ПРОИЗВОДСТВО СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ ДРЕВЕСНЫХ ОТХОДОВ

ЭКОНОМИКА ПРОИЗВОДСТВА И ПРИМЕНЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДРЕВЕСНЫХ ОТХОДОВ

Ежегодно древесные отходы только в лесопилыю-деревообраба - тывающей промышленности, как уже указывалось выше, состав­ляют по стране более 100 млн. м3. Из них на технологические нужды используют лишь незначительную часть. Остальные отходы сжигают, вывозят в отвалы или оставляют. Между тем комплексная переработка древесных отходов, предусматривающая их использо­вание как в строительстве, так и в химической промышленности, позволит получить экономический эффект.

Так, используя опилки и стружки в гидролизной промышлен­ности, предприятия получают в виде отхода лигнин, который в свою очередь может быть использован как сырье для изготов­ления плит пьезотермическнм способом.

При комплексной переработке 1 т древесных отходов (в пере­счете на абсолютно сухое состояние) в виде опилок, стружек и щепы можно получить 75 ж2 строительных плит, 187,7 л этилового спирта, 70 кг жидкой углекислоты, 0,3 л изобутилового и изоами - лового спирта, 4,2 л метанола, 225 кг алебастра строительного, 0,8 л скипидара очищенного, 9,4 кг фурфурола технического, 40 кг кормовых дрожжей и другие продукты на общую сумму 224 руб.

Наиболее рациональный выбор способа использования древес­ных отходов зависит от концентрации и количества имеющегося древесного сырья, типа и объема производства, технической воз­можности и экономической целесообразности переработки отходов,

А также от условий транспортировки и сбыта готовой продукции.

В настоящее время наиболее распространенным способом ис­пользования древесных отходов остается сжигание в котельных деревообрабатывающих предприятий, которые потребляют еже­годно более 60 млн. м3 отходов.

Для успешного решения проблемы более рационального ис­пользования отходов необходимо заменить древесное топливо бо­лее дешевыми видами топлива, такими, как природный газ, нефть, торф. Такая замена позволит получить значительную экономию средств, а также высвободить большие объемы ценного сырья для производства из него строительных материалов и изделий.

Тонна условного топлива, полученная из природного газа, до­ставленного по газопроводу на расстоянии 700—800 км, в 4,76 раза дешевле тонны условного топлива, полученного из сосновых дров влажностью 33%.

Кроме того, в значительной степени сокращаются расходы по обслуживанию и содержанию котельных.

Таким образом, в большинстве случаев использование древес­ных отходов для производства строительных материалов и изделий целесообразно. Оно служит дополнительным источником удовлет­ворения возрастающих потребностей капитального строительства в эффективных материалах, изделиях и конструкциях. Однако вы­бор той или иной технологии и оптимальной мощности предприя­тия по производству строительной продукции из древесных отхо­дов может быть сделан только после разработки соответствующих технико-экономических обоснований целесообразности такого про­изводства.

Экономическую эффективность от внедрения различных спосо­бов и технологий производства материалов и изделий из древесных отходов рассчитывают по формуле

Э = [(Сх + £А) - (С2 + EHk,)] В2>

Где С1 и С2 — себестоимость изготовления единицы продукции до и после внедрения способа или технологии; £„—нормативный отраслевой коэффициент эффектив­ности (принимается равным 0,2); Вг — годовой объем продукции, перерабатываемой но­вым способом;

Kt и kz — удельные капитальные вложения на единицу про­дукции по вновь проектируемому и базовым ва­риантам.

Срок окупаемости капиталовложений определяют по формуле

Гп ___ Кг — К І

Ок_ Э

Где К и Kz — капиталовложения по сравниваемым вариантам.

Рентабельность капиталовложении определяют по формуле

К

Где М — стоимость реализации продукции, полученной за год;

С — годовая себестоимость продукции;

К — капиталовложения.

Рассмотрим более подробно экономику производства и приме­нения одного из основных строительных материалов на основе измельченных кусковых отходов, — арболита, выпуск которого ор­ганизован в настоящее время на многих предприятиях страны. Как видно из данных научно-исследовательского института экономики строительства, приведенных в табл. 48, эффективность применения арболита в сравнении с применением других материалов выра­жается прежде всего в низкой стоимости конструктивных элемен­тов и невысоких удельных капитальных вложениях. Удельные ка­питальные вложения в предприятия по производству арболита и затраты ниже, чем для других видов строительных материалов (табл. 49).

Сравнительные данные затрат по производству различных материалов (по данным НИИЭС Госстроя СССР)

Как видно из приведенных в табл. 50 основных технико-эко - номических показателей производства арболита по некоторым предприятиям, самая низкая себестоимость продукции — при фор­мировании изделий способом силового вибропроката и при вибро­формовании с применением одубины (в качестве древесного за­полнителя) на Вольском заводе.

Одним из показателей, определяющих экономическую эффек­тивность производства строительных материалов и изделий из древесных отходов, является себестоимость их изготовления, кото­рая зависит от стоимости сырья, электроэнергии, пара, воды, ра­бочей силы и других показателей.

Таблица 50

Основные технико-экоиомические показатели производства арболита с применением различных способов формования на некоторых действующих предприятиях

(по данным Госстроя СССР за 1969 г.)

Примечание. Себестоимость изготовления арболита Гузери - пльским леспромхозом приведена по данным ЦНИИМЭ на 1968 г. В себестоимость арболита Люберецкого завода включены непроизводствен­ные затраты.

При производстве строительных материалов нз отходов с при­менением вяжущих веществ значительная доля затрат приходится на сырье. Например, при производстве арболита основные статьи затрат составляют материалы (от 22,9 до 45%), основная и до­полнительная заработная плата (от 9 до 42%) и цеховые расходы с амортизационными отчислениями (от 12 до 42%)- В статье затрат на материалы значительный удельный вес занимает це­мент (60%) и древесная дробленка (до 30%).

Как показывают результаты исследований институтов ЦНИИМЭ, НИИЖБ, «Саратовоблколхозпроект» и ряда предприя­тий, расходы на материалы можно сократить, если применять бо­лее высокие марки цемента и другие виды вяжущих (высокопроч­ный и строительный гипс), в качестве заполнителя одубину, а также более эффективные способы формования изделий.

Еще более значительны затраты по статье «Материалы» при применении синтетических смол. Так, удельный вес стоимости смолы в общих затратах на материалы при производстве гофри­рованных кровельных листов составляет 96%, а от общей себе­стоимости 1 м2 продукции — 50%.

При производстве строительных материалов из отходов без связующих в стоимость сырья входит лишь стоимость самих дре­весных отходов и вспомогательных материалов. Однако в этом случае в связи с более сложной технологией увеличиваются за­траты на пар и электроэнергию. Возрастают также цеховые рас­ходы и заработная плата производственных рабочих.

Таблица 51

Расчетная калькуляция себестоимости I м3 плит «Вибролит» на предприятиях с годовым объемом производства 10 тыс. ма (по данным ВНИИНСМ)

Кремнефтористый натрии, т. .

Электроэнергия, квш ч................................

Пар, т. .........................................................

Вода, м3.....................................................

Заработная плата основная, руб. . • Начисления на заработную плату, руб.

Цеховые расходы, руб.................................

Общезаводские расходы, руб.......................

TOC o "1-3" h z 1,3 0,5 0,65

0,013 115 1,50

517 0,015 7,80

1,5 0,3 4,50

2,2 0,05 0,11

5,52 0,05 13,74 4,12

Итого цеховая себестоимость, руб. Внепроизводствеиные расходы, руб

Итого полная себестоимость, руб. . .

Как видно из расчетной калькуляции себестоимости плит «Виб - ролнт» (табл. 51), стоимость сырья прн производстве единицы про­дукции составляет всего 5% от ее полной себестоимости. В то же время затраты только на электроэнергию и пар составляют около 30%, а цеховые расходы вместе с основной заработной пла­той—50%.

Себестоимость выпускаемой продукции зависит также от мощ­ности предприятий и от ее использования. Так, себестоимость 1 м2 пьезотермопластиков наиболее низкая (20 коп.) при мощ­ности цеха 1500 тыс. м2, а самая высокая (2 р. 70 к.) прн мощ­ности 20 тыс. л/2 (табл. 52), причем, если стоимость сырья остается - неизменной при любой мощности цеха, стоимость пара, электро­энергии и воды возрастает в 15 раз; во столько же раз увеличи­ваются цеховые расходы, почти в 50 раз — затраты па заработ­ную плату [43].

Один из резервов снижения стоимости выпускаемой на основе отходов продукции — повышение уровня механизации технологи­ческих процессов до полной автоматизации производства, что сни­зит трудоемкость изготовления материалов и изделий, сократит цеховые и общезаводские расходы, составляющие иногда до 80% себестоимости продукции.

Не менее важный фактор повышения экономической эффектив­ности производства —- степень использования технологического обо­рудования, машин и механизмов. Особое внимание должно быть обращено на продолжительность работы формующего оборудова­ния и объем формуемых изделий, так как от этого во многом за­висят уровень использования мощности всего предприятия и, в ко­нечном счете, его рентабельность. Низкая степень использования основного технологического оборудования способствует увеличе­нию удельных капитальных вложений, а следовательно, и амор­тизационных отчислений, доля которых в цеховых расходах со­ставляет до 80 или 15—20% полной себестоимости.

В результате повышения степени использования основного тех­нологического оборудования доля амортизационных отчислений может быть снижена на 25—30%, а себестоимость единицы про­дукции на 4—6%. Для более эффективного использования обору­дования по измельчению отходов (рубильных машин, стружечных станков, дробилок) изготовление некоторых видов древесного за­полнителя целесообразно в ряде случаев перенести на предприя­тия лесной и деревообрабатывающей промышленности. Это позво­лит, кроме того, значительно снизить капитальные вложения в предприятия по производству из отходов строительных материа­лов и изделий, а также амортизационные отчисления.

Таким образом, производство эффективных строительных ма­териалов и изделий из древесных отходов позволяет улучшить ис­пользование древесины и полнее обеспечить строительство кон - структивно-изоляционными и отделочными материалами, столяр­ными и погонажными изделиями. Однако окончательный выбор той или иной технологической схемы производства строительной

Калькуляция себестоимости I м2 пьезотермопластиков для чистого пола

Толщиной 12 мм

Продукции из отходов может быть сделан только после тщатель­ного. технико-экономического анализа с учетом наличия и стои­мости сырья, пара, электроэнергии, а также потребностей в ука­занной продукции в пределах оптимального радиуса ее пере­возки.

При выборе различных направлений переработки древесных отходов и низкосортной древесины необходимо экономически обо­сновать наиболее целесообразную форму промышленного их ис­пользования, при которой обеспечивается наибольший эффект единицы переработанного сырья.

Критерием оптимальности различных форм и путей комплекс­ного использования древесного сырья, а также наиболее эффек­тивной технологической схемы должна быть величина максималь­ной чистой прибыли, получаемой с единицы используемого дре­весного сырья. Поэтому процесс оптимизации форм и путей комп­лексного использования сырья может быть сведен к максимизации следующего функционала [51]:

Где k — ассортимент выпускаемой продукции;

Z,- — оптовая цена реализации 1-го конечного продукта;

Qi — затраты на производство единицы t'-ro конечного про­дукта без стоимости сырья;

Pi — прибыль, реализуемая на предприятии в расчете на единицу 1-го конечного продукта (принимается в нор­мативной величине, достаточной для внесения платы за производственные фонды и образования фондов ма­териального стимулирования);

Мі — объем производства і-го конечного продукта;

С —стоимость потребленного древесного сырья, рассчиты­ваемая по ценам франко-станция отправления, т. е. без учета транспортных расходов на доставку сырья;

Т — транспортные расходы на доставку древесного сырья, устанавливаемые в зависимости от расстояния пере­возки н от объема производства в комплексе;

N — объем перерабатываемого древесного сырья в комп­лексе.

Таким образом можно учесть влияние всех возможных факто­ров па выбор форм и путей комплексного использования древесного сырья и установить оптимальные параметры предприятий, при ко­торых обеспечиваются рациональное использование древесных от­ходов и достижение наибольшего народнохозяйственного эффекта.