они подаются на распрессовочный пресс, которым пакет плит выталкивается пз прессформы. После распрес - совкн готовые плпты выдерживают в течение 14 дней при 18—20° С в сухом вентилируемом помещении; при необходимости их пропи­тывают водоизолирующнм составом и направляют на склад го­товой продукции. Плиты, предназначенные для пропитки, уклады­вают в контейнеры, нагревают в специальных камерах до 60— 70° С, а затем опускают па 15—20 мин в резервуар с разогретым до 100° С петролатумом или парафином. Номенклатура плит и составы смеси приведены в табл. 22, а расход материалов в табл. 23.

Для укладки на основание (стяжку) не пропитанных водоизо­лирующнм составом плит может быть применена холодная битум­ная мастика, а плит, пропитанных составом,— холодная битумная или магнезиальная мастика. Перед укладкой плит основание грун­туют битумом марки III, растворенным в бепзппе (состав 1:2),

Расход материалов на изготовление 1 м - плит

Затворнтелн

Тип плит

Магнезит,

Опилки,

Кг

Л

Раствор хло­

Вода.

Ристого магния, Л

Л

I

6,5

65

4,2

2А, 2Б

6,8

68

4,35

.

3

6,5

65

4,2

7,5

65

4,8

5

8,5-12

72—85

5,4—6,0

Примечания: I. Расход пигментов на 1 м2 плит составляет 0,6 кг.

2. Расход водоизолирующего состава для пропитки I м - плит: петролатума 1,3 кг, парафина 1 кг.

Если применяют битумную мастику, или цементным молоком из каустического магнезита с затвореиием па растворе хлористого магния (состав по весу 4:1), если используют магнезиальную мастику.

Температура воздуха в помещении, где укладывают ксилолит в монолите, должна быть не менее 10° С. Перед укладкой ксило­лита в пол бетонное основание грунтуют ксилолитовой смесью со­става 1:4 (каустический магнезит : хлористый магний). Ксилоли­товые полы укладывают по бетонному основанию в два слоя. Ниж­ний слой толщиной 10—12 мм, пористый, а верхний толщиной 8— 10 мм более плотный (в смесь добавляют мелкозернистый песок). Ксилолит укладывают в пол полосами шириной по 2—2,5 м. Лице­вую поверхность тщательно заглаживают металлическими кель­мами.

Для повышения долговечности полов из ксилолита рекомен­дуется через 7—10 дней после укладки прошпаклевать их лицевую поверхность и покрыть масляной краской. Конструкция пола из прессованных ксилолитовых плит должна отвечать существующим требованиям строительства для плиточных покрытий. Укладка плит допускается только после окончания строительных, монтажных и отделочных работ. Прн укладке их относительная влажность воз­духа в помещениях не должна превышать 70%, а влажность са­мих плит должна быть не более 9%. Ксилолитовые плиты следует укладывать на мастике по хорошо просушенной стяжке из цемент - по-песчаного раствора или бетона, которые устраиваются по бетон­ной пли железобетонной поверхности, по шлаковой засыпке, по ксилолитовым плитам типа 4А.

При объемном весе монолитного ксилолита 1000—1100 кг/м-- Предел прочности материала при растяжении (после 28 суток) составляет не менее 20 кгс/см2. Прочность ксилолитовых плит зави­сит от их типа и составляет прн изгибе от 30 до 50 кгс/см2, а при сжатии до 50 до 300 кгс/см2. Прочность ксилолитовых полов на исти­рание составляет 75—80% от прочности древесины дуба.

ПРОИЗВОДСТВО СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ ДРЕВЕСНЫХ ОТХОДОВ

Термиз

Термиз — теплоизоляционный материал, применяемый в строи­тельстве в виде плит или монолита для утепления стен и кровель. Технология изготовления термнза заключается в следующем. Га­шеная-известь в виде теста загружается в растворомешалку, …

ПРОИЗВОДСТВО СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ ДРЕВЕСНЫХ ОТХОДОВ

Э. И. КОРОТАЕВ, В. И. СИМОНОВ Придавая большое значение вопросам повышения эффектив­ности производства и более полного использования внутрихозяй­ственных резервов, XXIV съезд КПСС в Директивах по пятилет­нему плану развития народного хозяйства …

ОБОРУДОВАНИЕ ПО ИЗМЕЛЬЧЕНИЮ ОТХОДОВ

В состав оборудования входят рубильные и дробиль­ные машины, а также стружечные станки. Существую­щие рубильные машины в зависимости от конструктивных осо­бенностей, связанных с механизмом резания, можно подразделить на два основных типа: …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.