ПОЛИМЕРНЫЕ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ

ПЕНОПЛАСТЫ НА ОСНОВЕ ФЕНОЛ О-ФОРМАЛЬДЕГИДНЫХ ПОЛИМЕРОВ

Ф еноло-формальдегидные полимеры являются одними из наиболее распространенных, дешевых и широко применяемых в строительстве. Пенопласты на их основе отличаются повышенной тепло - и огнестойкостью.

Первые сообщения о получении пенопластов на осно­ве феноло-формальдегидных полимеров относятся к 1926 г. [118]. Дальнейшие 'исследования показали воз­можность получения пенопластов на основе феноло-фор­мальдегидных полимеров методом отверждения вспенен­ных водных растворов продуктов частичной поликонден­сации фенола н формальдегида с применением кислых отвердителей или методом вспенивания расплавленного полимера с одновременным переводом его при повышен­ной температуре в стадию неплавкого и нерастворимого продукта. В этом случае для вспенивания могут быть применены твердые газообразователи (карбонат и би­карбонат аммония, азосоединения и т. д.), низкокипящис жидкости (вода, метанол, ацетон) или газы (азот, дву­окись углерода, аммиак). Пена образуется вследствие уменьшения давления в форме или выдавливания через сопло насыщенного газом продукта окончательной поли­конденсации [82, 249, 250, 255].

В 1936 г. в СССР был разработан способ спекания смеси сухого резольного порошка со слюдой, волокна­ми асбеста или другими наполнителями [81]. После тер­мообработки при 100—160°С получался материал с боль­шим содержанием воздушных пор (95%) и удовлетвори­тельной механической прочностью.

Для повышения механической прочности пенопластов на основе феноло-формальдегидного полимера А. А. Бер - линым и др. в 1945 г. был предложен способ комбиниро­вания полимера и газообразователей с органическими волокнистым и вещества ми (сульфатцсллюлозой, льня­ным волокном п т. п.) [6, 83]. По этому способу волок­нистый наполнитель замешивают с водорастворимым феиоло-формальдегидным резолом, в котором взвешен водонерастворимый газообразователь. Полимер осажда­ют па волокне коагуляцией его раствором сернокислого алюминия или другого электролита. Волокнистую массу с осажденной на волокнах смесыо полимера и газообра­зователя почвергают литью пли формованию с после­дующей сушкой материала при 60°С. Высушенные пли­ты или изделия нагревают до 120— 150°С; при этом га­зообразователь разлагается с выделением газов и обра­зуются ячейки и поры. Из органических волокон, 20— 100% полимера и 10—30% газообразователя можно по­лучить пенопласты с прочностью на сжатие 10 - 150 луг/г. и2 п обьемньш несом 0.12 0,.Ч «*/гл3. Максичаль иое водопоглощеиие такого материала за 24 ч составля­ет 10—15%- Эти авторы описали также способ полу­чения пористой пластмассы, основанный на пропитке волокон спнрторастворимымн полимерами, в которых растворены газообразователи [85].

В настоящее время пенопласты на основе феноло - формальдегндиых полимеров получают различными ме­тодами без применения повышенного давления: механи­ческим вспениванием водных дисперсий, вспениванием частично отверждениых полимерных композиции с при­менением соответствующих отвердителен и стабилизато­ров и вспениванием жидких полимерных композиций при помощи легкокнпищих жидкостей или газов, выде­ляющихся при разложении газообразователя или хими­ческого взаимодействия компонентов композиции. Они могут быть получены на основе как термопластичных (новолачных), так и термореактивных (резольных) фено - ло-формальдегндиых полимеров.

В СССР промышленное применение для изготовле­ния пенопластов на основе феноло-формальдегндиых по­лимеров получили в основном два метода: вспенивание размягченной полимерной композиции на основе феноло- формальдегндного полимера газами, выделяющимися при разложении газообразователей, с последующим от­верждением во вспененном состоянии при помощи на­гревания в присутствии отверднтелей (беспрессовый ме­тод) и вспенивание жидкой полимерной композиции на основе речольных феполо формальчещдпих полимеров кплми. при inaiiMoiciicTiHiu компопеп - тов, или парами Легкокипящих жидкостей с последу­ющим отверждением при помощи отвердителей во вспе­ненном состояний (заливочный метод).