ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ СВАРОЧНЫХ ЦЕХОВ

ПРОЕКТИРОВАНИЕ РАБОТЫ ПРОМЕЖУТОЧНОГО СКЛАДА И ОТДЕЛЕНИЯ КОМПЛЕКТАЦИИ ЗАГОТОВОК И ДЕТАЛЕЙ

Согласно изложенному выше (см. п. 3) основные под­разделения цеха сварных металлических конструкций на машино­строительном заводе — заготовительное и сборочно-сварочное от­деления. Связующим звеном между ними служит промежуточный склад, на который поступают все заготовки и детали изделий, изготовляемых в сборочно-сварочном отделении, в число которых входят заготовки и детали изготовленные в заготовительном от­делении данного цеха и в других цехах (кузнечно-прессовом, литейном и т. п.) того же завода, а также детали, получаемые но кооперации от других заводов и приобретаемые в готовом виде стандартные детали (болты, гайки, заклепки и пр.).

Выполняемые на промежуточном складе работы включают не только контроль и приемку всех перечисленных заготовок и де­талей, но также сортировку и комплектацию их для своевремен­ной доставки на определенные рабочие места и участки сборочно­сварочного отделения, чем обеспечивается бесперебойная его работа и выпуск изготовляемой в цехе продукции. Если проекти­руемый сборочно-сварочный цех не отличается весьма большим и многономенклатурным годовым выпуском сложных изделий, ука­занная работа его промежуточного склада не требует особых мер для обеспечения бесперебойной ритмичной работы и своевремен­ного выпуска продукции цеха. Иначе складываются условия ра­боты в крупных цехах с весьма обширной программой сложных изделий, особенно при мелкосерийном и даже единичном их произ­водстве.

Опыт работы блока цехов сварных металлоконструкций (БЦСМК) Уралмашзавода (по Н. И. Рыжкову), вступившего в строй действующих предприятий в 1965 г. при годовой программе мелкосерийного и единичного производства 110 ООО т сварных кон­струкций, показал, что комплектация в течение пятидневки до 50 ООО шт. деталей и 8000 сборочных единиц требует правильно организованных складов полуфабрикатов, учета и четкой диспет­черизации передачи их в сборочно-сварочные отделения, без чего невозможно организовать производство в таких масшта­бах. По данным опыта проектирования крупных цехов свар­ных металлоконструкций указанные требования к организации комплектации заготовок и деталей на промежуточном складе возникают уже при достижении выпуска цеха 30 000 т в год.

На Уралмашзаводе в БЦСМК спроектирован и организован склад полуфабрикатов, выделенный в самостоятельный цех ком­плектации деталей и выполняющий следующие функции: запуск в производство в заготовительных цехах производственных зака­зов, исходя из наличия металлопроката, литья и поковок, и обес­печение цехов технической документацией, разработанной в от­деле главного сварщика завода; приемку готовых деталей из за­готовительных цехов; контроль за ходом комплектования заказов этими цехами и смежными производствами завода (горячая штам­повка, нормализованные детали и т. д.); хранение заготовок и окончательно обработанных деталей с последующим комплекто­ванием ими сборочных единиц и подачей их на производственные участки сборочно-сварочных цехов.

В пролетах отделения (цеха) комплектации располагают складочные площадки для хранения и комплектования крупно­габаритных деталей. Складирование и комплектацию мелких деталей осуществляют в специальных стеллажах и штабелях, подразделенных на секции. Комплектацию деталей выполняют с помощью специально спроектированных мостовых кранов - штабелеров,

В отделении (цехе) комплектации организована диспетчерская служба (три сменных диспетчера), которая координирует работу всех секций стеллажей-штабелеров, ведет учет поступления заго­товок и деталей, дает необходимые данные для комплектования сборочных единиц. Комплектные сборочные единицы подаются в сборочно-сварочные цехи (отделения) на определенные произ­водственные участки передаточными тележками.

В результате принятой и кратко описанной выше организации труда на складе комплектации обеспечивается необходимая опе­ративность комплектации, улучшаются условия использования производственных площадей сборочно-сварочных цехов (отделе­ний) и использования их оборудования, а также возрастает эко­номическая эффективность работы склада сравнительно с обычным методом хранения и комплектации в нем заготовок и деталей.

ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ СВАРОЧНЫХ ЦЕХОВ

РАСЧЕТНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ И ХАРАКТЕРИСТИКИ ЭЛЕМЕНТОВ И УСТРОЙСТВ АВТОМАТИЧЕСКИХ ЛИНИЙ

Расчетные коэффициенты и характеристики для автоматических сборочно-сварочных линий пока еще не определены. Поэтому помещенные ниже (разработанные А. П. Владзиевским) коэффициенты и характеристики, относя­щиеся к автоматическим линиям для механической обработки, могут …

КОМПЛЕКСНО-МЕХАНИЗИРОВАННАЯ ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ СБОРКИ И СВАРКИ СТАЛЬНЫХ РУЛОНИРУЕМЫХ ПОЛОТНИЩ

На линии из отдельных листовых заготовок собирают и сваривают полотнища, которые тут же, на линии, сворачиваются в транспортабельные рулоны. Линия обеспечивает изготовление полотнищ толщиной 4—16 мм и' ширииой 12 ООО—18 …

ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШАХТНЫХ ВАГОНЕТОК

Схема технологического процесса сборки и сварки ку­зова шахтной вагонетки (см. рис. 2) приведена ранее (см. табл. 6 и рис. 3). Работа поточной линии (рис. 92) с применением ком­плексной механизации производится …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Партнеры МСД

Контакты для заказов оборудования:

Внимание! На этом сайте большинство материалов - техническая литература в помощь предпринимателю. Так же большинство производственного оборудования сегодня не актуально. Уточнить можно по почте: Эл. почта: msd@msd.com.ua

+38 050 512 1194 Александр
- телефон для консультаций и заказов спец.оборудования, дробилок, уловителей, дражираторов, гереторных насосов и инженерных решений.