Костромской способ производства толокна
Бывшая Костромская губерния — одна из немногих, где с очень давних времен было развито производство толокна. Сначала это производство имело кустарный характер. Толокно готовили, используя для томления русскую печь, а для размола томленого и высушенного овса — примитивные мельницы, на которых его размалывали без отделения оболочек.
Готовый продукт содержал большое количество клетчатки, но имел приятный вкус и запах. Процессы осолаживания и осаха - ривания крахмала в нем проводились достаточно глубоко.
С течением времени методы производства толокна совершенствовались, ручные процессы заменялись машинными, для томления стали применять специальные аппараты, но сущность технологии оставалась неизменной и включала в себя замочку, томление, сушку и размол овса.
В результате совершенствования технологических процессов и аппаратурного оформлення сложилась действующая в настоящее время технологическая схема производства толокна.
Овес, очищенный от сорной и зерновой примесей на зерновом сепараторе'и триере, и пропущенный для улавливания ферропри - месей через магниты, направляют в замочные чаны, где он замачивается в воде в течение 6—8 ч. Набухший овес загружают в томильные аппараты, представляющие собой вертикальные котлы, оборудованные паровой рубашкой, крышкой и мешалкой для перемешивания зерна. Томление овса продолжается 6—8 ч при давлении пара в рубашке аппарата 0,4 МПа. Температуру овса при томлении поддерживают в пределах 40—45°С.
Томленый овес подсушивают при температуре 65—70°С до влажности 8—8,5%. Для этого можно использовать сушилки любых систем, работающие на указанном температурном режиме.
Высушенный овес обрушивают на зерновом поставе.
При замочке, томлении и главным образом при высушивании овса оболочка его (пленка) и ядро набухают и теряют влагу неравномерно, в связи с чем в зерне создаются напряжения, способствующие отделению пленки от ядра. Это облегчает процесс обрушивания овса — снятие с него пленки.
С постава обрушенный овес направляют на центрифугальную щеточную машину для отделения мучели и с нее — на лузговей - ку для отбора лузги (пленки).
Освобожденный от мучели и пленки овес поступает на крупо- отделительную машину, где от него отбирают необрушенные зерна.
Очищенный овес размалывают по схеме простого повторительного помола на вальцовом станке с вымолом последней фракции на жерновом поставе. Для размола применяют первую пару валков, имеющих 10 рифлей на 1 см, и вторую пару — гладкие валки.
Продукты размола разделяют на рассеве с шелковыми ситами № 29 и 32.
Готовый продукт расфасовывают в коробки из картона по 250—300 г.
Полученный продукт по качеству значительно выше толокна, изготовленного по московскому способу. При производстве толокна по московскому способу наблюдается обычная декстрини - зация крахмала овса в связи с обработкой зерна при высоких температурах. При производстве толокна по костромскому способу одновременно с декстринизацией происходит осолаживание крахімала за счет ферментативной деятельности, наблюдаемой при замочке и особенно при выдержке замоченного зерна. Так, при замочке в течение длительного времени возникают процессы, подготавливающие зародыш к прорастанию. При этом в зерне накапливается значительное количество ферментов и в первую очередь диастатических (в основном амилазы), т. е. тех, которые катализируют гидролиз крахмала. При томлении в результате ферментативных реакций происходит глубокий гидролиз крахмала с образованием промежуточных продуктов с различной молекулярной массой — декстринов и конечного продукта гидролиза крахмала — сахара (мальтозы).
Костромской способ производства толокна может быть в значительной мере модернизирован, если процессы замачивания и томления заменить процессами варки и осахаривания, использовав в производстве вместо овса овсяную крупу. По данным Института питания АМН СССР, процесс осахаривания увеличивает количество растворимых веществ до 20—30%, а редуцирующих — до 15—20%, улучшает вкус, делает продукт более стойким к длительному хранению. Известно, что в толокне, выработанном московским способом, содержание растворимых веществ равно 6—7%, а редуцирующих — 1,5—2%.
По модернизированному костромскому способу подготовка овсяной крупы будет заключаться в мойке, варке, осахаривания и сушке.
Мойку и варку крупы ведут так же, как при московском способе, Затем крупу охлаждают до 70°С и заливают раствором солода, для приготовления которого ячменный солод (10% от массы сухой крупы) размалывают и дают настояться в трехкратном количестве воды в течение 2 ч. Полученный экстракт смешивают с вареной и охлажденной крупой и выдерживают смесь в течение 3 ч при постоянной температуре (не ниже 55°С). Затем крупу обрабатывают принятыми методами.
Экстракт солода можно заменить ферментными препаратами, выпускаемыми промышленностью.