Контроль и управление линией по выпуску герметизирующего слоя бескамерных шин фирмы «Трёстер»
На линии профилирования гермослоя «Трёстер» валки каландра регулируются по калибру, измерение ширины материала производится двумя камерами кромки фирмы «Эрхард Лимер». Лазерный измеритель толщины оснащен четырьмя лазерами (внешний вид смотри рис. 1.8.39, 1.8.40). Два крайних измеряют расстояние от валка до лазера, два центральных - от материала до лазера, по разнице значений определяется толщина. Управление этим блоком осуществляется с сенсорной панели оператора Бітаіїс ОР 37. Супервизорная система, как и на триплексной линии «Трёстер», доступна на уровне оператора (внешний вид показан на рис. 1.8.41).
Закатка основного гермослоя осуществляется с применением ультразвукового датчика заполнения фирмы «Эрхард Лимер». После этого для совмещения с дублировочным слоем измеряется ширина обоих слоев с центровкой. Стадия оснащена панелью оператора 8ітайс ОР 7. Окончательные операции закатки с центровкой аналогичны операциям на триплексной линии.
Все управление линией осуществляется контроллерами фирмы «Сименс» (внешний вид на рис. 1.8.42).
|
Беговой слой Минибоковина
Основа |
|
Беговой слой Минибоковина |
|
Основа с разделительным каналом Беговой слой 1 Беговой слой 2 Минибоковина |
|
Основа Беговой слой Основа Минибоковина Подпротектор |
Рис. І.8.І. Виды протекторных заготовок
|
|
Рис. 1.8.3-а. Линия выпуска протекторов и боковин фирмы «Трёстер» (вид сбоку): 1 - триплексный агрегат; 2-головка агрегата; 4,7, 15-роликовые транспортеры; 5-маркировочное устройство; 6-весы; 8-камера замера ширины; 9-устройство дублирования протектора с технологической прослойкой; 10-каландр; 14-устройство обрезки кромок; 16, 20, 23-ленточные транспортеры; 17-охлаждающее устройство; 18-помост охлаждающего устройства; 19-станция обдува; 21 - резательное устройство; 22-весы; 24-намоточное устройство с катушками
Рис. 1.8.3-6. Загрузочные устройства триплексного агрегата (вид сверху): 3- транспортеры
|
12 11
Рис. 1.8.3-в. Питающее устройство каландра линии «Трёстер» (вид сверху): 11- экструдер; 12-транспортер питающий смесью каландр от экструдера; 13-загрузочное устройство экструдера |
|
Рис. 1.8.4. Схема протектора: 1 - беговой слой; 2 - минибоковины; 3 - основа; а, Ь, с1 и т. д. - основные размеры протекторной заготовки |
|
Рис. 1.8.5. Схема боковины: 1,2- компоненты боковины; а, b, d и т. д. - основные размеры заготовки боковины |
|
Рис. 1.8.6. Триплексный агрегат для выпуска профилированных заготовок шин - протектора и боковин |
|
|
|
Рис. 1.8.8. Термоусадочный роликовый транспортер |
|
Рис. 1.8.10. Маркировочное устройство с роликом |
|
Рис.1.8.11. Роликовый транспортер с дисплеем для измерения веса погонного метра ленты |
|
Рис.1.8.12. Устройство дублирования протектора с технологической прослойкой |
|
|
|
Рис. 1.8.14. Двухвалковый каландр для листования технологической прослойки |
|
|
|
|
|
|
|
Рис. 1.8.18. Дисковые ножи для срезания кромки технологической прослойки
|
|
/ |
|
' |
|
/ |
|
Рис. 1.8.20. Внешний вид внутренней части охлаждающего устройства: разбрызгивающее устройство (вверху), перфорированный транспортер с резиновой охлаждаемой лентой (внизу) |
|
|
|
Л
|
|
Рис. 1.8.22. Лента на выходе из охлаждающего устройства
|
|
Рис. 1.8.24. Переход ленты с одного транспортера на другой |
|
|
|
|
|
Рис. 1.8.26. Закатка заготовки с прокладочным полотном |
Рис. 1.8.27. Линия выпуска гермослоя с резиновой прослойкой фирмы «Трёстер» (вид сбоку): 1-загрузочная воронка экструдера; 2-штифговый экструдер; 3-экструзионная головка; 4-двухвалковый каландр; 5-установка резки кромок; 6-линия возврата краевой полосы; 7-устройство измерения ширины; 8-роликовый транспортер; 9-ленточный транспортер; 10-станция охлаждающих барабанов; 11-установка промежуточной намотки резиновой прослойки; 12, 15-катушки; 13-контактное устройство; 14-поперечный резец; 16-намоточное устройство; 17-переходной конвейер
|
Рис. 1.8.28. Штифтовый экструдер линии выпуска герметизирующего слоя |
|
Рис. 1.8.29. Головка экструдера для выпуска герметизирующего слоя в открытом стоянии |
|
Рис. 1.8.30. Двухвалковый каландр |
|
Рис. 1.8.31. Резиновая лента на выходе из межвалкового зазора каландра, кромки срезаются ножами |
|
Рис. 1.8.32. Ленточный транспортер после каландра |
|
|
|
Рис. 1.8.34. Общий вид намоточной станции резиновой прослойки с транспортерами |
|
|
Рис. 1.8.36. Контактное устройство совмещения гермослоя (верхняя лента) с резиновой прослойкой (нижняя лента)
|
Рис. 1.8.37. Контактное устройство (общий вид) |
|
Рис. 1.8.38. Намоточное устройство с катушками для гермослоя с резиновой прослойкой |
|
|
Рис. 1.8.40. Внешний вид сенсорной панели управления лазерного толщиномера
|
Nizhnekamskschina Roller Head Line Russland Next Recipe (inrMtn Handmotw Actual Recipe |
( TROESTER ) «JUT VII LovnlKaair I |
||||||
|
АІ. Т-ЕЩ Back FT>1 |
ШШ fv Alarms M |
ALT‘T аП. Teachln. ra |
Line |
А1_Т»Р -/ Ргіт Асі.® |
ALT-L MJ4,1 Login '^V 1 |
/ЧТ. РІЛ Help |
|
|
• г4 |
|
П |
D
|
|
|
Вві 1
|
|
F6 Г |
|
F7 |
|
Ваг R. Heed |
|
_ipood_ |
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Рис. 1.8.41. Внешний вид панели оператора в системе супервизорного управления приложением ЭСАЭА (Vizcon)
|
Рис. 1.8.42. Внешний вид контроллера Зітаїіе в шкафу управления |
