Использование тепла обжигового газа
Данные о количестве тепла (в млн. кДж/'кг), выделяющегося при получении 1 т серной кислоты из различного сырья, приведены ниже:
Процесс |
Колчедан |
Сера |
Сероводород |
Сжигание сырья. . , |
. . . 4,35 |
3,02 |
5,25 |
Переработка SO, в |
Кис- |
2,76 |
2,76 |
Лоту........................ |
. . 2,76 |
||
Всего. |
. . 7,15 |
5,80 |
8,05 |
Отсюда следует, что 52—65% общего количества тепла выделяется при обжиге ссрусодержащего сырья, ло-
этому в печном отделении в первую очередь предусматривается использование выделяющегося тепла. Поскольку на получение 1 т H2S04 расходуется 50—100 кВт-ч электроэнергии, то при рациональном использовании лишь небольшой доли выделяющегося тепла сернокислотные заводы могут быть полностью обеспечены собственной электроэнергией. В печах КС получают до 1,2 т пара на 1 т вырабатываемой серной кислоты, т. е. используют около 46% выделяющегося тепла. Таким образом, сернокислотное производство может стать и поставщиком энергии, что снизит себестоимость серной кислоты.
При использовании тепла, выделяющегося на стадии контактирования и образования серной кислоты (в этом направлении ведутся исследования), доля утилизируемого тепла еще более увеличится и производство серной кислоты станет гораздо экономичнее.
Прн обжиге колчедана в печах пылевидного обжига и в печах КС, а также при сжигании серы температура газа на выходе из печей достигает 1000° С. Наиболее целесообразно использовать тепло этого газа для получения пара в котлах-утилизаторах.
Вода |
Колчедан |
Схема установки котла-утн - лизатора: |
/ — бункер-питатель. 2— печи КС, 3 — пароперегреватель, 4 — котел-утилизатор, б — барабан-сепаратор, б — кипятильные трубы, 7 — циркуляционный насос, 8 — охлаждающие элементы |
?Перегретый Тіар В цим он |
Котлы-утилизаторы, устанавливаемые после печей КС для использования тепла обжигового газа, можно разделить на две группы: водотрубные и газотрубные. В зависимости от способа циркуляции воды существуют водотрубные котлы-утилизаторы с естественной и принудительной циркуляцией воды. На рис. 28 дана схема кот- ла-утилизагора с принудительной циркуляцией. Из охлаждающих элементов 8 и из кипятильных груб 6 в барабан-сепаратор 5 поступает пароводяная эмульсия. Пар из сепаратора 5 попадает в пароперегреватель 3 и отсюда
при 430—450° С передается потребителям. Горячую воду, отделенную в сепараторе, циркуляционный насос 7 вновь направляет в охлаждающие элементы 8 и кипятильные трубы 6. Поступающая в сепаратор 5 вода предварительно очищается, нагревается и подвергается деаэрации—удалению из нее растворенных газов.
Водотрубные котлы компактны, требуют небольшого расхода металла на 1 т получаемого пара и удобны для использования тепла запыленных газов. Основной недостаток их состоит в том, что кипятильные грубы и трубы пароперегревателя быстро разрушаются под ударами взвешенных в газе частиц пыли. Недостатком водотрубных котлов-утилизаторов с принудительной циркуляцией является также необходимость установки для циркуляции воды в трубах постоянно действующих насосов, что связано с расходом электроэнергии и затратами на ремонт и обслуживание насосов.
Газотрубный котел-утилизатор устроен примерно так же, как газовый холодильник (см. с. 139). Он представляет собой горизонтальный цилиндрический котел с решетчатыми днищами, в которые ввальцованы трубы диаметром 100—150 мм. По трубам движется обжиговый газ, выходящий из печи КС, а в межтрубном пространстве находится вода. Накапливающийся в верхней части котла водяной пар поступает в охлаждающие элементы, расположенные в кипящем слое печи КС, нагревается до 430—450° С и направляется потребителям. Поскольку на перегрев пара затрачивается небольшое количество тепла, в часть охлаждающих элементов поступает вода из межтрубного пространства газотрубного котла.
Существенное достоинство газотрубных котлов состоит в том, что для них не требуется циркуляционных насосов, однако расход металла на эти котлы значительно больше, чем на циркуляционные котлы-утилизаторы.
Есть патенты, которые предусматривают использование тепла в печах КС путем нагревания не воды, а воздуха, с последующей подачей его в воздушную турбину, где тепловая энергия преобразуется в электрическую. В этом случае исключается применение паровых котлов, что существенно упрощает и удешевляет производство, поскольку сложная система подготовки воды и наличие вспомогательного оборудования у котлов-утилизаторов приводят к большим затратам и требуют постоянного внимания обслуживающего персонала.
Обжиговый газ, выходящий из механических печей, имеет сравнительно низкую температуру и потому непригоден для получения пара в котлах-утилизаторах. Однако теплом этого газа можно частично нагревать воздух, направляемый в топки печи.