ПИЩЕВЫЕ КОНЦЕНТРАТЫ

ПРОИЗВОДСТВО ОБЕЗВОЖЕННЫХ СМЕСЕЙ ДЕТСКОГО И ДИЕТИЧЕСКОГО ПИТАНИЯ

Технологическая схема производства обезво­женных смесей детского и диетического питания состоит из под­готовки компонентов к смешиванию, дозировки и смешивания, расфасовки и упаковки готового продукта.

. Подготовка компонентов

Все компоненты, входящие в рецептуру обез­воженных смесей, подвергают контрольному просеиванию и обра­ботке на магнитных установках для отделения ферропримесей.

Для контрольного просеивания устанавливают вибрирующие сита, представляющие собой станину из угловой стали, на раме которой на четырех металлических или ременных пластинах под­веден ситовой кузов.

Ситовой кузов вибропросеивателя соединен с эксцентрико­вым механизмом, приводимым в движение от электропривода.

Эксцентриковый механизм сообщает кузову возвратно-поступа - тельное движение. Ситовой кузов оборудуется ситом в зависи­мости от просеиваемого продукта. Для просеивания сахара при­меняют металлическое сито № 1,2, сухого молока — № 0,95, ман­ной крупы — № 1,2, сухих отваров — № 0,85, крахмала — шел­ковое сито № 25.

Продукт на сптовой кузов поступает самотеком из приемников пневмо- или аэрозольтранспорта или подается другими транс­портирующими устройствами. По пути продукт должен пройти магнитные заграждения.

Проходом через сито идет очищенный продукт, который со­бирают в приемники транспортного устройства; сход с сита отбирают в отдельный приемник и в производстве не исполь­зуют.

Манную крупу и пшеничную муку перед контрольным просе­иванием подвергают термической обработке на сушильном шне - ковом аппарате ДСШ (описанном в главе 3).

В рубашку сушильного шнека подается пар. Продукт обогре­вается как в результате непосредственного контакта с внутрен­ней стороной сушильного шнека, так и за счет конвекции.

Для отвода во время термической обработки манной крупы или пшеничной муки влажного воздуха в крышку шнека вмон­тированы воздуховоды, соединенные с центробежным вентиля­тором. На воздуховодах установлены шиберы, позволяющие ре­гулировать скорость воздушного потока и выбрасываемые объе­мы влажного воздуха.

Продукт загружают в воронку верхнего шнека. Постепенно проходя вдоль корыта, он перемещается во второй, затем в тре­тий шнек, а оттуда направляется на вибрационное сито, служа­щее для контрольного просепвания и охлаждения продукта.

Продукт проходит по шнекам в течение 20 мин. За этот пери­од влажность его снижается до 8%. Нагревание продукта до 80—90°С гарантирует обеспложивание попавших в него зароды­шей амбарных вредителей.

Производительность шнековой сушилки зависит от давления пара в паровой рубашке, влажности обрабатываемого продукта и от заданной конечной влажности.

Луковый порошок и порошок корня петрушки получают из сушеных лука и петрушки. Их инспектируют и подсушивают до влажности 5—6% при температуре 55—60°С. После сушки про­дукт охлаждают и измельчают на дробилках различных конст­рукций ил, и микромельницах. Продукты дробления разделяют на металлических ситах с отверстиями диаметром до 1 мм. Сход с сита направляют на повторный помол, проход используют в производстве.

После контрольного просеивания полуфабрикаты пневмо- аэрозольтранспортом или другими транспортирующими устрой­ствами направляют на дозировочно-смесительную станцию.

Дозировка и смешивание

Компоненты можно дозировать по заданным рецептурам как вручную, так и на весовых устройствах или до­заторах любых систем.

Для смешивания отвешенных компонентов применяют смеси­тельные машины периодического действия или непрерывно /ра­ботающие. Компоненты 'молочных смесей можно дозировать и смешивать на дозировочно-смесительной станции для сыпучих продуктов, состоящей из трех основных частей — питающего уст­ройства, объемных дозаторов и шнекового смесителя. Станция дозирует компоненты (до четырех одновременно) по заданному объему, подает их в смеситель и после смешивания направляет готовый продукт, на следующий процесс.

Продукт в дозаторы поступает через питающее устройство, представляющее собой две горизонтально расположенные ци­линдрические емкости, каждая из которых разделена на две сек­ции. Внутри секций на вращающемся валу установлены воро­шители, предотвращающие зависание продукта (что особенно важно для таких плохо сыпучих продуктов, как сухое молоко, крахмал, сухие отвары ікруїп) и равномерно передающие его в карманы дозаторов.

Объемные дозаторы изготовлены по типу турникетов. Доза­торы оборудованы четырьмя мерными карманами, имеющими торцовые стенки, которые с помощью бесконечного винта и ру­коятки могут передвигаться вдоль цилиндра, уменьшая или уве­личивая объемы дозирующих карманов. Такое устройство позво­ляет быстро настраивать дозатор на дозироваиие заданных ко­личеств продукта.

При вращении дозаторы периодически заполняются продук­том, который затем выгружается в приемник смесителя. В про­цессе работы имеется возможность отбора (компонентов из каж­дого дозатора для контрольной проверки массы дозируемых ве­ществ.

Непрерывно работающий смеситель представляет собой го­ризонтально расположенный цилиндр с предварительной зоной смешивания, расположенной под дозаторами.

В зоне предварительного смешивания установлена переме­шивающая рама из круглой стали, получающая вращение от­дельно от общего вала. На общем >валу установлены перемеши­вающие штыри. Отношение частоты вращения рамы и штырей 1 : 1,2.

Такое вращение обеспечивает быстрое и равномерное переме­шивание поступающих в смеситель продуктов. В остальной части цилиндра вал оборудован лопатками, установленными с накло­ном в сторону перемещения продукта; кроме перемещения вдоль цилиндра лопатки производят и перемешивание. Конструкция лопаток позволяет устанавливать их под любым утлом наклона, что дает возможность изменять время. прохождения 'Продуктов вдоль цилиндра.

В верхней части цилиндра имеется съемная крышка из плек­сигласа, .прикрепленная к. корпусу на петлях.

Привод всех механизмов — от одного электродвигателя, .ко­торый передает движение на вал смесителя, а с вала с помощью звездочек. и цепей Галля — на питающие устройства и дозаторы. Станция оборудована электроблокировкой.

В тех случаях, когда в рецептуру смеси. входит более четырех компонентов, целесообразно предварительно смешивать неко­торые из них, а затем на дозировочную станцию направлять так называемые полусмеси. Для предварительного смешивания вы­бирают наиболее легкосмешивающиеся компоненты, например муку (рисовую, манную и др.) и молоко сухое или различные ви­ды муки.

Если в рецептуру смеси входит только три компонента, рабо­ту дозатора организуют так, что два кармана его работают. на том продукте, которого больше всего по рецептуре. Это повышает производительность станции.

Техническая характеристика дозаторно-смесительной станции

TOC \o "1-3" \h \z Производительность, кг/ч 700

Потребная мощность, кВт 2,5

Диаметр цилиндра, мм 300

Частота вращения вала цилиндра, 15 об/мин

Число лопаток на валу 26

Частота вращения вала дозатора, 4 об/мин

Продолжительность нахождения про - 5 дукта в смесителе, мин Габаритные размеры, мм

Высота 1600

Ширина 700

Длина 1700

Из смесителя дозировочно-смесительной станции продукт са­мотеком поступает на электромагнитный сепаратор для отделе­ния ферропримесей, где равномерно распределяется по всему магнитному экрану. Очищенный продукт поступает в приемную воронку, расположенную под сепаратором, а ферропримеси, за­держиваясь магнитным экраном, счищаются непрерывно пере­двигающимся ползуном узла очистки в специальные ящики (вы­водятся из магнитного поля).

В дозировочно-смесительном отделении могут быть использо­ваны принципы и оборудование, описанные в главе III (см., на­пример, рис. 40,41 и 42).

К! ; - л — Расфасовка смесей и упаковка готового продукта

Смеси расфасовывают в различную тару: ко­робки, из картона, покрытого с внутренней стороны полиэтиле­ном, бумажные пакеты с внутренним пакетом из фольги, кар - тонио-жестяные и жестяные банки.

В коробки из картона, покрытого полиэтиленом, молочные смеси расфасовывают на автомате «Экспрессо». Автомат форму­ет коробку из полуфабрикатов, приваривая к донышку клапан из полиэтилена или бумаги, покрытой полиэтиленом, наполняет ко­робку продуктом (объемное дозирование), пірикрепляет такой же клапан в верхней части коробки, закрывает коробку. Автомат оборудован специальными приспособлениями, сбрасы'вающимя коробки с транспортера в случае отклонений в массе и при на­личии в продукте іметаллопримесей сверх допустимой нормы. На­полненные и запечатанные коробки укладывают в гофрирован­ные ящики, которые оклеивают бандеролью на автомате (см. рис. 45).

Смеси упаковывают в бумажные пакеты на расфасовочном автомате «Хессер». Автомат изготавливает двуслойные пакеты: внутренняя часть — из фольги, внешняя — из писчей бумаги (на внешнюю сторону автомат наносит необходимые этикеточные данные). Пакет подается под наполняющее устройство, где за­гружается продуктом (объемное дозирование), затем заклеи­вается и выносится на транспортер для укладки в наружную тару.

Для расфасовки смесей в бумажные пакеты может быть ис­пользован и автомат АП2Б-М (рис. 63).

Автомат состоит из следующих основных частей: бумажного механизма, пакетного ротора, упаковочного ротора, наполнитель­ного ротора, объемного шнекового дозатора, транспортера гото­вой продукции.

Технологическая схема автомата АП2Б-М приведена на рис. 64.

Бумага для изготовления внутреннего пакета сматывается с рулона 1, клеевым валиком 2 наносится клей для продольного шва пакета, заготовка необходимого размера отрезается ножом 3. Далее производится обжим пакета на оправке пакетного рото­ра 4, заделка продольного шва (5), заделка правого (6) и лево­го (7) клапанов внутреннего пакета.

Заготовка наружного пакета — этикетка берется из кассеты 8 вакуумными захватами. 9. Для склеивания продольного шва дна, а также внутреннего и наружного пакетов между собой на­носится клей (10) и подготовленная этикетка подается на оправ­ку 11 пакетного ротора.

Для изготовления наружного пакета этикетка обжимается на оправке 12, заделывается продольный шов (13), закрываются уз-

Кие клапаны внутреннего и наружного пакетов (14), заделывает­ся правый (15) и левый (16) «лапаны, дно пакета прижимается (17), на пакете клеймуется дата (18) и готовый пакет снимает­ся с опраівки макетного ротора 19. Снятый пакет поворачивается вокруг продольной оси на 90° (20) и специальным механизмом устанавливается в гнездо наполнительного [ротора 21.

В наполнительном роторе пакет наполняется продуктом (22), происходит утряска продукта (23), и пакет наполнительного ро­тора 24 передается в гнездо упаковочного ротора 25.

В гнездах упаковочного ротора раскрываются узкие клапаны наружного пакета (26), верх внутреннего паїкета растягивается (27) и образуется замок внутреннего пакета (28). Он обжимает­ся и заталкивается внутрь (наружного пакета (29), узкие клапа­ны внешнего пакета загибаются (30, 31), на широкие клапаны наружного пакета наносится клей (32), ,клапаны закрываются

(33) , происходит прижим и прогрев верха наружного пакета

(34) , и пакет выдается на транспортер 35. При движении пакета на транспортере происходит обжим и окончательное склеивание верха пакета (36). Готовый пакет поступает на следующую опе­рацию (37).

Псдпергамент марки ПБ-1 (ГОСТ 1760—68). Допускается приме­нение бумаги, ікашированной фольгой. При этом необходимо ос­тавлять полоску бумаги без фольги для нанесения клея.

Наружный пакет формуется из заранее высеченной этикетки из картона марки Б (ГОСТ 7247—54).

Для склеивания швов применяют пластифицированную, по- ливинилацетатную эмульсию марки ВВ (ГОСТ 10002—621.

Смеси расфасовываются в комбинированные картонно-же - стяные банки на автоматической линии А5-АЛСМ-1 для упаков­ки сухих молочных продуктов и сыпучих продуктов детского пи­тания (рис. 65).

Линия состоит из следующих. машин и агрегатов: установки А5-КУ1Б для обдува и бактерицидного облучения банок /; фа­совочного автомата А5-АР-9Ш 2, имеющего три дозатора; зака­точного автомата Б4-КЗТ-11М 3, участка для контроля закатан­ных швов банок 4, полуавтомата А5-АБУ-2 укладки банок в та­ру из гофрированного картона 5, автомата А5-А02К заделки и обандероливания коробов 6.

Линия предназначена для совместной работы с линией А1-СКД, изготовляющей картонно-жестяные банки, она может также расфасовывать продукт в металлические банки.

Производительность линии регулируется вариатором, уста­новленным на фасовочном автомате, и коробкой скоростей со сменными шестернями на закаточном автомате. Остальное обо­рудование заданный темп линии выдерживает автоматически.

Техническая характеристика линии

Производительность, ба­нок в минуту Принцип дозирования

Масса дозы, г Точность дозирования, %

До 150

Объемное, тремя шне - ковыми дозаторами 250 и 300

Тара для фасовки про­дукта

Тара для укладки ящи­ков

Расход воздуха, м3/ч Общая установленная мощность, кВт Габариты, мм длина ширина высота Масса, кг

Обслуживающий персо­нал чел.

Комбинированные (картон- но-металлические) банки № 28 и 37 (ГОСТ 13479—68)

Для банок N° 28 — ящик № 8 (ГОСТ 13511—68) с внутренними размерами, мм: длина — 380, шири­на — 380, высота — 253; для банок Л» 37 — ящик из гофрированного кар­тона марки Т

(ГОСТ 7376—55), с внут­ренними размерами, мм: длина — 380, ширина — 380, высота — 304 (ГОСТ 11320—65) 444 8,31

16630 3985 2473 7980 5