Полуавтоматы для дуговой сварки и их основные узлы

Сварка меди и ее сплавов

Медь обладает высокой теплопроводностью, поэтому к месту расплавления металла в процессе сварки необходимо подводить значительно больше тепла, чем при сварке сталей, а следовательно, для сварки меди требуется более мощное пламя. В этом случае неизбежен перегрев металла и укрупнение зерна в его структуре. Прочность резко уменьшается. Чем чище медь от всевозможных примесей и чем меньше она содержит кислорода в виде Cu2O, тем лучше она сваривается. Основная трудность при газовой сварке меди заключается в том, что медь в расплавленном состоянии активно растворяет кислород и водород в процессе окисления образуется закись меди Cu20, которая располагается по границам зерен и делает медь хрупкой. Для уменьшения окисления меди при сварке применяют только восстановительное пламя.

Избыток ацетилена вызывает реакцию восстановления закиси меди водородом и окисью углерода, содержащихся в пламени. В результате чего в наплавленном металле образуются поры и трещины - это явление называется «водородной болезнью». Из-за высокой жидкотекучести меди сварку преимущественно выполняют в нижнем положении. Флюсы для сварки меди по номерам приведены в табл. 70.

Таблица 70

Флюсы, применяемые при газовой сварке меди

_-з.;г,:еноБашіе компонентов флкса

Номер флкса

1

2

і

-

5

б

7

S

9

Химический состав

%, по :,:ассе

Бура

100

25

50

30

50

50

70

56

7S

Кислота борная

-

75

50

50

35

-

10

-

4

Натрий хлористый

-

-

-

10

-

-

20

22

13

Натрий кислый фосфорнокислый

_

_

10

15

15

_

_

_

Песок кварцевый

-

-

-

-

-

15

-

22

калий углекислый

Уголь древесный

-

-

-

-

-

20

-

-

Натрий

двууглекислый

-

Размеры конструктивных элементов кромок стыковых соединений под газовую сварку изделий из меди и бронзы приведены в табл. 71.

Таблица 71

Размеры конструктивных элементов кромок стыковых соединений под газовую сварку меди и бронзы

Вил

соеди­

нения

Услов­ное зо о зна­чение

Форма

подго­

товлен­

ных

кромок

Характер

выпол­

нения

шва

Конструктивные эле­менты

Размеры, ?.с.:

подго­товлен­ных кромок сваривае­мых. дета­лей

шва

сварного

соединения

S

Ь

С

в

Ч

Стыне­

те

С1

С отбор-

ТОВЖЭЙ

двух

кромок

Одно-

сторон­

ний

Cjj^Lu

Ло 2

3-6

1-2

С2

Без скоса кромок

EZZ3ICT

Ло 4

1-2

6-10

1-2

С 3

С о скосом двух кромок

зоа

Св. 4 до 10

1-2

2-3

10-25

1.5­

2.0

С4

С двумя симмет­ричными скосами двух кромок

Двусто­

ронний

т

а

Св.

10

до 25

1-2

2-3

20-30

2-3

Выбор присадочной проволоки, номера флюса и температуры подогрева осуществляется по данным табл. 72.

Таблица 72

Выбор присадочной проволоки и номера флюса для сварки меди

Марка

свариваемого

металла

Марка

присадочной

проволоки

Нсе.:ер или марка флюса

Температура

подогрева

Ml

МІ. Мір. МЗр, Пор-1

1. 2,

Предварительный н со­путствующий 150-200 °С:

М2

МНЖКТ-5 -1 -0,2-0,2

3.4,

М3

3

При сварке меди и медных сплавов прихватки не применяют. Из-за высокой жидкотекучести меди зазор между кромками не оставляют и детали стараются плотнее припасовывать друг к другу. При толщине деталей свыше 3 мм кромки скашивают под углом 45°. Притупление кромок составляет 0,2 от толщины деталей. Кромки зачищают до металлического блеска или протравливают в растворе азотной кислоты с последующей промывкой в воде. Для уменьшения окисления меди при сварке применяют восстановительное пламя, ядро которого держат почти под прямым углом к кромкам листов, на расстоянии 3—6 мм от поверхности сварочной ванны. Сварку ведут быстро, без перерывов. После сварки деталей толщиной до 4 мм швы проковываются без предварительного подогрева. При толщине деталей от 5 до 15 мм применяют подогрев до 500—600 °С с последующей проковкой. Выбор режимов газовой сварки для меди и ее сплавов (бронзы и латуни) осуществляется по табл. 73, 74.

Таблица 73

Режимы газовой сварки для бронзы

Толщина сва­риваемых лета - лей. мм

Д;и.',:етр

присадочной

проволоки.

мм

Номер

нанонеч-

ннка

Расход. дм5- ч

апетилена

кислорода

пропан­бут ановои смеси

кислорода

До 1,5

1.6

2-3

150-225

1S0-250

90-140

315-490

Се. 1.6 до 2.5 екл.

2.0

3-і

225-375

250-450

140-225

490-800

Се. 2.6 до 4.0 ЕКЛ.

3.0

4—5

375-700

450-850

225—420

S00-1470

Се. 4.0 ДО S. Q ЕКЛ.

4.0-ДО

5-6

700-1600

850-1960

420-960

1470-3360

Св8,0

до 1 ДО ЕКЛ.

6.0

6-7

1600-3000

1960-3600

-

-

Таблица 74

Режимы газовой сварки для латуни

Толщина свариваемых деталей, мм

Диаметр присадоч­ной прово­локи. мм

Номер

нако­

нечника

Расход, дм5- ч

зшетлвлена

кислорода

пропан­аут зно - вой смеси

кислорода

До 0.5

-

1

30-90

40-130

20-50

200

Се. 1,0 до 1.0 вюі.

2.0

2-3

1S0-360

250-630

100-230

400-600

Се. 2.0 до 3.0 вкд.

3.0

4

350-580

600-810

215-350

600-1200

Се. 3.0 до 0.4 вкд.

4.0

4-5

5S0-920

810-1300

350-550

1200-2000

Се. 5.0 до 0.6 вкд.

5.0

5-6

790-1400

1100-1920

475-800

2000-3500

Се. 7.0 до 10,0 вкд.

9.0

7

1270-2 000

17S0-2 S00

-

-

Газовую сварку широко применят для сварки латуни, так как она трудно сваривается электродуговой сваркой.

Главная трудность при сварке латуни состоит в том, что при 900 °С начинается активное испарение (выгорание) цинка. Швы получаются пористыми. Поры возникают и по причине поглощения жидким металлом водорода из сварочного пламени, так как водород не успевает выделиться при быстром охлаждении латуни и образует в шве газовые пузырьки. Пары цинка, попадая в газовые пузырьки и расширяясь в них, увеличивают их размеры, образуя крупные поры. Для уменьшения испарения цинка сварку латуни необходимо производить с избытком кислорода до 30 —40 %, т. е. на 1 м3 ацетилена подается 1,3—1,4 м3 кислорода. Для сварки наиболее распространенных латуней выбор присадочной проволоки и флюса осуществляется по табл. 75.

Таблица 75

Выбор присадочной проволоки и номера флюса для сварки латуни

Марка

свариваемого

металла

Марка

присадочной

проволоки

Номер или марка флюса

Т е мперагура подогрева

Л62. Л68. Л 70. ЛЗО. Л96

Л 62.

Л Об 0-1 ЛК62-0.5, ЛОК59-1-0,3

1.2. 3.4, 5. 6

500-550 С предварительный при толщнне детали бостее 5 мм

В качестве флюса можно применять одну буру, которую разводят водой и в виде пасты наносят кистью на свариваемые кромки. Для сварки всех видов латуни и большинства бронз можно применять любые горючие газы: ацетилен, пропан-бутановую смесь, природный газ.

Размеры конструктивных элементов подготовки кромок стыковых соединений под газовую сварку изделий из латуни приведены в табл. 76.

Таблица 76

Размеры конструктивных элементов кромок стыковых соединений под газовую сварку латуней

Вид

соеди­

нения

Услов­

ное

обозна­

чение

Форма

подго­

товленных

кромок

Характер выполне­ния шва

Конструктивные эле­менты

Размеры, м?.:

подготов­ленных кромок сва­риваемых деталей

шва

сварного

соеди­

нения

S

Ъ

С

6

ч

Сты­

ковое

С1

С от бор­товкой двух кромок

■птЙ^ггг-

Се. 0,5 до 1.0

-

-

2-4

2—1-

С2

Без скоса кромок

Одно­

сторон­

ний

Се. 1.0 до 6.0

0,5­

2.0

-

12

1-2

СЗ

Се. 3.0 до 5,0

2.0­

3.0

1.5

б-

10

1-2

С4

С 0 скосом

двух

кромок

йА

Се. 6.0 до 15.0

1-2

1.5

10­

25

2-5

С 5

С двумя симмет­ричными скосами двух кромок

Двусто­

ронний

§i

т

Св. 15 до 25.0

2-4

15­

30

2-5

В кромки металла перед сваркой латуни зачищают шкуркой, напильником или карцовочной щеткой до металлического блеска. Иногда применяют травление в 10%-ном растворе азотной кислоты с последующей промывкой в горячей воде и просушкой. Теплопроводность латуни выше, чем у стали, на 70 %, но применять мощное пламя нельзя из-за увеличения испарения цинка, поэтому мощность пламени выбирают такую же, как при сварке сталей 100—120 дм3/ч на 1 мм толщины детали. Для снижения испарения цинка и уменьшения поглощения водорода металлом конец ядра пламени держат от свариваемого металл на расстоянии, в 2—3 раза большем, чем при сварке сталей. Проволоку держат по углом 90° к оси мундштука. Периодически конец проволоки погружают во флюс или подсыпают его в сварочную ванну и на края шва. Сварку ведут по возможности быстро. Выбор режимов газовой сварки латуни осуществляется из данных табл. 74. После сварки латуни шов для повышения плотности и прочности иногда проковывают, иногда применяют проколотку или выглаживание неровностей шва «заподлицо». После этого производят отжиг при температуре 600—650 °Сс последующим медленным охлаждением вместе с печью для снятия наклепа и получения мелкозернистой структуры. При сварке латуней наилучшие результаты дает применение флюса БМ-1. При ремонте изделий из бронзы, при наплавке работающих на трение поверхностей деталей слоем антифрикционных бронзовых сплавов также применяют газовую сварку. Подготовка кромок и общие принципы технологии сварки сохраняются такими же, как при сварке меди или латуни. Выбор присадочной проволоки и флюса для наиболее широко применяемых бронз осуществляется по данным табл. 77. При газовой сварке оловянистых и кремнистых бронз применяют флюсы, состав которых приведен в табл. 70.

Таблица 76

Выбор присадочной проволоки и номера флюса для сварки бронз

Марка одариваемого металла

Марка присадочной прово­локи

Н г-мер пли марка флюса

Температура

подогрева

Бр ОЮЦ2

Бр ОЦ4-3

1,2

4АО-500 СС предварительный подогрев литых бронт

Бр ОФ6-0.15

Бр 05Ц5С5 Бр АЖ9А Бр АМц9-2

Бр ОФб.5-0.15 Бр АЖМп-10-3-1,5 Бр АМц9-2

3. 4 АФ-4А

Сварочное пламя должно иметь восстановительный характер, так как при окислительном пламени увеличивается выгорание из бронзы ее компонентов: олова, кремния и алюминия. При этом образующиеся окислы затрудняют сварку, шов получается пористым, с большим количеством шлаков в качестве присадочного материала применяют прутки или проволоку. Размеры конструктивных элементов кромок стыковых соединений под газовую сварку бронз приведены в табл. 71. Выбор режимов при сварке бронз осуществляется по данным табл. 73. Для раскисления металла в процессе сварки в присадочную проволоку вводят до 0,4 % кремния. Для защиты металла от окисления и удаления окислов в шлаки применяют флюсы тех же составов, что и при сварке меди и латуни. Для алюминиевых бронз применяют флюсы, содержащие хлористые и фтористые соединения натрия, бария, калия и лития. После сварки детали подвергают отжигу при температуре 750 °С, охлаждению до 600° и дальнейшему охлаждению в воде. После сварки проковке подвергают только прокатную бронзу, но не литую.

Полуавтоматы для дуговой сварки и их основные узлы

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ ШВОВ

Методы контроля качества сварных соединений могут быть разделены на две основные группы: методы контроля без разрушения образцов или изделий - неразрушающий контроль; методы контроля с разрушением образцов или производственных стыков …

Наиболее распространенные виды дефектов в сварных швах

Надежность эксплуатации сварных соединений зависит от их соответствия нормативно-технической документации, которая регламентирует конструктивные размеры и форму готовых сварных швов, прочность, пластичность, коррозионную стойкость и свойства сварных соединений. Сварные соединения, выполненные …

Противопожарные мероприятия

Для предупреждения пожаров необходимо соблюдать следующие противопожарные мероприятия. Постоянно следить за наличием и исправным состоянием противопожарных средств (огнетушителей, ящиков с сухим песком, лопат, пожарных рукавов, асбестовых покрывал и т. д.). …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.