Полуавтоматы для дуговой сварки и их основные узлы
ОСОБЕННОСТИ ГАЗОВОЙ СВАРКИ РАЗЛИЧНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ
1. Сварка сталей
Низкоуглеродистые стали можно сваривать любым способом газовой сварки. Пламя горелки при сварке стали должно быть нормальным, мощностью 100—130 дм3(л)/ч ацетилена на 1 мм толщины металла при левой сварке и 120—150дм3(л)/ч - при правой сварке.
При газовой сварке толщиной до 6 мм в качестве горючих газов применяют: ацетилен, пропан-бутановую смесь или природный газ (ограниченное применение). Сварочная проволока выбирается в зависимости от марки стали и должна удовлетворять требованиям существующих нормативных документов (табл. 65). Режимы газовой сварки сталей приведены в табл. 66, 67.
Таблица 65
Выбор присадочной проволоки и номера флюса для газовой сварки углеродистых и легированных сталей
Марка свариваемой с га л і |
Марка присадочной проволоки |
Расход апеталена на 1 мм тишины свариваемого материала. дмАч |
Номер флюса |
25, 30, 35. 40 |
СвОЗА, СвСЗГА, Се ЮГА. Св12ГС СВ08Г2С |
7 5-100 для левой сварки |
№ 1, К2, №3 (табл. 67) |
20ХГСА, 25ХГСА. ЗОХГСА |
СвОЗ, СвОЗА, СвІЗГСА, СеЮХГСА |
70-75 для левой сварки |
Бея флюса |
09Г2СД. 10ХСНД. 15ХСНД |
СвОЗ, СвОЗА, Св10Г2 |
90-120 для левой сварка,120-150 для правой сварки |
Бея флюса |
Таблица 66 Выбор режимов газовой сварки изделий из сталей с использованием ацетиленовой смеси
|
Примечание. Режимы сварки уточнять в каждом конкретном случае.
Таблица 67 Выбор режимов газовой сварки изделий из сталей с использованием пропан-бутановой смеси
|
Примечание. Давление рабочих газов при входе в горелку пропан - бутановой смеси 0,2—0,5 кгс/см2 (0,02—0,05 МПа), кислорода 0,2—0,4 кгс/см2 (0,02—0,04 МПа).
Флюсы для газовой сварки в соответствии с отраслевыми стандартами маркируют номерами. По номерам определяют компоненты флюсов, которые приведены в табл. 68.
Флюсы, применяемые при газовой сварке сталей
Наименование компонентов, ф лье га |
-.г-мер фльсга |
||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
Химический состав. по масге |
|||||
Бура |
1GG |
||||
Калий углекислый |
УС |
||||
Натрий двууглекис лын |
5G |
||||
Кислота борная |
70 |
55 |
|||
Натрий углекислый |
30 |
||||
Кремний двуокись |
1G |
||||
Ферромарганец |
1G |
10 |
|||
Феррохром |
1G |
||||
Ферротитан |
5 |
10 |
|||
Конпентрат рутнловын |
5 |
||||
Шпат плавиковый |
5 |
||||
Мрамор |
2S |
||||
Фосфор красный тети чести |
|||||
Ферросилиций |
6 |
||||
Титан двуокись |
20 |
При сварке пламенем большой мощности во избежание перегрева металла уменьшают угол наклона мундштука к основному металлу, а пламя преимущественно направляют на конец проволоки.
При сварке следует стремиться к одновременному расплавлению кромок шва и конца проволоки, чтобы капли расплавленного присадочного металла не попадали на недостаточно нагретую кромку основного металла. С целью уплотнения и повышения пластинности шва можно применять проковку. При сварке листов большой толщины, а также сварке ответственных изделий применяют термическую обработку сварного шва или изделия в целом.
При сварке сталей важное значение имеет чистота поверхности кромок, так как загрязнения вызывают в шве поры, непровар, шлаковые включения. Подготовка кромок должна соответствовать существующим стандартам (табл. 69).
Прихватку деталей под газовую сварку необходимо производить той же присадочной проволокой и тем же наконечником горелки, каким выполняется основная сварка. Расположение прихваток, их количество, длину устанавливают согласно существующим стандартам. Прихватки необходимо производить в местах наименьшей концентрации напряжений. Не рекомендуется производить прихватку в острых углах, в местах резких переходов, на окружностях с малым радиусом.
Удовлетворительно свариваются газовой сваркой
низколегированные строительные стали 10ХСНД и 15ХСНД. Данные о мощности наконечника и других необходимых параметрах режима сварки этих сталей представлены в табл. 65, 66 и 67. Для улучшения качества шва целесообразно проковать шов при температуре 800—850 °С с последующей нормализацией.
При ремонте паровых котлов и трубопроводов применяют газовую сварку низколегированных молибденовых теплоустойчивых сталей. Мощность при сварке этих сталей выбирают из расчета 100 дм3/ч ацетилена на 1 мм толщины металла. Сварочную проволоку применяют следующих марок: Св08ХНМ, Св10НМ, Св18ХМА, Св10ХМ. Сварку
необходимо производить небольшими участками длиной 15—25 мм, поддерживая весь свариваемый участок нагретым до светло-красного каления.
Широко применяют низколегированные хромокремнемарганцовые стали (хромансили) для изготовления нагревающих устройств и трубопроводов, работающих в области невысоких температур. При газовой сварке этих сталей выгорают легирующие элементы, что вызывает появление в шве включений окислов и шлаков. Для предупреждения этого явления сварку ведут нормальным пламенем, мощностью 75—100 дм3/ч ацетилена на 1 мм толщины металла. Рекомендуется применять низкоуглеродистую сварочную проволоку Св08 и Св08А или легированную Св18ХГСА и Св18ХМА. Сварку производят только в один слой. Большое значение для качества шва при сварке этих сталей имеют тщательная очистка и подгонка кромок, а также точное соблюдение зазора между ними, который, должен быть одинаковым по всей длине. Эти стали при резком охлаждении склонны к образованию трещин, поэтому горелку необходимо отводить медленно, подогревая конечный участок сварки. Сварку необходимо производить по возможности быстро, без перерывов и не останавливаясь.
Подготовка кромок при газовой сварке сталей
Внл СПВДНЕЕННЯ |
Уел 02- НПЄ 0002НТІ - ЛНННЕ |
Форма под готовлен них кромок |
Характер выполнения ПІЕТ. |
Каветрукгшные элементы |
Размеры, мм |
|||||
ПС-ДГ0Т-0В. Т6ННЫХ КрСШИЖ свэршэе - мых дсгалЕЙ |
шва сварного СО-ВДТГН енжя |
3 |
Ь |
с |
г |
-1 |
||||
Стыковое |
С1 |
С стооргозвой звта кромок |
Односто ронний |
C227®SBE3 |
От 0,5 до 2 |
- |
- |
От 3 |
ДоЗ |
|
с: |
Бе:скоса кромок |
Сб. 1.0 доЗ.5 |
0.5-2.0 |
- |
6-Ю |
1-2.5 |
||||
сз |
Двусто ронний |
Св. І.5 до 5 |
1-2 |
- |
2-3 |
1.5-2,0 |
||||
С4 |
Со скосом ДБМХ кромок |
Односто ронний |
Сб. 5 до 10 |
2— |
'.Д-3,и |
10-20 |
2.0-2.5 |
|||
С5 |
С ДБ’0[Я С! Ш - метричЕыыи скосами двух кромок |
Двусто ронний |
10! |
Сб. 10 до 25 |
2— |
2—1 |
13-26 |
2-3 |
||
Углозс-е |
У1 |
С отбортоввой одной кромки |
Односто ронний |
От 1.0 до 4,0 |
0-2 |
- |
5-12 |
- |
||
У2 |
Бе:скоса кромок |
Г" |
Г1 |
До 1.5 1.6-3,0 |
0,3-1 0.5-1.5 |
- |
S+3 |
- |
||
УЗ |
Со скосом кромок |
Сб. 3.0 до 5,0 |
0.8-1.5 |
1.0-1.1 |
10-12 |
1-2 |
||||
Тавровое ■ |
ті |
Бе:скоса кромок |
До 1.5 Сб. 1.6-3.0 |
0.3-1. 0.5-1.5 |
- |
—5 —2 |
—2 — 9 |
|||
12 |
Со скосом одной кромки |
Psferj |
св&а |
Сб. 3 до 5 |
0.8-1.5 |
1-2 |
12-14 |
5±2 |
||
Нахле- сточное |
Н1 |
Бе:скоса кромок |
До 2 |
- |
- |
3-3 |
- |
Стали типа «хромансиль» после сварки подвергают закалке с
последующим отпуском.