ПРОИЗВОДСТВО СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ ДРЕВЕСНЫХ ОТХОДОВ

Гипсоопилочный бетон

Гнпсоопплочный бетон изготовляют в виде блоков из смеси строительного гипса и опилок хвойных или смешанных пород, а также древесных стружек, не имеющих признаков гнили и посто­ронних примесей. Принципиаль­ная схема установки по произ­водству гнпсоопнлочных блоков, созданная в Центральном конст - рукторско-технологическом бюро новых строительных материалов и тепловых процессов Министер­ства промстройматерналов Лат­вийской ССР, приведена на рис. 19.

Технологический процесс про­изводства блоков заключается в следующем. Элеваторами 8 от­сортированные опилки (прошед­шие через сито 10x10 мм) и гипс подаются в раздаточные бункеры 4, 5 емкостью 4 м3 (для опилок) и 1,5 м3 (для гипса). На одной из стенок бункера, пред­назначенного для опилок, уста­новлен вибратор типа С-357, который включается при зависании опилок. Угол наклона стенок этого бункера относительно верти­кальной оси не должен превышать 20°. Бункер для гипса изготов­ляется цилиндрической формы с рыхлителями, установленными на вертикальной оси по всей высоте и предназначенными для предот­вращения зависания гипса.

Гипсоопилочный бетон

Рис. 19. Принципиальная схема уста­новки по производству гипсоопнлоч-

Ных блоков: / — металлическая форма на четыре бло­ка; 2 — смеситечь; 3— ячейковый пита­тель; 4 и 5 — раздаточные бункера; 6 — Вибратор; 7 — ленточный транспортер; 8 — Элеватор; 9 — приемная воронка элевато­ра; 10 — внбропрнгруз

Из бункеров опилки и гипс через дозаторы направляются в при­емную воронку смесителя 2. В качестве дозирующего устройства для гипса в установке применен ячейковый питатель 3 с вариато­ром, а для опилок — транспортерная лента 7 и регулируемая за­движка. Вал смесителя оснащен лопатками, расположенными по винтовой линии с шагом 1000 мм и имеющими наружный диаметр 400 мм. Длина смесителя — 4 м, скорость вращения вала 45 об/мин. Вода подается в массу разбрызгивателем в последнем полутораметровом секторе смесителя.

Готовая смесь укладывается в металлические формы 1. Для Упрощения процесса выгрузки изделии формы оснащены откид­ными бортами и вынимающимися перегородками, что позволяет одновременно формовать сразу четыре блока размером 490X 290X Х250 мм. Уплотняют смесь в формах, применяя вибропригруз 10. Цикл формования изделии с момента подачи воды до окончания процесса уплотнения смеси в формах не должен превышать 2 мин. Изделия выгружаются из форм через 15—20 мин. После этого блоки сушатся под навесом в естественных условиях в течение 2— 3 дней. На 4 м3 опплок расходуется в среднем около 1 м3 строи­тельного гипса. Для удлинения сроков схватывания гипса при из­готовлении гнпсоопнлочных блоков можно применять животный клей, активизированный изве­стью или каустической содой.

Установка по выпуску гипсо­опилочных блоков производи­тельностью до 10 тыс. м6 блоков в год (при двухсменной работе) смонтирована и эксплуатируется в колхозе «Дундага» Талсинско - го района Латвийской ССР. Сто­имость ее 7,8 тыс. руб. Обслужи­вающий персонал установки со­стоит из 5 человек. Годовой экономический эффект от работы установки составляет 139 тыс. руб. Гипсоопилочные блоки об­ладают свойствами, указанными в табл. 20.

Гипсоопилочные блоки (рис. 20) хорошо обрабатываются ин­струментами, гвоздятся, отделываются красками и штукатурным раствором.

Гипсоопилочный бетон

Рис. 20 Стеновой гипсоопнлочныи блок для возведения наружных стен

В соответствии с указаниями по проектированию и строи­тельству зданий из гипсоопилочных блоков в индивидуальном и сельском строительстве Латвийской ССР, утвержденными Госстроем Латвийской ССР, блоки из гипсоопилочного бетона мо­гут быть применены для устройства несущих и самонесущих сген

Таблица 20

Основные физико-механические свойства гипсоопилочных блоков

Объемный вес, Кг,'м3

Предел прочности прн сжатии, Кгс/см-

Коэффициент теплопровод­ности, Ккалім-ч-град

Морозостой­кость, циклов

Влажность,

850

35

0,24

Не менее 15

Не более 25

700

25

0,22

» » 15

» » 25

650

20

0,20

» » 15

» » 25

В &илых, общественных (одно - и двухэтажных) н производственных (одноэтажных) зданиях III н IV степени долговечности с относи­тельной влажностью внутренних помещений не более 60% [10]. За­прещается применение блоков в конструкциях зданий, подвергаю­щихся в процессе эксплуатации постоянному увлажнению (фунда­ментах, степах подвалов и т д.).

Для кладки блоков применяют раствор гипса и опилок в соот­ношении 1 :3, добавляя в качестве замедлителя твердения маляр­ный клей, активизированный каустической содой или известью (50 г на ведро воды). Наружную поверхность степ для защиты от увлажнения атмосферной влагой следует оштукатуривать раство­ром, в состав которого входят портландцемент, известь и песок в соотношении по объему 1 . 0,7: 10. Для отделки внутренней по­верхности стен помещений с повышенным влажностным режимом необходимо применять цементно-песчаный раствор, в состав кото­рого входят портландцемент и песок в соотношении по весу 1 : 4, с добавлением жидкости ГКЖ 10 в количестве 0,5% от веса це­мента.

Для помещений с нормальным температурно-влажпостпым режимом внутренняя отделка стен выполняется в соответствии со СНиП III-B. 8—62 «Отделочные покрытия строительных конструк­ций. Правила производства и приемки работ».

ПРОИЗВОДСТВО СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ ДРЕВЕСНЫХ ОТХОДОВ

Термиз

Термиз — теплоизоляционный материал, применяемый в строи­тельстве в виде плит или монолита для утепления стен и кровель. Технология изготовления термнза заключается в следующем. Га­шеная-известь в виде теста загружается в растворомешалку, …

ПРОИЗВОДСТВО СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ ДРЕВЕСНЫХ ОТХОДОВ

Э. И. КОРОТАЕВ, В. И. СИМОНОВ Придавая большое значение вопросам повышения эффектив­ности производства и более полного использования внутрихозяй­ственных резервов, XXIV съезд КПСС в Директивах по пятилет­нему плану развития народного хозяйства …

ОБОРУДОВАНИЕ ПО ИЗМЕЛЬЧЕНИЮ ОТХОДОВ

В состав оборудования входят рубильные и дробиль­ные машины, а также стружечные станки. Существую­щие рубильные машины в зависимости от конструктивных осо­бенностей, связанных с механизмом резания, можно подразделить на два основных типа: …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.