Производство карамели

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ДРАЖЕ

При выработке драже обычно применяются: вароч­ные баки; открытые варочные котлы; шнековая по - мадосбивальная машина или агрегат для варки и сби­вания помады; на маломеханизированных предприятиях металлические плиты с водяным охлаждением; смеси­тель или микс-машина; отливочная машина; дражиро­вочные котлы; обжарочный барабан или сушилка ВИСХ2; измельчающие установки (меланжер и вальцовая мель­ница); дезинтегратор и микромельница; взвешивающие, фасующие и упаковывающие механизмы.

Варочный бак применяется емкостью 500— 1000 л. Изготовлен из листового железа или красной меди толщиной 2—4 мм, внутри' расположены паровые змеевики и барботер.

Открытые варочные котлы емкостью от 25 до 500 л. Внутренняя часть котла изготовлена из красной меди толщиной 5 мм, наружная часть из чугуна или котельного железа. По способу разгрузки котлы делятся W опрокидывающиеся, съемные и с нижним спускным краном.

Шнековая помадосбивальная машина представляет собой двухетенный горизонтальный ци­линдр, внутри которого проходит стальной вал с рас­положенным на нем сбивальным шнеком. Шнек (вал) вращается со скоростью 350 об/мин. При сбивании си­роп охлаждается в результате непрерывной подачи в рубашку цилиндра холодной воды.

Шнек продвигает вперед поступающий помадный сироп и сбивает его. Одновременно в цилиндр сбиваль­ной машины непрерывно подается воздух, способст­вующий частичному удалению влаги из помадного си­ропа и охлаждению его.

Помадоварочный агрегат состоит из колонки для не - прерывного уваривания помадного сиропа и шнековой сбивальной машины.

Производительность помадосбивальной машины за 8 час. 2—2,5 т помады.

М и кс-м а ш и н а представляет собой двутельную коробку, внутри которой проходит вал с двумя z-образ - дыми лопастями из бронзы.1 Лопасти вращаются одна Другой навстречу с разным числом оборотов (1 :2).

Отливочная м а ш и н а. Отливочная часть ма­шины состоит из отливочной воронки в виде металли­ческой коробки со щелью и отходящими рожками (сос­ками) и приемного бачка.

Отлитые корпуса выбирают из лотков посредством трясуна-желоба с двумя сетками. Трясун имеет коле­бательное движение, создаваемое при помощи эксцент­рика. Лотки заполняются формовочным материалом при помощи ковшового элеватора. Ковши прикреплены к двум цепям, которые проходят по дну бункера, напол­няются формовочным материалом и при опрокидывании заполняют лотки.

Лотки сглаживаются при помощи специальной же­лезной рамки. Штамповка лотков происходит в момент прохождения их через штампующие рамы, на которые наклеены формочки правильными рядами.

Дражировочный котел представляет собой медную или железную луженую чашу, расположенную на валу, угол наклона которого к горизонту около 30°, диаметр чаши 600—900 мм, число оборотов котла в ми­нуту 18—28.

Обжарочный барабан представляет - бобой вращающийся цилиндр, укрепленнъШ на неподвижном валу с лопастями. Цилиндр замурован в кирпичную печь, имеющую огневую топку. В крышке цилиндра имеется загрузочно-разгрузочное отверстие. Число, обо­ротов барабана в минуту 40. В сушильной барабане непрерывного действия термическую обработку ядер производят противотоком горячего воздуха. Темпера-, тура обжарки 130—140°.

Сушилка ВИС-2 представляет собой шахтную су­шилку с поворачивающимися горизонтальными полкамж Каждая горизонтальная полка составлена из отдельных поворачивающихся на 90° металлических пластин, ки­нематически связанных одна с другой.

При повороте пластин верхней полки на 90р,(при помощи специального рычага) материал пересыпается на пластины нижней полки, находящейся в горизон - тальцом положении. В сушилке материал движется сверху вниз, а горячий воздух (или газо-воздїушная смесь) при помощи вентилятора движется горизонталь­но перекрестным током снизу вверх.

Габаритные размеры сушилки ВИС-2: высота 3095 мм, длина с вентилятором и электродвигателем 4800 мм, ширина (с площадкой) 1900 мм.

Меланжер состоит из вращающейся круглой го­ризонтальной гранитной плиты, окаймленной высоким металлическим бортом, образующим своего рода чашу. Внутри этой чаши по диаметру закреплены два круглых гранитных бегуна, которые вращаются в вертикальной 246 , плоскости вокруг горизонтальной оси, проходящей через их центр.

Новые вальцовые мельницы состоят из системы го­ризонтальных-гладких стальных валов, расположенных обычно в наклонной к горизонту плоскости или в вер­тикальной. Каждый последующий вал имеет извест­ную относительную скорость по отношению к предыду­щему, Величина зазора между смежными валами ре­гулируется. Широко используются пяти - и трехвальцо - вые мельницы.

Дезинтегратор и микромельница со­стоят из металлического кожуха с загрузочной во­ронкой. Внутри кожуха расположены вращающиеся диски, с билами, укрепленными в шахматном порядке.

Скорость вращающихся дисков: дезинтегратора НОО -1600 об/мин.; микромельницы 4500—4800 об/мин.

Взвешивающие и "расфасовывающие механизмы могут быть полуавтоматические и авто­матические.